一种大塑针滤网组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大塑针滤网组装设备，包括安装台以及其侧面的安装板，安装台的顶部安装有直线振动器，直线振动器的顶部安装有输送盘，安装板的顶部固定有两个垂直板，两块垂直板之间固定有垂直板、固定板和顶部板，垂直板的底板固定有多个第一气缸，垂直板的顶板固定有第二气缸，第二气缸端部固定有连接板；固定板的顶部通过导轨设置有可滑动的对接板，第一气缸的顶部固定有升降杆，升降杆的顶部固定有按压块，顶部板中设置有第三气缸和直线轴承。本实用新型专利技术中的第一气缸驱动升降杆和按压块向上移动，按压块将过滤网顶起，升降杆的长度足够，可以将过滤网顶起足够的高度，使过滤网进入大塑针内部足够的深度，具有组装到位的优点。位的优点。位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大塑针滤网组装设备


[0001]本技术涉及输液器生产
，尤其涉及一种大塑针滤网组装设备。

技术介绍

[0002]一次性输液器一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、调节壳、滴壶、大塑针、护套、活动接头帽、空气过滤器等构件组成，一次性输液器通过自动化生产线进行组装，自动化生产线中的组装设备将过滤网放入大塑针中，大塑针套住过滤网，过滤网过滤大塑针内部的药液；
[0003]而现有技术中的组装设备，由于大塑针的具有一定长度，过滤网需要进入大塑针一定深度，无法将过滤网顶入大塑针中的足够深的位置，存在组装不到位、组装效率不足等问题，因此需要提供一种大塑针滤网组装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的由于大塑针的具有一定长度，过滤网需要进入大塑针一定深度，无法将过滤网顶入大塑针中的足够深的位置，存在组装不到位、组装效率不足等问题，从而提出一种大塑针滤网组装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大塑针滤网组装设备，包括安装台以及其侧面的安装板，安装台的顶部安装有直线振动器，直线振动器的顶部安装有输送盘，所述安装板的顶部固定有两个垂直板，两块垂直板之间固定有垂直板、固定板和顶部板，所述垂直板的底板固定有多个第一气缸，垂直板的顶板固定有第二气缸，第二气缸端部固定有连接板；所述固定板的顶部通过导轨设置有可滑动的对接板，第一气缸的顶部固定有升降杆，升降杆的顶部固定有按压块，顶部板中设置有第三气缸和直线轴承，第三气缸和直线轴承的底板固定有升降架，升降架的底板固定有多个按压杆。
[0006]进一步优选的，所述固定板中贯穿固定有多个轴承筒，升降杆活动贯穿在轴承筒的中间，对接板的侧面开设有多个放置槽。
[0007]进一步优选的，所述升降杆和按压块位于对接板放置槽的正下方，输送盘的顶部开设有输送槽并与放置槽对接。
[0008]进一步优选的，所述升降杆活动贯穿在中间板中，升降杆的长度大于大塑针护套的长度。
[0009]本技术的有益效果是：第一气缸驱动升降杆和按压块向上移动，按压块将过滤网顶起，升降杆的长度足够，可以将过滤网顶起足够的高度，使过滤网进入大塑针内部足够的深度，同时按压杆向下移动，推动大塑针向下移动，可以大大缩短过滤网到位的时间，具有组装到位、组装效率高的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术部分结构的示意图一；
[0012]图3为本技术部分结构的示意图二。
[0013]图中：安装台1、安装板2、直线振动器3、输送盘4、垂直板5、中间板6、顶部板7、固定板8、对接板9、第一气缸10、升降杆11、第二气缸12、连接板13、第三气缸14、直线轴承15、升降架16、按压杆17、轴承筒18、按压块19。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1－3，一种大塑针B滤网组装设备，包括安装台1以及其侧面的安装板2，安装台1的顶部安装有直线振动器3，直线振动器3的顶部安装有输送盘4，安装板2的顶部固定有两个垂直板5，两块垂直板5之间固定有垂直板5、固定板8和顶部板7，垂直板5的底板固定有多个第一气缸10，垂直板5的顶板固定有第二气缸12，第二气缸12端部固定有连接板13；固定板8的顶部通过导轨设置有可滑动的对接板9，第一气缸10的顶部固定有升降杆11，升降杆11的顶部固定有按压块19，顶部板7中设置有第三气缸14和直线轴承15，第三气缸14和直线轴承15的底板固定有升降架16，升降架16的底板固定有多个按压杆17。
[0016]优选的，固定板8中贯穿固定有多个轴承筒18，升降杆11活动贯穿在轴承筒18的中间，对接板9的侧面开设有多个放置槽，升降杆11在轴承筒18的中间上下移动，放置槽与过滤网A的形状相配适，可以放置并定位过滤网A的位置。
[0017]优选的，升降杆11和按压块19位于对接板9放置槽的正下方，输送盘4的顶部开设有输送槽并与放置槽对接，过滤网A在输送盘4顶部的输送槽中移动，原料会进入到对接板9的放置槽中，随后对接板9侧移，使放置槽与输送槽位置错开，过滤网A移动至按压块19的上方。
[0018]优选的，升降杆11活动贯穿在中间板6中，升降杆11的长度大于大塑针B护套的长度，第一气缸10驱动升降杆11和按压块19向上移动，升降杆11的长度组装可以将过滤网A和按压块19深入大塑针B中足够的位置，确保过滤网A进入大塑针B足够的深度。
[0019]本技术中，使用时，首先，输液器生产线将大塑针B移动至对接板9的上方，直线振动器3振动输送盘4，使过滤网A在输送盘4的输送槽中移动，过滤网A进入对接板9的放置槽中，随后第二气缸12驱动连接板13和对接板9侧向移动，使放置槽和输送槽错位，过滤网A移动至按压块19的正上方，第一气缸10驱动升降杆11和按压块19向上移动，按压块19将过滤网A顶起，使过滤网A进入大塑针B内部，同时第三气缸14驱动按压杆17向下移动，按压杆17推动大塑针B向下移动，使过滤网A快速的进入到大塑针B中，完成大塑针B和过滤网A的组装工作。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大塑针滤网组装设备，包括安装台（1）以及其侧面的安装板（2），安装台（1）的顶部安装有直线振动器（3），直线振动器（3）的顶部安装有输送盘（4），其特征在于：所述安装板（2）的顶部固定有两个垂直板（5），两块垂直板（5）之间固定有垂直板（5）、固定板（8）和顶部板（7），所述垂直板（5）的底板固定有多个第一气缸（10），垂直板（5）的顶板固定有第二气缸（12），第二气缸（12）端部固定有连接板（13）；所述固定板（8）的顶部通过导轨设置有可滑动的对接板（9），第一气缸（10）的顶部固定有升降杆（11），升降杆（11）的顶部固定有按压块（19），顶部板（7）中设置有第三气缸（14）和直线轴承（15），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，胡玉申，丁吉宁，李福，
申请(专利权)人：南昌汇恒自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：