一种双翼静脉针组装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双翼静脉针组装机构，包括上料机构、暂存机构、搬运机构和夹料机构，上料机构上设置有暂存机构、搬运机构和夹料机构；上料机构包括支撑骨架以及其顶部设置的振动器、直线振动器和支撑板，振动器和直线振动器的顶部分别设置有螺旋盘和输送料道，输送料道的顶部一体化成型有长条状的凸起，凸起的顶部开设有弧形的凹槽输送针头。本实用新型专利技术中的输送料道在顶部形成梯形的凸起，梯形的凸起开设弧形的凹槽，针头躺在输送料道的凹槽中如说明书附图12所示，能够精准的定位针头，使针头平稳的输送，确保针头的输送效率，从而增加针头与软管组装效率。加针头与软管组装效率。加针头与软管组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双翼静脉针组装机构


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种双翼静脉针组装机构。

技术介绍

[0002]双翼静脉针为静脉针中的一种，双翼静脉针由保护套、针头、软管、护帽等结构组成，针头侧面具有双翼故而称作双翼静脉针；
[0003]双翼静脉针通过自动化生产线进行上次，自动化生产线中的双翼静脉针组装机构将针头与软管进行组装，双翼静脉针组装机构通过振动输送针头，再夹持住针头将其插入软管中进行组装；
[0004]而现有技术中的双翼静脉针组装机构，由于针头的两侧具有展开面积非常大的双翼，针头中间非常细，往往会导致针头左右不稳定，输送效率低下，影响针头与软管组装工作，因此需要提供一种双翼静脉针组装机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的由于针头的两侧具有展开面积非常大的双翼，针头中间非常细，往往会导致针头左右不稳定，输送效率低下，影响针头与软管组装工作的问题，从而提出一种双翼静脉针组装机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双翼静脉针组装机构，包括上料机构、暂存机构、搬运机构和夹料机构，上料机构上设置有暂存机构、搬运机构和夹料机构；上料机构包括支撑骨架以及其顶部设置的振动器、直线振动器和支撑板，振动器和直线振动器的顶部分别设置有螺旋盘和输送料道，输送料道的顶部一体化成型有长条状的凸起，凸起的顶部开设有弧形的凹槽输送针头。
[0007]进一步优选的，所述搬运机构包括顶部板，支撑板的顶部设置有顶部板；所述顶部板的顶部通过导轨设置有移动板以及驱动其移动的第三气缸，移动板的侧面设置有与第三气缸连接的第五气缸，移动板的中间设置有第五气缸，第五气缸的底部设置有升降架，升降架的侧面固定设置有多个第六气缸，第六气缸的底部设置有夹具。
[0008]进一步优选的，所述夹料机构包括安装架一，支撑板的顶部设置有安装架一；所述安装架一的顶部固定设置有限位组件和缓冲组件，缓冲组件的底部设置有下降架，安装架一的中部设置有遮挡板，遮挡板和下降架之间设置有第九气缸，安装架一的底部设置有第七气缸，第七气缸的顶部设置有上升板，上升板的顶部设置有上升架，上升板的侧面固定有第八气缸，第八气缸的顶部设置有对齐板。
[0009]进一步优选的，所述暂存机构包括支撑架和安装架二，支撑板的顶部设置有支撑架和安装架二；所述支撑架和安装架二的顶部分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的顶部设置有暂存料板和分隔料架，分隔料架的顶部设置有支撑杆，支撑杆上固定设置有多个分隔爪。
[0010]进一步优选的，所述支撑板的顶部设置有顶收集盒，对齐板和上升架之间通过导
轨可滑动设置，上升架位于下降架的正下方，限位组件位于下降架的正下方。
[0011]进一步优选的，所述限位组件由轴承筒以及其中间活动贯穿有滑动杆组成，滑动杆的端部固定在下降架上，轴承筒固定在安装架一上。
[0012]进一步优选的，所述分隔爪间隔等距分布在支撑杆上，分隔爪的中间呈九十度弯曲垂直向下形成两个凸爪。
[0013]进一步优选的，所述暂存料板的顶部设置有多个放置针头的缺口，分隔爪的两个凸爪延伸进暂存料板的缺口中。
[0014]有益效果：本实用输送料道在顶部形成梯形的凸起，梯形的凸起开设弧形的凹槽，针头躺在输送料道的凹槽中如说明书附图12所示，能够精准的定位针头，使针头平稳的输送，确保针头的输送效率，从而增加针头与软管组装效率；分隔爪能够上下移动，分隔爪向下移动挡住针头的双翼，可以定位针头的位置，使针头精准进入到分隔料架中，防止针头堆积在分隔料架中，使夹具间隙的夹持针头，使针头平稳精准的输送，自动化程度高，针头与软管组装效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体局部结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板结构的示意图；
[0018]图4为本技术支撑板结构的另一示意图；
[0019]图5为本实施例中针头 A的示意图；
[0020]图6为本技术第一气缸、第二气缸的结构示意图；
[0021]图7为本技术顶部板结构的示意图；
[0022]图8为本技术夹具结构的示意图；
[0023]图9为本技术安装架结构示意图；
[0024]图10为本技术安装架结构的另一示意图；
[0025]图11为本实施例中针头 A的另一示意图；
[0026]图12为本技术输送料道的结构示意图。
[0027]图中：支撑骨架1、振动器2、螺旋盘3、支撑板4、直线振动器5、输送料道6、顶部板7、安装架一8、收集盒9、支撑架10、安装架二11、第一气缸12、第二气缸13、暂存料板14、分隔料架15、第三气缸16、移动板17、第四气缸18、第五气缸19、升降架20、第六气缸21、夹具22、第七气缸23、上升板24、上升架25、第八气缸26、对齐板27、缓冲组件28、遮挡板29、限位组件30、第九气缸31、下降架32、支撑杆33、分隔爪34。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
12所示，本实施例提供了一种双翼静脉针组装机构，包括上料机构、暂存机构、搬运机构和夹料机构，上料机构上设置有暂存机构、搬运机构和夹料机构；
[0030]上料机构包括支撑骨架1以及其顶部设置的振动器2、直线振动器5和支撑板4，振动器2和直线振动器5的顶部分别设置有螺旋盘3和输送料道6，输送料道6的顶部一体化成型有长条状的凸起，凸起的顶部开设有弧形的凹槽输送针头 A；
[0031]搬运机构包括顶部板7，支撑板4的顶部设置有顶部板7；顶部板7的顶部通过导轨设置有移动板17以及驱动其移动的第三气缸16，移动板17的侧面设置有与第三气缸16连接的第五气缸19，移动板17的中间设置有第五气缸19，第五气缸19的底部设置有升降架20，升降架20的侧面固定设置有多个第六气缸21，第六气缸21的底部设置有夹具22；
[0032]夹料机构包括安装架一8，支撑板4的顶部设置有安装架一8；安装架一8的顶部固定设置有限位组件30和缓冲组件28，缓冲组件28的底部设置有下降架32，安装架一8的中部设置有遮挡板29，遮挡板29和下降架32之间设置有第九气缸31，安装架一8的底部设置有第七气缸23，第七气缸23的顶部设置有上升板24，上升板24的顶部设置有上升架25，上升板24的侧面固定有第八气缸26，第八气缸26的顶部设置有对齐板27；
[0033]暂存机构包括支撑架10和安装架二11，支撑板4的顶部设置有支撑架10和安装架二11；支撑架10和安装架二11的顶部分别设置有第一气缸12和第二气缸13，第一气缸12和第二气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双翼静脉针组装机构，包括上料机构、暂存机构、搬运机构和夹料机构，上料机构上设置有暂存机构、搬运机构和夹料机构；上料机构包括支撑骨架（1）以及其顶部设置的振动器（2）、直线振动器（5）和支撑板（4），振动器（2）和直线振动器（5）的顶部分别设置有螺旋盘（3）和输送料道（6），其特征在于：输送料道（6）的顶部一体化成型有长条状的凸起，凸起的顶部开设有弧形的凹槽输送针头。2.根据权利要求1所述的双翼静脉针组装机构，其特征在于，所述搬运机构包括顶部板（7），顶部板（7）设置于支撑板（4）的顶部；所述顶部板（7）的顶部通过导轨设置有移动板（17）以及驱动其移动的第三气缸（16），移动板（17）的侧面设置有与第三气缸（16）连接的第五气缸（19），移动板（17）的中间设置有第五气缸（19），第五气缸（19）的底部设置有升降架（20），升降架（20）的侧面固定设置有多个第六气缸（21），第六气缸（21）的底部设置有夹具（22）。3.根据权利要求1所述的双翼静脉针组装机构，其特征在于，所述夹料机构包括安装架一（8），安装架一（8）设置于支撑板（4）的顶部；所述安装架一（8）的顶部固定设置有限位组件（30）和缓冲组件（28），缓冲组件（28）的底部设置有下降架（32），安装架一（8）的中部设置有遮挡板（29），遮挡板（29）和下降架（32）之间设置有第九气缸（31），安装架一（8）的底部设置有第七气缸（23），第七气缸（23）的顶部设置有上升板（24），上升板（24）的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，胡玉申，
申请(专利权)人：南昌汇恒自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：