本实用新型专利技术公开了一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，涉及人造石墨增碳剂生产技术领域，其技术要点：包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架在传送带上方通过支撑架设有下料罐，所述下料罐顶部开有进料口且底部开有出料口，所述出料口出口处设有筛网，所述下料罐内设有搅拌机构，所述机架在传送带上方通过升降机构设有铺平板，所述机架在传送带两侧设有阻拦板，所述阻拦板内侧与传送带边缘滑动贴合；本实用新型专利技术能减少落料，减少资源浪费可能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置
[0001]本技术涉及人造石墨增碳剂生产
，尤其是涉及一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置。
技术介绍
[0002]石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核，现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
[0003]现有申请号为CN202122426631.8的一种石墨增碳剂生产用均匀送料装置，包括台面，所述台面的顶端安装有传送带，所述传送带的上方设置有支架，所述支架的顶端固定连接有下料桶，所述下料桶的内部顶端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有多个破碎杆，所述下料桶的下端内壁设置有第二限位槽；该技术可以保证输送的石墨增碳剂原料一直为所需规格的，便于把控石墨增碳剂原料送料的整体质量；但是该技术中传送带两侧未设置阻拦人造石墨增碳剂的阻拦装置，具有落料的可能，容易造成资源浪费，提高生产成本。
[0004]因此，对于人造石墨增碳剂生产
，如何减少落料，减少资源浪费可能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，减少落料，减少资源浪费可能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架在传送带上方通过支撑架设有下料罐，所述下料罐顶部开有进料口且底部开有出料口，所述出料口出口处设有筛网，所述下料罐内设有搅拌机构，所述机架在传送带上方通过升降机构设有铺平板，所述机架在传送带两侧设有阻拦板，所述阻拦板内侧与传送带边缘滑动贴合。
[0008]通过采用上述方案，使用时，将人造石墨增碳剂原料(后简称原料)，通过进料口投入下料罐内，搅拌机构启动，对原料进行搅拌粉碎，使得原料颗粒可以通过筛网，从出料口处排出，落到传送带上；通过筛网的原料颗粒尺寸趋于一致，提高原料颗尺寸的均匀度；之后，铺平板通过升降机构，调节到合适高度，使其与传送带顶面的距离达到合适值，传送带启动，开始运送原料，在经过铺平板时，原料的厚度被铺平并趋于一致，提高原料厚度的均匀度；在出料口下料以及铺平板铺平原料时，原料容易下落，在阻拦板的阻拦下，可以有效减少原料落到传送带外的可能，减少资源浪费的可能；本技术可以减少落料，减少资源浪费可能。
[0009]优选的，所述阻拦板上设有与传送带边缘滑动适应的滑动封闭槽。
[0010]优选的，所述阻拦板顶部设有朝向传送带弯折的防溅弧板。
[0011]优选的，所述升降机构包括设在传送带两侧的固定杆，所述机架与固定杆底部固定连接，两所述固定杆顶部分别设有升降电缸与伸缩杆，所述升降电缸顶部以及伸缩杆顶部与铺平板底部固定连接。
[0012]优选的，所述阻拦板、支撑架与固定杆之间固定连接。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括设在下料罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入下料罐内并设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶。
[0014]优选的，所述搅拌轴底部设有刮板，所述刮板底部与筛网顶面滑动贴合。
[0015]优选的，所述进料口顶部铰接有封闭盖板。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]使用时，将人造石墨增碳剂原料(后简称原料)，通过进料口投入下料罐内，搅拌机构启动，对原料进行搅拌粉碎，使得原料颗粒可以通过筛网，从出料口处排出，落到传送带上；通过筛网的原料颗粒尺寸趋于一致，提高原料颗尺寸的均匀度；之后，铺平板通过升降机构，调节到合适高度，使其与传送带顶面的距离达到合适值，传送带启动，开始运送原料，在经过铺平板时，原料的厚度被铺平并趋于一致，提高原料厚度的均匀度；在出料口下料以及铺平板铺平原料时，原料容易下落，在阻拦板的阻拦下，可以有效减少原料落到传送带外的可能，减少资源浪费的可能；本技术可以减少落料，减少资源浪费可能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例1的侧视图。
[0020]图2为本技术实施例1的升降机构处剖视图。
[0021]图3为本技术实施例1的下料罐剖视图。
[0022]图4为本技术实施例2的下料罐剖视图。
[0023]图中：1、机架；2、传送带；3、支撑架；4、下料罐；401、进料口；402、出料口；501、搅拌电机；502、搅拌轴；503、搅拌扇叶；504、刮板；6、筛网；701、固定杆；702、升降电缸；703、伸缩杆；8、铺平板；9、阻拦板；10、滑动封闭槽；11、防溅弧板；12、封闭盖板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，如图1
‑
3所示，包括机架1，机架1上
设有传送带2，机架1在传送带2上方通过支撑架3设有下料罐4，下料罐4顶部开有进料口401且底部开有出料口402，出料口402出口处设有筛网6，下料罐4内设有搅拌机构，机架1在传送带2上方通过升降机构设有铺平板8，机架1在传送带2两侧设有阻拦板9，阻拦板9内侧与传送带2边缘滑动贴合。
[0027]如图1
‑
3所示，使用时，将人造石墨增碳剂原料(后简称原料)，通过进料口401投入下料罐4内，搅拌机构启动，对原料进行搅拌粉碎，使得原料颗粒可以通过筛网6，从出料口402处排出，落到传送带2上；通过筛网6的原料颗粒尺寸趋于一致，提高原料颗尺寸的均匀度；之后，铺平板8通过升降机构，调节到合适高度，使其与传送带2顶面的距离达到合适值，传送带2启动，开始运送原料，在经过铺平板8时，原料的厚度被铺平并趋于一致，提高原料厚度的均匀度；在出料口402下料以及铺平板8铺平原料时，原料容易下落，在阻拦板9的阻拦下，可以有效减少原料落到传送带2外的可能，减少资源浪费的可能；本技术可以减少落料，减少资源浪费可能。
[0028]如图2所示，阻拦板9上设有与传送带2边缘滑动适应的滑动封闭槽10，进一步提高阻拦板9与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带(2)，所述机架(1)在传送带(2)上方通过支撑架(3)设有下料罐(4)，其特征在于：所述下料罐(4)顶部开有进料口(401)且底部开有出料口(402)，所述出料口(402)出口处设有筛网(6)，所述下料罐(4)内设有搅拌机构，所述机架(1)在传送带(2)上方通过升降机构设有铺平板(8)，所述机架(1)在传送带(2)两侧设有阻拦板(9)，所述阻拦板(9)内侧与传送带(2)边缘滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，其特征在于：所述阻拦板(9)上设有与传送带(2)边缘滑动适应的滑动封闭槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，其特征在于：所述阻拦板(9)顶部设有朝向传送带(2)弯折的防溅弧板(11)。4.根据权利要求1所述的一种防止落料的人造石墨增碳剂用供料装置，其特征在于：所述升降机构包括设在传送带(2)两侧的固定杆(701)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高如康，高琦，
申请(专利权)人：扬州九海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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