原料熔化的称量结构制造技术

本实用新型专利技术公开了原料熔化的称量结构，涉及称量结构领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的内部下方安装有称重器，称重器的顶部设有称料框，称料框的一侧连接有出料板。本实用新型专利技术通过设置有驱动电机、转板、导料板和出料板，当需将原料排出时，使用者可启动电机，电机工作可带动卷线轮转动，卷线轮转动后可收卷拉绳，拉绳被收卷后会带动滑板上移，进而带动防护罩上移，使得防护罩不再与称料框接触，此时便可启动驱动电机，驱动电机工作可带动转板转动，转板转动后可带动防护罩和称料框内的原料转动，当转板转动至与出料板平行时，原料滑入至出料板上，并经出料板滑入至排料管内部，从而可提高对原料的出料效率。从而可提高对原料的出料效率。从而可提高对原料的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
原料熔化的称量结构


[0001]本技术涉及玻璃原料领域，具体为原料熔化的称量结构。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，而最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，玻璃原料为了完成熔化前需要使用到称量装置，以便通过称量装置对原料进行称量。
[0003]根据公开号为CN216559299U的中国专利公开了玻璃原料自动称量装置，该技术的物料再进入储料箱时，先掉落至缓冲板表面，缓冲板在弹簧的配合作用下，可以降低物料的下落速度，从而降低了原料对称重器的冲击力，提高称重器的使用寿命。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为当原料掉落至称重器上进行称重时，由于称重器水平设置，导致称料后的原料难以全部滑入至排料管内，并经排料管排出，使得部分原料一直堆积在称重器上，进而降低了原料整体的出料效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供原料熔化的称量结构，以解决部分原料一直堆积在称重器上进而影响出料效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原料熔化的称量结构，包括装置主体，所述装置主体的内部下方安装有称重器，所述称重器的顶部设有称料框，所述称料框的一侧连接有出料板，所述称料框的另一侧连接有导料板，所述装置主体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑板，两个所述滑板之间安装有防护罩，所述装置主体的顶部安装有两个电机，所述电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮上设有拉绳，所述装置主体的外表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有多个转板。
[0007]通过采用上述技术方案，当需将原料排出时，使用者可启动电机，电机工作可带动卷线轮转动，卷线轮转动后可收卷拉绳。
[0008]进一步的，所述转板与防护罩与称料框接触，所述防护罩的顶部安装有进料斗。
[0009]通过采用上述技术方案，转板转动后可带动防护罩和称料框内的原料转动，当转板转动至呈倾斜状态时，原料滑入至出料板上。
[0010]进一步的，所述装置主体的一侧下方连接有排料管，所述出料板的一侧沿排料管的方向向下倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，原料能够通过出料板滑入至排料管内部，进而便于原料能够通过排料管排出，从而便于原料出料。
[0012]进一步的，所述防护罩通过滑板与滑槽滑动连接，所述拉绳的底端与滑板连接。
[0013]通过采用上述技术方案，以便滑板在滑槽内部滑动，滑板移动时会带动防护罩移动。
[0014]进一步的，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与驱动电机、
电机和称重器电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭驱动电机、电机和称重器，称重器可对原料进行称重。
[0016]进一步的，多个所述转板呈环形阵列状分布于驱动轴的外壁，所述转板的外壁光滑。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动轴转动时会带动转板转动，转板转动后可带起称料框内部的原料。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有驱动电机、转板、导料板和出料板，当需将玻璃原料排出时，使用者可启动电机，电机工作可带动卷线轮转动，卷线轮转动后可收卷拉绳，拉绳被收卷后会带动滑板上移，进而带动防护罩上移，使得防护罩不再与称料框接触，此时便可启动驱动电机，驱动电机工作可带动转板转动，转板转动后可带动防护罩和称料框内的玻璃原料转动，当转板转动至与出料板平行时，玻璃原料滑入至出料板上，并经出料板滑入至排料管内部，从而可提高对玻璃原料的出料效率，使得所有玻璃原料能够顺利通过排料管排出，防止部分玻璃原料堆积在装置内部而难以排出；同时转板持续转动时可使玻璃原料缓慢落入至称料框内部，防止玻璃原料持续对称重器进行施加较大的冲击力，并提高了对称重器的保护效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体正面结构示意图；
[0022]图3为本技术的称料框立体局部结构示意图；
[0023]图4为本技术的防护罩立体局部结构示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、称重器；3、排料管；4、操作面板；5、称料框；6、出料板；7、防护罩；8、滑槽；9、滑板；10、电机；11、卷线轮；12、拉绳；13、进料斗；14、导料板；15、转板；16、驱动轴；17、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]原料熔化的称量结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置主体1，装置主体1的内部下方安装有称重器2，称重器2的顶部设有称料框5，称料框5的一侧连接有出料板6，称料框5的另一侧连接有导料板14，装置主体1的内部两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内部设有滑板9，两个滑板9之间安装有防护罩7，装置主体1的顶部安装有两个电机10，电机10的输出端连接有卷线轮11，卷线轮11上设有拉绳12，当需将玻璃原料排出时，使用者可启动电机10，电机10工作可带动卷线轮11转动，卷线轮11转动后可收卷拉绳12。
[0028]参阅图1、图2和图4，装置主体1的外表面安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端
通过驱动轴16连接有多个转板15，转板15与防护罩7与称料框5接触，转板15转动后可带动防护罩7和称料框5内的玻璃原料转动，当转板15转动至呈倾斜状态时，玻璃原料滑入至出料板6上，防护罩7的顶部安装有进料斗13，玻璃原料可经进料斗13掉落至称料框5内部，多个转板15呈环形阵列状分布于驱动轴16的外壁，驱动轴16转动时会带动转板15转动，转板15转动后可带起称料框5内部的玻璃原料，转板15的外壁光滑。
[0029]参阅图1、图2和图3，装置主体1的一侧下方连接有排料管3，玻璃原料能够通过出料板6滑入至排料管3内部，进而便于玻璃原料能够通过排料管3排出，从而便于玻璃原料出料，防护罩7通过滑板9与滑槽8滑动连接，拉绳12的底端与滑板9连接，以便滑板9在滑槽8内部滑动，滑板9移动时会带动防护罩7移动，防护罩7的底部与称料框5接触，防止玻璃原料从称料框5内转出，出料板6的顶部光滑，导料板14的一侧沿称料框5的方向向下倾斜，出料板6的一侧沿排料管3的方向向下倾斜，使得玻璃原料能够顺利通过排料管3排出，进而提高了玻璃原料的出料效率，装置主体1的一侧安装有操作面板4，操作面板4分别与驱动电机17、电机10和称重器2电性连接，便于使用者通过操作面板4打开或关闭驱动电机17、电机10和称重器2，称重器2可对玻璃原料进行称重。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原料熔化的称量结构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方安装有称重器(2)，所述称重器(2)的顶部设有称料框(5)，所述称料框(5)的一侧连接有出料板(6)，所述称料框(5)的另一侧连接有导料板(14)，所述装置主体(1)的内部两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设有滑板(9)，两个所述滑板(9)之间安装有防护罩(7)，所述装置主体(1)的顶部安装有两个电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有卷线轮(11)，所述卷线轮(11)上设有拉绳(12)，所述装置主体(1)的外表面安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端通过驱动轴(16)连接有多个转板(15)。2.根据权利要求1所述的原料熔化的称量结构，其特征在于：所述转板(15)与防护罩(7)与称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金玲，许泽国，
申请(专利权)人：青岛同辉丽光蜡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：