一种弹性联轴器性能精密检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性联轴器性能精密检测仪，包括检测装置主体，所述检测装置主体的右侧开设有检测仓，所述检测仓的内腔设置有两组移动板，背面所述移动板的正面设置有上油刷头，所述上游刷头的顶部开设有储油槽，所述检测仓的内壁开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节块。该弹性联轴器性能精密检测仪，将防护油注入上油刷头上的储油槽中，当联轴器检测完成后，可打开伺服电机，带动与输出轴固定连接的螺杆转动，进而在螺孔的作用下，带动两组移动板连接的调节槽内的调节块向中间移动，以此来利用上油刷头来对弹性联轴器的表面进行上油，实现了对弹性联轴器进行上油防护的目的，解决了现有的检测装置难以对联轴器进行有效防护的问题。进行有效防护的问题。进行有效防护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性联轴器性能精密检测仪


[0001]本技术涉及联轴器检测
，具体为一种弹性联轴器性能精密检测仪。

技术介绍

[0002]弹性联轴器是一体成型的金属弹性体，通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料，适合于各种偏差和精确传递扭矩。联轴器点检的主要内容包括：运转状态、异音、异常振动、异常温升、润滑状态、螺栓是否松动、联轴器对中的检查、零部件是否劣化等。对于重要的联轴器，还可以进行测振、油品分析、无损探伤等专业、精密点。
[0003]现有的弹性联轴器性能精密检测仪在检测完弹性联轴器后，为了保证弹性联轴器后期能正常使用，即为避免弹性联轴器直接与空气接触而锈蚀，对其进行上油是很好的一种保护方法，但现有弹性联轴器性能精密检测仪在检测完后，需要单独对其进行重新上油保存，十分的不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹性联轴器性能精密检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性联轴器性能精密检测仪，包括检测装置主体，所述检测装置主体的右侧开设有检测仓，所述检测仓的内腔设置有两组移动板，背面所述移动板的正面设置有上油刷头，所述上游刷头的顶部开设有储油槽，所述检测仓的内壁开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节块，所述调节块的正面开设有螺孔，所述螺孔的内腔设置有螺杆，所述检测装置主体的正面固定连接有伺服电机，所述检测装置主体的底部固定连接有两组立板，所述立板的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有万向轮。
[0006]优选的，所述调节块与移动板固定连接，所述螺孔贯穿调节块的内腔，所述伺服电机的输出轴贯至调节槽且与螺杆固定连接，两组所述调节块的内腔螺孔中的螺纹方向相反。
[0007]优选的，所述底板的底部设置有稳固板，所述稳固板的底部设置有防滑条。
[0008]优选的，所述两组立板之间设置有升降板，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿底板的内腔且与稳固板固定连接。
[0009]优选的，所述检测装置主体的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部与升降板固定连接。
[0010]优选的，所述移动板的内腔设置有缓冲板，所述上油刷头位于缓冲板的内腔中，所述缓冲板的内腔设置有缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述缓冲板的左侧两侧均开设有防脱槽，所述防脱槽的内腔设置有防脱块，所述防脱块与上油刷头固定连接
[0012]优选的，所述检测装置主体的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有收纳盒，所述收纳盒的右侧固定连接有握把，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块与收纳盒固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该弹性联轴器性能精密检测仪，通过移动板、上油刷头、储油槽、调节槽、调节块、伺服电机、螺孔、螺杆的配合使用，将防护油注入上油刷头上的储油槽中，当联轴器检测完成后，可打开伺服电机，带动与输出轴固定连接的螺杆转动，进而在螺孔的作用下，带动两组移动板连接的调节槽内的调节块向中间移动，以此来利用上油刷头来对弹性联轴器的表面进行上油，实现了对弹性联轴器进行上油防护的目的，解决了现有的检测装置难以对联轴器进行有效防护的问题。
[0015]2、该弹性联轴器性能精密检测仪，通过升降装置、万向轮、底板、稳固板、防滑条、升降板、连接杆的配合使用，将此弹性联轴器性能精密检测仪利用底板底部的万向轮移动至所需位置，然后打开升降装置，将稳固板在升降板底部的连接杆的作用下，向下移动至地面，进而使得稳固板底部的防滑条接触地面，以此来提高了此弹性联轴器性能精密检测仪置于地面时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0018]图3为本技术结构后视图。
[0019]图4为本技术结构图3中B
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B处截面图。
[0020]图中：1、检测装置主体；2、检测仓；3、移动板；4、上油刷头；5、调节槽；6、调节块；7、螺孔；8、螺杆；9、伺服电机；10、立板；11、底板；12、万向轮；13、稳固板；14、防滑条；15、升降板；16、连接杆；17、升降装置；18、缓冲板；19、储油槽；20、缓冲弹簧；21、防脱槽；22、防脱块；23、凹槽；24、收纳盒；25、握把；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种弹性联轴器性能精密检测仪，包括检测装置主体1，检测装置主体1的右侧开设有检测仓2，检测仓2的内腔设置有两组移动板3，背面移动板3的正面设置有上油刷头4，上游刷头4的顶部开设有储油槽19，检测仓2的内壁开设有调节槽5，调节槽5的内腔设置有调节块6，调节块6的正面开设有螺孔7，螺孔7的内腔设置有螺杆8，检测装置主体1的正面固定连接有伺服电机9，检测装置主体1的底部固定连接有两组立板10，立板10的底部固定连接有底板11，底板11的底部设置有万向轮12。
[0023]其中，调节块6与移动板3固定连接，螺孔7贯穿调节块6的内腔，伺服电机9的输出轴贯至调节槽5且与螺杆8固定连接，两组调节块6的内腔螺孔7中的螺纹方向相反。
[0024]其中，底板11的底部设置有稳固板13，稳固板13的底部设置有防滑条14。
[0025]其中，两组立板10之间设置有升降板15，升降板15的底部固定连接有连接杆16，连接杆16贯穿底板11的内腔且与稳固板13固定连接。
[0026]其中，检测装置主体1的底部设置有升降装置17，升降装置17的底部与升降板15固定连接。
[0027]本实施例中，将此弹性联轴器性能精密检测仪利用底板11底部的万向轮12移动至所需位置，然后打开升降装置17，将稳固板13在升降板15底部的连接杆16的作用下，向下移动至地面，进而使得稳固板13底部的防滑条14接触地面，以此来提高了此弹性联轴器性能精密检测仪置于地面时的稳定性。
[0028]其中，移动板3的内腔设置有缓冲板18，上油刷头4位于缓冲板18的内腔中，缓冲板18的内腔设置有缓冲弹簧20。
[0029]其中，缓冲板18的左侧两侧均开设有防脱槽21，防脱槽21的内腔设置有防脱块22，防脱块22与上油刷头4固定连接
[0030]本实施例中，当利用上油刷头4对联轴器进行上油防护时，当上油刷头4接触到联轴器时，上油刷头4向缓冲板18的内腔移动，进而在缓冲弹簧20以及防脱槽21内的防脱块22的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性联轴器性能精密检测仪，包括检测装置主体(1)，其特征在于：所述检测装置主体(1)的右侧开设有检测仓(2)，所述检测仓(2)的内腔设置有两组移动板(3)，背面所述移动板(3)的正面设置有上油刷头(4)，所述上油刷头(4)的顶部开设有储油槽(19)，所述检测仓(2)的内壁开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内腔设置有调节块(6)，所述调节块(6)的正面开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)的内腔设置有螺杆(8)，所述检测装置主体(1)的正面固定连接有伺服电机(9)，所述检测装置主体(1)的底部固定连接有两组立板(10)，所述立板(10)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的底部设置有万向轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种弹性联轴器性能精密检测仪，其特征在于：所述调节块(6)与移动板(3)固定连接，所述螺孔(7)贯穿调节块(6)的内腔，所述伺服电机(9)的输出轴贯至调节槽(5)且与螺杆(8)固定连接，两组所述调节块(6)的内腔螺孔(7)中的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的一种弹性联轴器性能精密检测仪，其特征在于：所述底板(11)的底部设置有稳固板(13)，所述稳固板(13)的底部设置有防滑条(14)。4.根据权利要求1所述的一种弹性联轴器性能精密检测仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连玉，王贵增，
申请(专利权)人：天津市嘉德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：