一种电子冷箱用的热管散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子冷箱用的热管散热器，它由两个并列的Ｕ型管、直管、上端板、下端板、散热翅片、小Ｕ型管、蒸发皿架和充液管等组成。其中蒸发皿架、小Ｕ型管和直管之间紧密连接构成蒸发皿；两个Ｕ型管、上端板、下端板和上、下端板之间的散热翅片构成冷凝段。本实用新型专利技术与市场上同类的热管散热器相比，在保证了较高换热速率的前提下，提高了蒸发皿的工艺性能，降低了蒸发皿的制造费用，提高了成品率。散热翅片表面的波纹、条缝等，以及小Ｕ型管、直管和Ｕ型管内壁上均匀嵌刻的螺纹或轴向沟槽等措施均使空气流永远保持紊流状态，提高了换热效率，使电子冷箱获得较大的温差和较快的制冷速度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温差电制冷器热端的散热装置，具体涉及一种用于电子冷箱的 热管散热器。
技术介绍
由于温差电制冷器运行时，有直流电通过温差电偶产生焦耳热，同时热端的热 量也将传入冷端，故在平衡状态下，冷端的热平衡方程为Qc = anpTcI-0.5IR-K (Th-Tc).............(1)即冷端的制冷量等于冷端产生的帕尔帖冷量减去带入冷端的1/2焦耳热，再减 去由付里叶热传导定律决定的由热端传入冷端的热量。由公式(1)可知，要提高制冷 性能，除选择适当的电压、电流并相对减少带入冷端的焦耳热外，更主要的是改善温差 电制冷器热端的热传导方式，将热端的热量尽快散去，减少冷热端因热端热量积累形成 的热交换，以便在改善冷端冷传导的同时、最大限度降低两端的温差，获得较大的制冷 量。因此，研制用于电子器件热端的、高效且经济的散热器，一直是本专业的难题。目前适用于电子制冷且性能较好的散热器为各种热管散热器，如 ZL200420084800.8、ZL200620166017.5专利中所提及的热管散热器。它们性能虽好，但 是前者需用铜材，价格很高；后者采用铝材，材料价格下来了，却要求具有很高的焊接 技术，导致加工费用高，成品率低。这些因素都影响上述性能较好的热管散热器在电子 冷箱中的应用。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可适用于铜材或铝材，加工费用低且成品率 高的热管散热器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种电子冷箱用的热管散热器，它是由两个并列的U型管、直管、上端板、下 端板、散热翅片、小U型管、蒸发皿架和充液管等部分组成。其中蒸发皿架、小U型 管和直管之间紧密连接构成蒸发皿；两个U型管、上端板、下端板和上、下端板之间的 散热翅片构成冷凝段。在所述小U型管、直管和U型管的内壁上均勻有嵌有螺纹或轴向沟槽，该轴向 沟槽的横断面可以为矩形、三角形、梯形、倒梯形或波浪形。所述的散热翅片可以采用平滑片、波纹片或条缝片。本技术与市场上同类的热管散热器相比，在保证了较高换热速率的前提 下，通过改进蒸发皿的组成结构，提高了蒸发皿的工艺性能，降低了蒸发皿的制造费 用，提高了成品率。附图说明图1为本技术电子冷箱用的热管散热器的主视图；图2为图1的左视图；图3为蒸发皿架的主视图；图4为图3的俯视图；图5为小U型管的结构示意图；图6为直管5的结构示意图；图7为本技术的另一种实施例；图8为图7中直管5的示意图；图9为图7中蒸发皿架6的示意图；图10为图9的俯视示意图。具体实施方式如图1 6所示，一种电子冷箱用的热管散热器，主要由U型管1、直管5、上 端板2、下端板4、散热翅片3、小U型管7、蒸发皿架6、充液管8组成并通过充液管8 抽真空、注入工质。两个U型管1、上端板2、散热翅片3、下端板4构成了冷凝段。两 个U型管1与上端板2、散热翅片3、下端板4之间使用涨管或真空、气体保护、盐浴焊 接使它们之间紧密连接。小U型管7、直管5与蒸发皿架6之间采用涨管或真空、气体 保护、盐浴焊接使它们之间紧密连，构成了蒸发皿。蒸发皿架6横断面上有四个圆孔，中间的两个圆孔穿入两个小U型管7，其它的 两个圆孔穿入两个直管5;直管5、小U型管7与蒸发皿架6之间采用涨管或真空、气体 保护、盐浴焊接使它们之间紧密连，以减少它们之间的热阻。小U型管7、直管5的内 壁有均勻分布的螺纹或轴向沟槽。沟槽的横断面可以为矩形、三角形、梯形、倒梯形、 波浪形，这样达到了增加蒸发皿架6与直管5、小U型管7之间导热面积的目的。两个U型管1的内壁也有均勻分布的螺纹或轴向沟槽。沟槽的横断面可以是矩 形、三角形、梯形、倒梯形、波浪形，以便增加两个U型管1与散热翅片3传热量。散热翅片3可以制成光滑片、波纹片、条缝片，以便使空气流永远保持紊流状 态，以使空气流与散热翅片之间具有较高的热交换率。温差电制冷器接通电源后，其热端发热，热量依次通过蒸发皿架6、直管5、小 U型管7加热在直管5、小U型管7里的工质。工质吸热沸腾并蒸发为具有一定压力和 携带热量的工质蒸汽。由于热管在注入工质前，已经抽真空，所以工质蒸汽遇到的阻力 小，能以很快的速度沿U型管的中心线上升。工质蒸汽在上升过程中，通过U型管1的 管壁，将热量传递到散热翅片上后被散热风机的强迫风流带到环境之中。失去热量的工 质蒸汽冷凝为工质液体。工质液体依靠重力沿U型管1的轴线回落到直管5和小U型管 7并继续参加吸热蒸发、发热冷凝的循环之中。如此吸热蒸发，放热冷凝的循环往复，实 现了对电子制冷器件热端的散热，即实现了冷箱的制冷。蒸发皿架6与小U型管7、直管5的紧密连接形成的蒸发皿。省去了热管散热器 蒸发皿与U型管之间的复杂的焊接工艺，使得本技术制造成本降低、成品率提高。小U型管7、直管5和U型管1内壁的螺纹、轴向沟槽，强化了工质与小U型管7、直管5之间的热传导，使工质能迅速蒸发为工质蒸汽，将电子制冷器件热端的热量 迅速带走，避免了电子制冷器件热端热量的聚集即减少了电子器件热端传到冷端的的热 量，使冷箱获得较大的冷量。 U型管1内壁的螺纹、轴向沟槽强化了 U型管1与散热翅片3之间的热传导，使 散热翅片表面的温度上升较快。这无疑增加热管散热器的效率，使冷箱内得到较多的冷量。权利要求1.一种电子冷箱用的热管散热器，其特征在于它包括两个并列的U型管(1)、直 管(5)、上端板(2)、下端板(4)、散热翅片(3)、小U型管(7)、蒸发皿架(6)和充液管 (8)；其中由蒸发皿架(6)、小U型管(7)和直管(5)之间紧密连接构成蒸发皿；两个 U型管(1)、上端板(2)、下端板(4)和上、下端板之间的散热翅片(3)构成冷凝段。2.根据权利要求1所述的电子冷箱用的热管散热器，其特征在于在所述小U型管 (7)、直管(5)和U型管(1)的内壁有均勻嵌有螺纹或轴向沟槽，该轴向沟槽的横断面可 以为矩形、三角形、梯形、倒梯形或波浪形。3.根据权利要求1所述的电子冷箱用的热管散热器，其特征在于所述的散热翅片 (3)可以采用平滑片、波纹片或条缝片。专利摘要本技术涉及一种电子冷箱用的热管散热器，它由两个并列的U型管、直管、上端板、下端板、散热翅片、小U型管、蒸发皿架和充液管等组成。其中蒸发皿架、小U型管和直管之间紧密连接构成蒸发皿；两个U型管、上端板、下端板和上、下端板之间的散热翅片构成冷凝段。本技术与市场上同类的热管散热器相比，在保证了较高换热速率的前提下，提高了蒸发皿的工艺性能，降低了蒸发皿的制造费用，提高了成品率。散热翅片表面的波纹、条缝等，以及小U型管、直管和U型管内壁上均匀嵌刻的螺纹或轴向沟槽等措施均使空气流永远保持紊流状态，提高了换热效率，使电子冷箱获得较大的温差和较快的制冷速度。文档编号F28F1/40GK201795709SQ20102026632公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日专利技术者齐媛 申请人:齐媛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子冷箱用的热管散热器，其特征在于：它包括两个并列的Ｕ型管（１）、直管（５）、上端板（２）、下端板（４）、散热翅片（３）、小Ｕ型管（７）、蒸发皿架（６）和充液管（８）；其中：由蒸发皿架（６）、小Ｕ型管（７）和直管（５）之间紧密连接构成蒸发皿；两个Ｕ型管（１）、上端板（２）、下端板（４）和上、下端板之间的散热翅片（３）构成冷凝段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐媛，
申请(专利权)人：齐媛，
类型：实用新型
国别省市：41