一种清洁型粉料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洁型粉料称重装置，涉及粉料称重技术领域，包括机体，所述机体的内壁上固定有卸料机构，所述卸料机构包括卸料弹簧、活塞、绳子、挡板、扭簧，所述机体顶部开设有进料口，所述进料口的形状为漏斗型，所述机体的内壁上固定有第二触发机构，所述第二触发机构包括拨片，所述拨片与机体的内壁活动连接，当粉料达到预设的量，蓄力柱碰到第一传动板，解除第一限位块对活塞的限位，活塞在卸料弹簧的作用下将粉料推出机体，完成定量称重的作用，此时，第二触发机构取消对蓄力机构的限位，通过蓄力机构通过绳子将活塞拉回，完成了粉料的称重后自动卸装，减少了人工，提高了粉料称重的效率。料称重的效率。料称重的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型粉料称重装置


[0001]本技术涉及粉料称重
，具体为一种清洁型粉料称重装置。

技术介绍

[0002]重装置是指采用现代传感器技术、电子技术一体化的电子称量装置，具有快速、准确、连续等优点，同时可避免人为误差。
[0003]目前在对清洁型粉料进行称量时，经常需要用到人工称重，工人将粉料放在称重装置上，然后用眼睛看着是否到达需要的剂量，再将粉料人工投入下一道工序，若粉料投多则需要将粉料取出一部分观察其重量，不能进行定量操作，且同时需要工作人员手动进行卸装，由于称重后粉料具有一定的重量，增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洁型粉料称重装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种清洁型粉料称重装置，包括机体，所述机体的内壁上固定有卸料机构，所述卸料机构包括：
[0008]卸料弹簧，所述卸料弹簧的一端固定在机体的内壁上；
[0009]活塞，所述卸料弹簧远离机体内壁的一端与活塞固定；
[0010]绳子，所述绳子的一端与活塞固定；
[0011]挡板，所述挡板与机体转动连接；
[0012]扭簧，所述扭簧的一端与机体固定，所述扭簧远离机体的一端与挡板固定。
[0013]优选的，所述机体顶部开设有进料口，所述进料口的形状为漏斗型。
[0014]优选的，所述机体的内壁上固定有第二触发机构，所述第二触发机构包括拨片，所述拨片与机体的内壁活动连接，所述机体的内壁上固定有第二传动板，所述第二传动板与第二限位块固定，所述第二传动板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二传动板的一端固定在机体的内壁上。
[0015]优选的，所述机体的内壁上固定有蓄力机构，所述蓄力机构包括蓄力弹簧，所述蓄力弹簧一端与机体的底部固定，所述机体的底部被蓄力柱贯穿，并且机体与蓄力柱活动连接，所述机体的内壁与棘轮通过轴转动连接，所述棘轮的背部与涡卷弹簧固定，所述绳子远离活塞的一端通过两个定滑轮与涡卷弹簧固定。
[0016]优选的，所述机体的内壁上固定有第一触发机构，所述第一触发机构包括第一限位块，所述第一限位块与机体活动连接，所述机体的内壁上固定有第一传动板，所述第一传动板与第一弹簧固定，所述第一弹簧远离第一传动板的一端与机体的内壁固定。
[0017]优选的，所述蓄力弹簧远离机体的一端与底座的顶部固定，所述蓄力柱的底部与
底座的顶部固定。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种清洁型粉料称重装置。具备以下有益效果：
[0020](1)、该清洁型粉料称重装置，当粉料达到预设的量，蓄力柱碰到第一传动板，解除第一限位块对活塞的限位，活塞在卸料弹簧的作用下将粉料推出机体，完成定量称重的作用，此时，第二触发机构取消对蓄力机构的限位，通过蓄力机构通过绳子将活塞拉回，完成了粉料的称重后自动卸装，减少了人工，提高了粉料称重的效率。
[0021](2)、该清洁型粉料称重装置，装置的进料口为漏斗型，方便进料，且机体在称重时除了进料口没有开口，防止了横风吹飞粉料，并且活塞的结构有利于粉料的完全卸装，减少了装置内的残余粉料，提高了给料精度。
附图说明
[0022]图1为本技术正视的结构示意图；
[0023]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术左视的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术俯视的结构示意图；
[0026]图5为本技术第一触发机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、机体；2、进料口；3、卸料机构；301、卸料弹簧；302、活塞；303、绳子；304、挡板；305、扭簧；4、第二触发机构；401、拨片；402、第二传动板；403、第二弹簧；404、第二限位块；5、蓄力机构；501、蓄力弹簧；502、蓄力柱；503、棘轮；504、涡卷弹簧；6、第一触发机构；601、第一限位块；602、第一传动板；603、第一弹簧；7、定滑轮；8、底座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种清洁型粉料称重装置，包括机体1，机体1顶部开设有进料口2，且机体1在称重时除了进料口2没有开口，防止了横风吹飞粉料，进料口2的形状为漏斗型，方便进料，机体1的内壁上固定有卸料机构3，卸料机构3包括：卸料弹簧301，卸料弹簧301的一端固定在机体1的内壁上；活塞302，卸料弹簧301远离机体1内壁的一端与活塞302固定，活塞302的结构有利于粉料的完全卸装，减少了装置内的残余粉料，提高了给料精度；绳子303，绳子303的一端与活塞302固定；挡板304，挡板304与机体1转动连接；扭簧305，扭簧305的一端与机体1固定，扭簧305远离机体1的一端与挡板304固定，机体1的内壁上固定有蓄力机构5，蓄力机构5包括蓄力弹簧501，蓄力弹簧501一端与机体1的底部固定，蓄力弹簧501远离机体1的一端与底座8的顶部固定，机体1的底部被蓄力柱502贯穿，并且机体1与蓄力柱502活动连接，蓄力柱502的底部与底座8的顶部固定，机体1的内壁与棘轮503通过轴转动连接，棘轮503的背部与涡卷弹簧504固定，绳子303远离活塞
302的一端通过两个定滑轮7与涡卷弹簧504固定，机体1的内壁上固定有第一触发机构6，第一触发机构6包括第一限位块601，第一限位块601与机体1活动连接，机体1的内壁上固定有第一传动板602，第一传动板602与第一弹簧603固定，第一弹簧603远离第一传动板602的一端与机体1的内壁固定，机体1的内壁上固定有第二触发机构4，第二触发机构4包括拨片401，拨片401与机体1的内壁活动连接，机体1的内壁上固定有第二传动板402，第二传动板402与第二限位块404固定，第二传动板402的底部固定有第二弹簧403，第二弹簧403远离第二传动板402的一端固定在机体1的内壁上，当粉料达到预设的量，蓄力柱502碰到第一传动板602，解除第一限位块601对活塞302的限位，活塞302在卸料弹簧301的作用下将粉料推出机体1，此时，第二触发机构4取消对蓄力机构5的限位，通过蓄力机构5通过绳子303将活塞302拉回，完成了粉料的称重后自动卸装，减少了人工，提高了粉料称重的效率。
[0031]工作时，先将粉料加入，当粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁型粉料称重装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁上固定有卸料机构(3)，所述卸料机构(3)包括：卸料弹簧(301)，所述卸料弹簧(301)的一端固定在机体(1)的内壁上；活塞(302)，所述卸料弹簧(301)远离机体(1)内壁的一端与活塞(302)固定；绳子(303)，所述绳子(303)的一端与活塞(302)固定；挡板(304)，所述挡板(304)与机体(1)转动连接；扭簧(305)，所述扭簧(305)的一端与机体(1)固定，所述扭簧(305)远离机体(1)的一端与挡板(304)固定。2.根据权利要求1所述的一种清洁型粉料称重装置，其特征在于：所述机体(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的形状为漏斗型。3.根据权利要求1所述的一种清洁型粉料称重装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁上固定有第二触发机构(4)，所述第二触发机构(4)包括拨片(401)，所述拨片(401)与机体(1)的内壁活动连接，所述机体(1)的内壁上固定有第二传动板(402)，所述第二传动板(402)与第二限位块(404)固定，所述第二传动板(402)的底部固定有第二弹簧(403)，所述第二弹簧(403)远离第二传动板(402)的一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，赵超，杨凯，郭锦槐，付宏坤，
申请(专利权)人：玉溪建通混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：