一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统技术方案

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，包括：装置壳体，所述装置壳体的左右侧下部贯穿开有带钢通行口，且带钢通行口活动贯穿插接有带钢；第一液压缸，所述第一液压缸的传动杆左端固定连接有喷嘴，且第一液压缸的传动杆外侧右侧活动套接有定位环，且定位环的上端固定连接有第二液压缸。通过设备的整体结构，第二液压缸对定位环施加向下的力，从而能够使得第一液压缸传动杆的左端连接杆施加向下的力，而能够将喷嘴的下端左侧与支撑杆上端挤压贴合，而使得喷嘴的位置进一步固定，提高喷嘴与工作辊的相对位置精度，即吹扫系统中喷嘴位置控制精度得到显著提升，平整液吹扫效果明显提高。平整液吹扫效果明显提高。平整液吹扫效果明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体而言，涉及一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统。

技术介绍

[0002]镀锡基板表面质量要求高，在湿平整工艺中为有效清洁辊面、消除辊面粘附的尘屑、轧后带钢表面残留的金属碎屑或油性粘结残留物，减轻平整过程带来的辊面损耗、带钢压痕等问题，提高成品带钢表面质量，会将平整液喷淋于支撑辊辊面及工作辊与支撑辊间的辊缝。
[0003]由于平整液会沿辊面与辊缝流下、滴落、飞溅甩出或以雾气形式从轧机区向外弥散，并残留在带钢表面，所以在平整机组的机架出口一般均设置有吹扫装置，使用高压空气将残留的平整液吹落，避免平整液带进异物及平整液残留带来的黄斑等质量缺陷。通常为达到良好的吹扫效果，在轧制出口的板带上方、下方及远离工作辊之处一般也设有专用高压吹嘴。
[0004]而轧机平整液吹扫系统由于喷嘴供气压力变化、设备震动、检维修或更换造成安装角度、位置与精度发生变化、各喷嘴出口气流流场相互干涉、吹扫空间形状较复杂、气流分布存有不尽合理之处，均会造成吹扫不净等问题，使得平整液在带钢表面残留，从而导致带钢表面产生白斑、亮斑、锈蚀等表面质量缺陷问题，因此我们提出了一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，以解决而轧机平整液吹扫系统由于喷嘴供气压力变化、设备震动、检维修或更换造成安装角度、位置与精度发生变化、各喷嘴出口气流流场相互干涉、吹扫空间形状较复杂、气流分布存有不尽合理之处，均会造成吹扫不净等问题，使得平整液在带钢表面残留，从而导致带钢表面产生白斑、亮斑、锈蚀等表面质量缺陷问题。
[0006]或者，
[0007]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，包括：
[0008]装置壳体，所述装置壳体的左右侧下部贯穿开有带钢通行口，且带钢通行口活动贯穿插接有带钢；
[0009]工作辊，所述工作辊位于带钢上端；
[0010]第一液压缸，所述第一液压缸的传动杆左端固定连接有喷嘴，且第一液压缸的传动杆外侧右侧活动套接有定位环，且定位环的上端固定连接有第二液压缸。
[0011]可选地，所述装置壳体的内腔下部通过螺栓固定连接有支撑杆，且支撑杆前后端中部贯穿开有螺栓固定孔。
[0012]可选地，所述支撑杆位于工作辊的右侧下部，且支撑杆位于带钢的上侧。
[0013]可选地，所述喷嘴的下端左侧设有水平斜面。
[0014]可选地，所述第一液压缸和喷嘴均与水平面存在设定的夹角。
[0015]可选地，所述第二液压缸与第一液压缸垂直设置。
[0016]可选地，所述定位环的内侧壁呈环形阵列均匀的镶嵌有若干滚珠。
[0017]可选地，所述第一液压缸的右端和第二液压缸的上端均固定连接有连接盘，且连接盘通过螺栓固定连接在装置壳体内侧。
[0018]可选地，所述喷嘴通过管道连接有温度控制器，且温度控制器通过管道连接有高压气站。
[0019]可选地，所述工作辊的前后端设有转轴，且转轴通过轴承安装在装置壳体的前后侧壁上。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]通过设备的整体结构，第二液压缸与第一液压缸成90
°
夹角，当第一液压缸将喷嘴移动至工作位置后，第二液压缸对定位环施加向下的力，从而能够使得第一液压缸传动杆的左端连接杆施加向下的力，而能够将喷嘴的下端左侧与支撑杆上端挤压贴合，而使得喷嘴的位置进一步固定，提高喷嘴与工作辊的相对位置精度，即吹扫系统中喷嘴位置控制精度得到显著提升，平整液吹扫效果明显提高，且吹扫系统中温度控制装置使水蒸气在设备上结露并滴落到带钢上概率大大降低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例的整体结构图。
[0024]图2为本专利技术实施例的内部整体结构图。
[0025]图3为本专利技术实施例的喷嘴整体结构图。
[0026]图4为本专利技术实施例的图2中A处放大图。
[0027]图5为本专利技术实施例的定位环剖视图。
[0028]图6为本专利技术实施例的整体结构初始位置和工作位置示意图。
[0029]图中标记：1.工作辊、2.带钢、3.支撑杆、4.喷嘴、5.第一液压缸、6.第二液压缸、7.定位环、8.滚珠、9.水平斜面、10.装置壳体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于
解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是轧钢连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]现有技术中，由于平整液会沿辊面与辊缝流下、滴落、飞溅甩出或以雾气形式从轧机区向外弥散，并残留在带钢表面，所以在平整机组的机架出口一般均设置有吹扫装置，使用高压空气将残留的平整液吹落，避免平整液带进异物及平整液残留带来的黄斑等质量缺陷，通常为达到良好的吹扫效果，在轧制出口的板带上方、下方及远离工作辊之处一般也设有专用高压吹嘴。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于，包括：装置壳体(10)，所述装置壳体(10)的左右侧下部贯穿开有带钢通行口，且带钢通行口活动贯穿插接有带钢(2)；工作辊(1)，所述工作辊(1)位于带钢(2)上端；第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的传动杆左端固定连接有喷嘴(4)，且第一液压缸(5)的传动杆外侧右侧活动套接有定位环(7)，且定位环(7)的上端固定连接有第二液压缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述装置壳体(10)的内腔下部通过螺栓固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)前后端中部贯穿开有螺栓固定孔。3.根据权利要求2所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述支撑杆(3)位于工作辊(1)的右侧下部，且支撑杆(3)位于带钢(2)的上侧。4.根据权利要求1所述的一种减少镀锡基板表面残留缺陷的吹扫系统，其特征在于：所述喷嘴(4)的下端左侧设有水平斜面(9)。5.根据权利要求1所述的一种减...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小明，常树林，胡建军，张宝来，刘宗发，杨世勇，曾小明，刘飞，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：