本申请涉及工矿设备技术领域，具体而言，涉及一种皮带机输送装置，所述第一溜槽与所述第二溜槽连通，所述第一溜槽在竖直方向上贯穿所述楼板，所述皮带机位于所述楼板的上方，所述皮带机的机头伸入所述第一溜槽内，所述主清扫器固定于所述第一溜槽，所述改向滚筒位于所述皮带机的下方，所述改向滚筒和所述主清扫器均与所述皮带机接触，所述第二溜槽的顶端端口固定于所述楼板，所述第二溜槽的底端端口与所述第一溜槽连通，所述第二溜槽的顶端端口位于所述改向滚筒的下方，且在竖直方向上所述第二溜槽与所述改向滚筒之间不重叠。本申请的目的在于针对背景技术中所述的至少一种技术问题，提供一种皮带机输送装置。提供一种皮带机输送装置。提供一种皮带机输送装置。
【技术实现步骤摘要】
皮带机输送装置
[0001]本申请涉及工矿设备
，具体而言，涉及一种皮带机输送装置。
技术介绍
[0002]现有的皮带机机头一般会设置溜槽，皮带机将物料运送至溜槽，并通过溜槽将物料输送至下方设备。在实际生产过程中，存在部分物料在皮带机的带动下越过溜槽，落在下方地面上，而非落在溜槽内的情况，导致生产环境差，人工清洁劳动强度较大等问题。针对这一问题，目前采用的方式是，在皮带机的下方设置一个与溜槽连通的副溜槽，并使皮带机下方的改向滚筒位于溜槽内，随皮带机越过溜槽的物料会在改向滚筒的作用下落入副溜槽内，减少落到地面上的物料的量。但改向滚筒断裂故障是皮带机输送装置比较常见的故障，必须及时维修和更换，并且使用一段时间后改向滚筒还需要清洁保养，如果采用上述方式，则必须将副溜槽拆除后才能对改向滚筒进行相应操作，在实际应用中很不方便。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于针对
技术介绍
中所述的至少一种技术问题，提供一种皮带机输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]本申请的一个方面提供一种皮带机输送装置，包括皮带机、改向滚筒、主清扫器、第一溜槽、第二溜槽和楼板，所述第一溜槽与所述第二溜槽连通，所述第一溜槽在竖直方向上贯穿所述楼板，所述皮带机位于所述楼板的上方，所述皮带机的机头伸入所述第一溜槽内，所述主清扫器固定于所述第一溜槽，所述改向滚筒位于所述皮带机的下方，所述改向滚筒和所述主清扫器均与所述皮带机接触，所述第二溜槽的顶端端口固定于所述楼板，所述第二溜槽的底端端口与所述第一溜槽连通，所述第二溜槽的顶端端口位于所述改向滚筒的下方，且在竖直方向上所述第二溜槽与所述改向滚筒之间不重叠。
[0006]可选的，所述第二溜槽包括在竖直方向上可拆卸连接的物料接收段和物料导向段。
[0007]该技术方案的技术效果在于：这样便于分段安装第二溜槽，可以先把物料导向段固定在第一溜槽上，然后将物料接收段从楼板上方插入到楼板上的开口内，并使物料接收段的底端与物料导向段的顶端可拆卸的连接。
[0008]可选的，所述物料接收段为从上到小逐渐收缩的楔形，在所述楼板上形成有开口，所述物料接收段伸入所述开口，且所述物料接收段与所述开口卡接。
[0009]该技术方案的技术效果在于：由于物料接收段为楔形，在安装时，用户可以将物料接收段横截面面积较小的一端，从上到下插入到开口内，直到开口边沿与物料接收段压力接触，将物料接收段位置固定。
[0010]可选的，在所述顶端端口的外沿安装有加强角钢，所述加强角钢搭接于所述开口的边沿。
[0011]该技术方案的技术效果在于：物料接收段与开口的边沿之间通过加强角钢隔开，增加物料接收段与开口配合的强度和可靠性。
[0012]可选的，所述第二溜槽包括耐磨底板，所述耐磨底板从所述顶端端口远离所述第一溜槽的边沿直线延伸至所述第一溜槽，所述耐磨底板相对于水平方向倾斜设置。
[0013]该技术方案的技术效果在于：从所述顶端端口远离所述第一溜槽的边沿到第一溜槽耐磨底板上并不形成弯折，这使得物料在落入第二溜槽内之后，能够较顺畅的滑动至第一溜槽，减小出现副溜槽堵塞的可能。
[0014]可选的，在所述楼板上形成有与所述第二溜槽配合的开口，所述第二溜槽还包括盖板，在水平方向上所述盖板位于所述耐磨底板与所述第一溜槽之间，所述盖板竖直设置，且所述盖板的顶端边沿形成所述开口的边沿的一部分。
[0015]该技术方案的技术效果在于：如果使盖板在从上到下的方向上向耐磨底板倾斜，则第二溜槽内的空间减小，使所述盖板竖直设置则相对增加了第二溜槽内的情况，使第二溜槽能够单次输送较大量的物料；如果使盖板在从上到下的方向上向第一溜槽的方向倾斜，虽然能够在一定程度上增加第二溜槽的内部空间，但会使盖板与楼板上开口的边沿干涉，使盖板不易安装，使所述盖板竖直设置，则盖板平行于楼板上开口的边沿，便于第二溜槽的安装。
[0016]可选的，所述第二溜槽还包括避让板，所述避让板的顶端与所述盖板的底端连接，所述避让板的底端与所述第一溜槽连接，所述避让板平行于所述耐磨底板设置。
[0017]该技术方案的技术效果在于：在盖板的底端与耐磨底板之间要留有供物料通过的空间，使避让板平行于耐磨底板，则保证从盖板底端到第一溜槽的通道具有一定的宽度，使物料能够较顺利的通过。
[0018]可选的，所述第一溜槽包括机头罩，所述机头罩位于所述楼板的上方，所述机头罩为箱状件，在所述机头罩的侧壁上形成有机头伸入口，所述机头通过所述机头伸入口伸入所述机头罩内。
[0019]该技术方案的技术效果在于：当皮带机输送装置应用于矿厂等环境时，物料在向溜槽内输送时常会有扬尘出现，扬尘飞出对环境造成污染，将皮带机的机头放入到机头罩内，当物料落入第一溜槽产生的扬尘大部分都会滞留在第一溜槽内，并进一步向下移动，进而缓解扬尘对环境的污染。
[0020]可选的，所述第一溜槽还包括溜槽主体，所述溜槽主体呈人字形，所述溜槽主体包括连接部和两个支路部，所述连接部贯穿所述楼板，所述连接部的顶端与所述机头罩连通，所述连接部的底端与两个所述支路部连通，所述第二溜槽的底端与一个所述支路部连通。
[0021]可选的，还包括副清扫器，所述副清扫器与所述皮带机接触，所述副清扫器位于所述改向滚筒与所述主清扫器之间，所述第二溜槽的顶端端口正对所述滚筒和所述副清扫器。
[0022]该技术方案的技术效果在于：通过设置副清扫器，能够提高对粘在皮带机上的物料的清除程度，使更多的物料能够通过第二溜槽收集，而非落到下方地面上。
[0023]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0024]本申请所提供的皮带机输送装置，通过设置在皮带机的机头处的主清扫器首先对皮带机进行清扫，将大多数物料清扫至第一溜槽内，再通过改向滚筒与皮带机的接触，使越
过第一溜槽的物料落入第二溜槽内，进而减少未落入第一溜槽和第二溜槽的物料的量；通过设置楼板，则使得在必要时用户可以站在楼板上进行相关操作，给用户使用皮带机输送装置提供便利；使在竖直方向上所述第二溜槽与所述改向滚筒之间不重叠，则便于用户站在楼板上保养和/或更换改向滚筒；使第二溜槽的顶端端口固定于楼板，则通过楼板为第二溜槽提供一定支撑，使第二溜槽的重量和进入第二溜槽内的物料的重量不会全部压在第一溜槽上，使第一溜槽和第二溜槽之间的连接不易失效；并且，将第二溜槽的顶端端口固定于楼板，便于将掉落再楼板上的物料直接清扫至副溜槽的顶端端口内，减小清扫的劳动强度。
[0025]本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.皮带机输送装置，其特征在于，包括皮带机、改向滚筒、主清扫器、第一溜槽、第二溜槽和楼板，所述第一溜槽与所述第二溜槽连通，所述第一溜槽在竖直方向上贯穿所述楼板，所述皮带机位于所述楼板的上方，所述皮带机的机头伸入所述第一溜槽内，所述主清扫器固定于所述第一溜槽，所述改向滚筒位于所述皮带机的下方，所述改向滚筒和所述主清扫器均与所述皮带机接触，所述第二溜槽的顶端端口固定于所述楼板，所述第二溜槽的底端端口与所述第一溜槽连通，所述第二溜槽的顶端端口位于所述改向滚筒的下方，且在竖直方向上所述第二溜槽与所述改向滚筒之间不重叠。2.根据权利要求1所述的皮带机输送装置，其特征在于，所述第二溜槽包括在竖直方向上可拆卸连接的物料接收段和物料导向段。3.根据权利要求2所述的皮带机输送装置，其特征在于，所述物料接收段为从上到小逐渐收缩的楔形，在所述楼板上形成有开口，所述物料接收段伸入所述开口，且所述物料接收段与所述开口卡接。4.根据权利要求3所述的皮带机输送装置，其特征在于，在所述顶端端口的外沿安装有加强角钢，所述加强角钢搭接于所述开口的边沿。5.根据权利要求1所述的皮带机输送装置，其特征在于，所述第二溜槽包括耐磨底板，所述耐磨底板从所述顶端端口远离所述第一溜槽的边沿直线延伸至所述第一溜槽，所述耐磨底板相对于水平方向倾斜设置。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭德琪，崇立芹，郭伟，赵立宁，
申请(专利权)人：北京中煤阳光矿业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。