一种ABS复合板加工用压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS复合板加工用压合机，涉及ABS复合板加工技术领域，包括底座，底座的上表面四角处固定连接有支架，支架上连接有用于对ABS复合板进行压合的压合组件，压合组件包括压合辊，底座上连接有用于对ABS复合板进行压边转动的转动组件；转动组件包括放置板，放置板可在底座上圆周转动，压合辊在放置板上往复滚动。利用压合辊在放置板上的滚动来对复合板的一侧方向进行压合，一侧压合完成后，利用第一电机带动放置板转动90度，然后再利用压合辊从另一侧方向对复合板进行压合，依次类推将所有的边都进行压合后能够有效的排出复合板内的空气，也能够使粘合剂与复合板之间的粘合更加均匀，加强了复合板的强度和耐久性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS复合板加工用压合机


[0001]本技术涉及ABS复合板加工
，具体为一种ABS复合板加工用压合机。

技术介绍

[0002]复合板由多种材质的板材或碎屑在粘结剂的作用下经压合制成的，这类板材坚固耐用、纹路自然，在建筑、包装、家具等领域有着广泛的应用。
[0003]现有的一种用于ABS复合板压合的复合板压合机是制造复合板最常用的设备，通过液压等方式向原材料施加一定的压力，同时在胶黏剂的作用下形成具有一定强度的板状材料。复合板的强度不仅与原材料和胶黏剂有关，也与复合板压合机息息相关。
[0004]现有常规的压合机其底板和压板是平的，压合过程中板材受力均匀。但是，这种设计也存在一定的问题。由于原材料的在铺设过程中必然会有空隙，并且也无法做到绝对均匀，因此，压合时内部存在一定的空气无法排出，影响胶黏剂的接触和粘结，可能会导致复合板中的空气无法排出，进而影响复合板的强度以及耐久性能。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种ABS复合板加工用压合机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种ABS复合板加工用压合机，设置转动组件，通过利用转动组件中的第一电机来带动连接杆进行转动，连接杆带动放置板进行转动，利用压合辊在放置板上的滚动来对复合板的一侧方向进行压合，一侧压合完成后，利用第一电机带动放置板转动90度，然后再利用压合辊从另一侧方向对复合板进行压合，依次类推将所有的边都进行压合后能够有效的排出复合板内的空气，同时也能够使粘合剂与复合板之间的粘合更加均匀，进一步加强了复合板的强度和耐久性能，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS复合板加工用压合机，包括底座，底座的上表面四角处固定连接有支架，支架上连接有用于对ABS复合板进行压合的压合组件，压合组件包括压合辊，底座上连接有用于对ABS复合板进行压边转动的转动组件；
[0008]转动组件包括放置板，放置板可在底座上圆周转动，压合辊在放置板上往复滚动；
[0009]进一步地，底座的内部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴竖直向上且固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在放置板的下表面。
[0010]进一步地，放置板的下表面开设有转动槽，底座上固定连接有支撑圈，支撑圈与转动槽之间转动连接。
[0011]进一步地，压合组件还包括液压杆，液压杆的固定端固定连接有滑块，液压杆的输出端固定连接有U型板，压合辊的两端固定连接有转轴，压合辊通过两侧端部固定连接的转轴与U型板之间转动连接，压合辊可在放置板的水平方向上往复滚动。
[0012]进一步地，支架的顶部固定连接有安装盒，安装盒上开设与滑槽，滑块与滑槽之间滑动连接，滑块中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与滑槽之间转动连接，螺纹杆
的另一端螺纹贯通出滑槽的侧壁固定连接有第二电机。
[0013]进一步地，滑槽的侧壁上开设有限位槽，滑块的两侧固定连接有限位块，限位块与限位槽之间滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术提供的一种ABS复合板加工用压合机，设置转动组件，通过利用转动组件中的第一电机来带动连接杆进行转动，连接杆带动放置板进行转动，利用压合辊在放置板上的滚动来对复合板的一侧方向进行压合，一侧压合完成后，利用第一电机带动放置板转动90度，然后再利用压合辊从另一侧方向对复合板进行压合，依次类推将所有的边都进行压合后能够有效的排出复合板内的空气，同时也能够使粘合剂与复合板之间的粘合更加均匀，进一步加强了复合板的强度和耐久性能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术安装座剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术压合组件结构示意图；
[0019]图4为本技术底座剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支架；3、安装盒；31、滑槽；311、限位槽；4、第二电机；6、压合组件；61、液压杆；62、U型板；63、压合辊；64、转轴；7、滑块；71、限位块；8、轴承；9、螺纹杆；10、放置板；101、转动槽；11、支撑圈；12、第一电机；13、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决如何能够对复合板进行更好的压合使其内部空气能够排出的同时也能够使粘合剂与复合板之间的粘合更加牢固的技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0023]一种ABS复合板加工用压合机，包括底座1，底座1的上表面四角处固定连接有支架2，支架2上连接有用于对ABS复合板进行压合的压合组件6，压合组件6包括压合辊63，底座1上连接有用于对ABS复合板进行压边转动的转动组件；
[0024]转动组件包括放置板10，放置板10可在底座1上圆周转动，压合辊63在放置板10上往复滚动。在对ABS复合板进行压合时，利用底座1上转动连接的放置板10能够使位于放置板10上的ABS复合板进行转动，利用压合辊63对ABS复合板的一侧方向向相对方向上进行滚动压合的方式来对ABS复合板进行压合，当一侧方向上的ABS复合板压合完成后，利用第一电机12带动放置板10转动90度，再利用压合辊63从一侧方向向相对方向上进行滚动压合，直至ABS复合板的四边处都压合完成即可。
[0025]进一步的，如图4所示，提供以下优选技术方案：
[0026]底座1的内部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴竖直向上且固定连接
有连接杆13的一端，连接杆13的另一端固定连接在放置板10的下表面。通过利用第一电机12带动连接杆13进行转动，利用连接杆13带动放置板10进行转动能够更加方便的对待压合的ABS复合板进行转动压合。
[0027]为了解决如何能够对放置板10进行承重的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：
[0028]放置板10的下表面开设有转动槽101，底座1上固定连接有支撑圈11，支撑圈11与转动槽101之间转动连接。通过利用支撑圈11与转动槽101支架的转动连接能够进一步的对放置板10进行支撑。
[0029]为了解决如何能够使压合辊63进行转动的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0030]压合组件6还包括液压杆61，液压杆61的固定端固定连接有滑块7，液压杆61的输出端固定连接有U型板62，压合辊63的两端固定连接有转轴64，压合辊63通过两侧端部固定连接的转轴64与U型板62之间转动连接，压合辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS复合板加工用压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处固定连接有支架(2)，支架(2)上连接有用于对ABS复合板进行压合的压合组件(6)，压合组件(6)包括压合辊(63)，底座(1)上连接有用于对ABS复合板进行压边转动的转动组件；转动组件包括放置板(10)，放置板(10)可在底座(1)上圆周转动，压合辊(63)在放置板(10)上往复滚动。2.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合机，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴竖直向上且固定连接有连接杆(13)的一端，连接杆(13)的另一端固定连接在放置板(10)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种ABS复合板加工用压合机，其特征在于：所述放置板(10)的下表面开设有转动槽(101)，底座(1)上固定连接有支撑圈(11)，支撑圈(11)与转动槽(101)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种ABS复合板加工用压合机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于敦忠，刘美玲，
申请(专利权)人：青岛鼎盛益佳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：