本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢材重量检测装置，包括重量检测主体、固定件、承重底座、工作台、防掉板、支撑柱、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接件、连接板、弹簧架、缓冲弹簧、推动板和监控装置，所述监控装置包括旋转底座、夹持件、旋转轴、监控主体和监控探头。本实用新型专利技术属于钢材重量检测技术领域，具体是一种建筑用钢材重量检测装置，有效的解决了目前市场上传统的钢材重量检测装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的钢材重量称重效果的同时，还可以保证对于钢材的有序堆放以及对整的称重过程的监控，以避免操作错误导致的称重误差，是一款非常优秀的建筑用钢材重量检测装置。常优秀的建筑用钢材重量检测装置。常优秀的建筑用钢材重量检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢材重量检测装置
[0001]本技术属于钢材重量检测
，具体是指一种建筑用钢材重量检测装置。
技术介绍
[0002]目前，在某些场合下，需要对钢结构材料的重量进行精密测量，以便于及时了解钢结构材料的重量，在进行测量操作时，需要使用对应的钢结构材料重量检测装置，常规的钢结构材料重量检测装置上未设置有对应的钢材整理装置，进而容易造成钢材料的摆放更加随意，严重时会造成钢材料碰撞到重量检测机主体上，造成重量检测机主体损坏，因此我们提出一种建筑用钢材重量检测装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种建筑用钢材重量检测装置，有效的解决了目前市场上传统的钢材重量检测装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的钢材重量称重效果的同时，还可以保证对于钢材的有序堆放以及对整的称重过程的监控，以避免操作错误导致的称重误差，是一款非常优秀的建筑用钢材重量检测装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出了一种建筑用钢材重量检测装置，包括重量检测主体、固定件、承重底座、工作台、防掉板、支撑柱、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接件、连接板、弹簧架、缓冲弹簧、推动板和监控装置，所述固定件设于重量检测主体上，所述承重底座设于固定件上，所述工作台设于重量检测主体上，所述防掉板设于工作台上，所述支撑柱设于工作台底部，所述连接架设于工作台上，所述螺纹板设于连接架上，所述活动槽设于连接架上，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于螺纹板上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于连接架上，所述连接件设于活动块底部，所述连接板设于连接件上，所述弹簧架设于连接板上，所述缓冲弹簧设于弹簧架上，所述推动板设于缓冲弹簧上，所述监控装置设于连接架底部，所述监控装置包括旋转底座、夹持件、旋转轴、监控主体和监控探头，所述旋转底座设于连接架上，所述夹持件设于旋转底座上，所述旋转轴设于夹持件上，所述监控主体设于旋转轴上，所述监控探头设于监控主体上。
[0005]进一步地，所述螺纹杆设于螺纹板和限位板之间，所述弹簧架设于缓冲弹簧和连接板之间。
[0006]更好地，所述螺纹杆和活动槽呈平行设置，所述连接件和工作台呈平行设置，所述支撑柱和承重底座呈垂直设置。
[0007]作为优选地，所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种建筑用钢材重量检测装置，有效的解决了目前市场上传统的钢材重量检测装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，
在保证了基本的钢材重量称重效果的同时，还可以保证对于钢材的有序堆放以及对整的称重过程的监控，以避免操作错误导致的称重误差，是一款非常优秀的建筑用钢材重量检测装置。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种建筑用钢材重量检测装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的一种建筑用钢材重量检测装置的立体图。
[0011]其中，1、重量检测主体，2、固定件，3、承重底座，4、工作台，5、防掉板，6、支撑柱，7、连接架，8、螺纹板，9、活动槽，10、活动块，11、螺纹电机，12、螺纹杆，13、限位板，14、连接件，15、连接板，16、弹簧架，17、缓冲弹簧，18、推动板，19、监控装置，20、旋转底座，21、夹持件，22、旋转轴，23、监控主体，24、监控探头。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术一种建筑用钢材重量检测装置，包括重量检测主体1、固定件2、承重底座3、工作台4、防掉板5、支撑柱6、连接架7、螺纹板8、活动槽9、活动块10、螺纹电机11、螺纹杆12、限位板13、连接件14、连接板15、弹簧架16、缓冲弹簧17、推动板18和监控装置19，固定件2设于重量检测主体1上，承重底座3设于固定件2上，工作台4设于重量检测主体1上，防掉板5设于工作台4上，支撑柱6设于工作台4底部，连接架7设于工作台4上，螺纹板8设于连接架7上，活动槽9设于连接架7上，活动块10设于活动槽9上，螺纹电机11设于螺纹板8上，螺纹杆12贯穿活动块10设于螺纹电机11上，限位板13设于连接架7上，连接件14设于活动块10底部，连接板15设于连接件14上，弹簧架16设于连接板15上，缓冲弹簧17设于弹簧架16上，推动板18设于缓冲弹簧17上，监控装置19设于连接架7底部，监控装置19包括旋转底座20、夹持件21、旋转轴22、监控主体23和监控探头24，旋转底座20设于连接架7上，夹持件21设于旋转底座20上，旋转轴22设于夹持件21上，监控主体23设于旋转轴22上，监控探头24设于监控主体23上。
[0015]螺纹杆12设于螺纹板8和限位板13之间，弹簧架16设于缓冲弹簧17和连接板15之间。
[0016]螺纹杆12和活动槽9呈平行设置，连接件14和工作台4呈平行设置，支撑柱6和承重底座3呈垂直设置。
[0017]螺纹杆12呈圆柱体螺纹状设置。
[0018]具体使用时，用户首先可以将需要进称重的钢材放置于工作台4上，然后用户可以开启螺纹电机11带动螺纹杆12进行转动，而活动块10由于活动槽9的限位作用并不会和螺纹杆12一同转动，而是会沿着活动槽9进行水平移动，当活动块10带动连接件14和推动板18
将钢材堆放完毕后，用户可以停止螺纹电机11，同时缓冲弹簧17可以保证堆放的力量不会过大，然后重量检测主体1将重量进行称出，在称重过程中，用户可以利用旋转轴22和旋转底座20将监控头对准称重位置，然后利用监控头进行整个过程的监控，避免出现操作失误等原因导致误差，进一步提高了整个装置的实用性，以上便是整个建筑用钢材重量检测装置的使用流程。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢材重量检测装置，其特征在于：包括重量检测主体、固定件、承重底座、工作台、防掉板、支撑柱、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接件、连接板、弹簧架、缓冲弹簧、推动板和监控装置，所述固定件设于重量检测主体上，所述承重底座设于固定件上，所述工作台设于重量检测主体上，所述防掉板设于工作台上，所述支撑柱设于工作台底部，所述连接架设于工作台上，所述螺纹板设于连接架上，所述活动槽设于连接架上，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于螺纹板上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于连接架上，所述连接件设于活动块底部，所述连接板设于连接件上，所述弹簧架设于连接板上，所述缓冲弹簧设于弹簧架上，所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，孔令力，周新波，胡平，周松，阳征宴，钟媛霞，罗姚，何静，胡凤英，何兴春，
申请(专利权)人：重庆高新卓泰建筑工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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