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一种变频器用翅片管式热管散热器制造技术

技术编号:3742184 阅读:278 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种变频器用翅片管式热管散热器,由蒸发皿、上升管组、U形管组、回液管组和散热翅片构成。变频器的电子模块等电子元件与蒸发皿1的机加工面101紧贴。蒸发皿上部连接上升管组以及排布有散热翅片组,散热翅片组外均匀套有U形管组和回液管组,之间相互密封连接,抽真空并注入工质。变频器工作时,电子模块的热量加热蒸发皿内工质,工质蒸汽沿U形管组轴线运动,运动中将热量通过管壁传递至散热翅片组,又被风机的强制气流传递到环境中。本实用新型专利技术具有热速快,体积小,重量轻,易于加工,成本低等特点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本实用型涉及变频器的散热装置,特别涉及一种变频器用翅片管式热 管散热器。
技术介绍
变频器的广泛应用促使变频技术迅速发展,其核心部件电子模块的高 频、高压、高速及集成电路高度密集和小型化,使器件单位体积的发热量迅速增加。电子器件正常的工作温度范围一般为-5 +65'C,超过这个范围, 器件的性能显著下降,不能稳定工作,影响变频器运行的可靠性。有资料 表明,单个电子器件工作温度超过正常工作温度范围上限l(TC,系统的可 靠性降低50%,因此变频器技术的发展需要有良好的散热技术来保证。紧 凑性、可靠性、高散热效率、低成本、易加工是这些散热技术必须具备的 特点。目前市场上的变频器大都采用铝型材翅片式散热器,其加工方法大 体有三种,即挤压、刨削和插片三种。挤压式简单易行,但单位面积的容 量不大,在一定体积的要求下,满足不了散热要求,因此这种方法制造的 散热器适用于小型变频器。刨削工艺制成的散热器性能较前者好,重量也 轻,但加工工艺复杂,能耗过高,且由于受加工设备的制约,无法生产大 型变频器所需要的散热器。插片方法可以生产大型散热器,但加工费用高, 翅片散热效率低。总之,市场上的变频器用散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器用翅片管式热管散热器,其特征在于:它包括蒸发皿(1)、上升管组(2)、U形管组(3)、回液管组(4)、散热翅片组(5)构成;蒸发皿(1)的上部连接上升管组(2)以及排布有散热翅片组(5),散热翅片组(5)外均匀套有U形管组(3)和回液管组(4),它们之间相互密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:齐媛
申请(专利权)人:齐媛
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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