本实用新型专利技术公开了一种液化气灌装生产线装置，包括生产平台，所述生产平台的底部固定连接有支腿，所述生产平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有传送带，所述生产平台的顶部设置有灌装舱体，所述灌装舱体的正面与背面均开设有槽口，所述槽口的内腔设置有活动门，所述活动门通过转轴设置在槽口的内腔中。该液化气灌装生产线装置，当液化罐完全进去灌装舱体后，活动门自动关闭，开始液化气灌装，灌装时可能会有液化气泄露，此时可打开抽气泵，将液化气从排气槽口排出，经过导流顶棚的引流最后从排气管排出进行存放利用，实现了对泄露液化气回收利用的目的，解决了现有灌装液化气过程中造成的能源浪费的问题。过程中造成的能源浪费的问题。过程中造成的能源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液化气灌装生产线装置
[0001]本技术涉及液化气灌装
，具体为一种液化气灌装生产线装置。
技术介绍
[0002]液化气是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物，没有固定的组成。主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷。尽管大多数能源企业都不专门生产液化石油气，但由于它是其他燃料提炼过程中的副产品，所以含有一定产量。
[0003]公开号为CN 216896777 U的专利，公开了一种液化气体灌装设备，它包括储存罐以及固定安装在储存罐一侧的低温液体泵，低温液体泵的顶部固定连接有输送管，输送管的正面连通设置有分管，分管的底部设置有连接件，连接件的正下方设置有称量秤，称量秤的顶部设置有防倾机构，防倾机构包括放置盘、T型滑轨、卡块以及挡块，连接件包括上螺纹环、高压软管、下螺纹环、连接头和套环，上螺纹环与分管的一端连通设置，该装置通过设置防倾倒机构，操作者只需要将气罐放置在压块的顶部，卡块即可自动夹住气罐，能够有效地防止气罐因为内部气压变化冲击而导致的晃动，但是该装置此液化气体灌装设备在对液化气体罐进行充气时，液化气体管直接暴露在环境中，但在充气过程中打开液化气罐阀门和接入充气管的过程中，不可避免的会造成液化气的泄露，而泄露的液化气也会直接飘散在空气中，进而导致能源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液化气灌装生产线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化气灌装生产线装置，包括生产平台，所述生产平台的底部固定连接有支腿，所述生产平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有传送带，所述生产平台的顶部设置有灌装舱体，所述灌装舱体的正面与背面均开设有槽口，所述槽口的内腔设置有活动门，所述活动门通过转轴设置在槽口的内腔中，所述灌装舱体的顶部设置有导流顶棚，所述灌装舱体的顶部开设有排气槽口，所述导流顶棚的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的顶部设置有排气管。
[0006]优选的，所述排气槽口与灌装舱体的内腔互通，所述抽气泵与导流顶棚互通，所述排气管与抽气泵互通。
[0007]优选的，所述活动门的顶部与底部均设置有密封条，顶部所述密封条位于活动门与槽口之间，底部所述密封条位于活动门和生产平台之间。
[0008]优选的，所述生产平台的顶部设置有两组活动板，所述生产平台的顶部开设有滑槽，所滑槽的内腔设置有滑块，所滑块与活动板固定连接。
[0009]优选的，所述右侧所述活动板的左侧设置有紧固夹板，所述紧固夹板的右侧开设有夹槽，所述紧固夹板与活动板之间设置有紧固弹簧。
[0010]优选的，所述右侧所述活动板的右侧开设有稳固槽，所述稳固槽的内腔设置有稳
固杆，所述稳固杆与紧固夹板固定连接。
[0011]优选的，所述所述紧固夹板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿活动板的内腔，所述拉杆的右侧固定连接有拉块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该液化气灌装生产线装置，通过灌装舱体、活动门、流顶棚、排气槽口、抽气泵、排气管的配合使用，当液化罐完全进去灌装舱体后，活动门自动关闭，开始液化气灌装，灌装时可能会有液化气泄露，此时可打开抽气泵，将液化气从排气槽口排出，经过导流顶棚的引流最后从排气管排出进行存放利用，实现了对泄露液化气回收利用的目的，解决了现有灌装液化气过程中造成的能源浪费的问题。
[0014]2、该液化气灌装生产线装置，通过活动板、紧固夹板、稳固槽、稳固杆、紧固弹簧、拉杆、拉块的配合使用，利用拉块带动拉杆，进而在稳固槽内的稳固杆的作用下，带动两组紧固夹板向两侧移动，接着将液化罐放置在两组紧固夹板之间，配合紧固夹板与活动板之间的紧固弹簧，以此来提高了液化罐的稳定性，即灌装液化气时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0017]图3为本技术结构主视图。
[0018]图4为本技术结构图3中B
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B处截面图。
[0019]图中：1、生产平台；2、支腿；3、凹槽；4、传送带；5、灌装舱体；6、槽口；7、活动门；8、转轴；9、导流顶棚；10、排气槽口；11、抽气泵；12、排气管；13、密封条；14、活动板；15、滑槽；16、滑块；17、紧固夹板；18、夹槽；19、稳固槽；20、稳固杆；21、紧固弹簧；22、拉杆；23、拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液化气灌装生产线装置，包括生产平台1，生产平台1的底部固定连接有支腿2，生产平台1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内腔设置有传送带4，生产平台1的顶部设置有灌装舱体5，灌装舱体5的正面与背面均开设有槽口6，槽口6的内腔设置有活动门7，活动门7通过转轴8设置在槽口6的内腔中，灌装舱体5的顶部设置有导流顶棚9，灌装舱体5的顶部开设有排气槽口10，导流顶棚9的顶部设置有抽气泵11，抽气泵11的顶部设置有排气管12。
[0022]其中，排气槽口10与灌装舱体5的内腔互通，抽气泵11与导流顶棚9互通，排气管12与抽气泵11互通。
[0023]其中，活动门7的顶部与底部均设置有密封条13，顶部密封条13位于活动门7与槽口6之间，底部密封条13位于活动门7和生产平台1之间。
[0024]本实施例中，当液化罐完全进去灌装舱体5后，活动门7自动关闭，开始液化气灌
装，灌装时可能会有液化气泄露，此时可打开抽气泵11，将液化气从排气槽口10排出，经过导流顶棚9的引流最后从排气管12排出进行存放利用，实现了对泄露液化气回收利用的目的。
[0025]其中，生产平台1的顶部设置有两组活动板14，生产平台1的顶部开设有滑槽15，所滑槽15的内腔设置有滑块16，所滑块16与活动板14固定连接。
[0026]本实施例中，在滑槽15内的滑块16的作用下，活动板14可随着传送带4的移动带动夹住的液化罐移动。
[0027]其中，右侧活动板14的左侧设置有紧固夹板17，紧固夹板17的右侧开设有夹槽18，紧固夹板17与活动板14之间设置有紧固弹簧21。
[0028]其中，右侧活动板14的右侧开设有稳固槽19，稳固槽19的内腔设置有稳固杆20，稳固杆20与紧固夹板17固定连接。
[0029]其中，紧固夹板17的右侧固定连接有拉杆22，拉杆22贯穿活动板14的内腔，拉杆22的右侧固定连接有拉块23。
[0030]本实施例中，利用拉块23带动拉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化气灌装生产线装置，包括生产平台(1)，其特征在于：所述生产平台(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述生产平台(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有传送带(4)，所述生产平台(1)的顶部设置有灌装舱体(5)，所述灌装舱体(5)的正面与背面均开设有槽口(6)，所述槽口(6)的内腔设置有活动门(7)，所述活动门(7)通过转轴(8)设置在槽口(6)的内腔中，所述灌装舱体(5)的顶部设置有导流顶棚(9)，所述灌装舱体(5)的顶部开设有排气槽口(10)，所述导流顶棚(9)的顶部设置有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的顶部设置有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种液化气灌装生产线装置，其特征在于：所述排气槽口(10)与灌装舱体(5)的内腔互通，所述抽气泵(11)与导流顶棚(9)互通，所述排气管(12)与抽气泵(11)互通。3.根据权利要求1所述的一种液化气灌装生产线装置，其特征在于：所述活动门(7)的顶部与底部均设置有密封条(13)，顶部所述密封条(13)位于活动门(7)与槽口(6)之间，底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连玉，王贵增，
申请(专利权)人：天津市嘉德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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