一种矿仓检修间制造技术

本申请公开一种矿仓检修间，所述矿仓检修间位于矿仓顶部，检修间的一端与皮带廊相连，矿仓检修间内设置有：运输皮带，在检修间内延伸至皮带廊，皮带廊内的皮带将矿石由下而上输送至运输皮带上，在运输皮带与皮带廊相对的一端设置有第一漏矿口，第一漏矿口的上方设置有头部漏斗；运输轨道，运输轨道经由头部漏斗和电动机上方，在运输轨道上设置有电动葫芦。本申请将设备的检修装置全布置在检修间内部，将检修平台和操作平台独立开来，检修平台布置合理。同时检修轨道位于待检设备和吊装孔的正上方，吊装过程全部由机器完成，在保证工人安全的同时，降低工人的工作量，提高检修效率，降低外部环境因素对检修装置的损伤。外部环境因素对检修装置的损伤。外部环境因素对检修装置的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种矿仓检修间


[0001]本技术涉及一种矿仓检修间，尤其涉及矿仓检修间内检修装置的空间布局，待检零部件的检修思路以及操作人员安全的设计。

技术介绍

[0002]矿仓用于贮存破碎后的矿石，矿石由皮带自下而上输送至矿仓顶部的检修间，在检修间内矿石被给到运输皮带，再由运输皮带给入漏矿口，从而进入矿仓。在此过程中，检修间内负责矿石运输的皮带装置及其配件的检修则需要由检修装置完成，检修装置由电动葫芦及其配套的检修轨道组成。头部漏斗和电动机可由检修间内的电动葫芦完成吊装工作，并由电动葫芦通过检修间一侧开门吊运至吊装孔下，并送至地面，拉运至相关部门进行维修工作。
[0003]矿仓顶部的设备检修工作一般在矿仓顶部的检修间和露天平台共同完成，在检修间内完成设备的起吊工作，检修轨道一部分位于检修间内，一部分从侧面的开门伸出，直至到达吊装孔，且轨道的方向与皮带垂直，此设计在设备检修期间，检修间内外存在视野盲区，人员进出情况不可把控，同时检修人员的安全不能得到百分百保障，此外，存在部分检修间内电动葫芦轨道整体呈直线安装，且不经过头部漏斗和运输皮带电机上方，需要工人手工将头部漏斗或者皮带电机拆卸搬运至电动葫芦下方，增加了操作工人的工作量，尤其是在高原地区，这种设计显然是不合理的。操作平台和检修平台区域重合，日常操作和检修工作存在一定干扰，且检修间开门设置在检修平台，开门处前方位于电动葫芦正下方，当检修工作进行时，工人进出检修间容易发生安全事故。
[0004]因此，有必要研发一种矿仓检修间，以能够安全高效的完成检修设备吊运。<br/>
技术实现思路

[0005]为解决以上问题，本申请公开一种矿仓检修间，所述矿仓检修间位于矿仓顶部，所述检修间的一端与皮带廊相连，矿仓检修间内设置有：
[0006]运输皮带，在检修间内延伸至皮带廊，皮带廊内的皮带将矿石由下而上输送至运输皮带上，在运输皮带与皮带廊相对的一端设置有第一漏矿口，所述第一漏矿口的上方设置有头部漏斗；
[0007]运输轨道，运输轨道经由所述头部漏斗和运输皮带的电动机上方，在所述运输轨道上设置有电动葫芦。
[0008]可选的，运输轨道为水平的具有圆弧过渡的L形，L形的短边与运输皮带垂直，L形的长边平行运输皮带延伸，其终端设置在吊装孔的上方，所述吊装孔向下延伸至矿仓外部的地面。
[0009]可选的，检修间顶部距离矿仓的顶部不小于6米。
[0010]可选的，所述电动葫芦与头部漏斗之间的高度等于头部漏斗竖直高度的1.2～1.5倍。
[0011]可选的，在运输皮带两侧还对称设有第二漏矿口。
[0012]可选的，所述电动机底部和各个漏矿口周围都预埋钢板用于固定设备。
[0013]可选的，还包括检修平台和操作平台，分别位于检修间内的运输皮带两侧，所述检修平台设置在运输皮带的电动机一侧，操作平台用于查看设备及物料的情况，检修平台用于设备的吊装，运输及零部件的修理。
[0014]可选的，检修平台的区域面积大于操作平台，且检修平台8宽度不少于5米，所述检修平台8的宽度不少于4米。
[0015]可选的，运输皮带在矿仓中心线上延伸。
[0016]可选的，矿仓顶部设下仓爬梯延伸至矿仓内部。
[0017]本申请将设备的检修装置全部布置在检修间内部，同时将检修平台和操作平台独立开来，检修间内部视野开阔，检修平台布置合理。同时检修轨道位于待检设备和吊装孔的正上方，吊装过程全部由机器辅助完成，在保证工人安全的同时，降低工人的工作量，提高检修效率，降低外部环境因素对检修装置的损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的检修间的俯视图。
[0019]图2为本技术实施例的检修间的立面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面参考附图描述本实施例的矿仓检修间，所述矿仓检修间位于矿仓顶部2，矿仓1顶部设下仓爬梯3，用于检修矿仓1内部。矿仓1外围还设有楼梯4，连接至矿仓顶部。检修间5整体呈方形，用于矿仓检修间内设备及其零部件的检修工作，所述矿仓检修间设置有门6、操作平台7、检修平台8、运输皮带9、头部漏斗、漏矿口、电机基础13、电动葫芦及其运输轨道等。所述检修间5的一端与皮带廊16相连，如图1所示，检修人员可以在皮带廊和检修间之间通行。所述运输皮带9在检修间内延伸至皮带廊，皮带廊内的皮带将矿石由下而上输送至矿仓1内。
[0022]检修平台8和操作平台7全部设立在矿仓顶部的检修间内，操作平台7和检修平台8位于检修间内的运输皮带9两侧，使得检修平台和操作平台二者相互分离，具有明显的功能区分。如图2所示，顺着运输皮带9运输矿石方向，右侧为操作平台7，左侧为检修平台8，且检修平台8的区域面积大于操作平台7，例如检修平台8宽度不少于5米，所述操作平台的宽度不少于4米。操作平台7用于日常工作，如查看设备的运转情况，运输皮带9的磨损状况及其物料性质，检修平台8用于设备的吊装，运输及其部分零部件的修理替换工作。
[0023]运输皮带9在检修间中间区域水平延伸，具体说，可以是在矿仓中心线上延伸，矿石18经过破碎后经皮带输送至皮带廊，然后卸放到运输皮带9上，运输皮带9上的矿石到达运输皮带9的终端经过头部漏斗被给入第一漏矿口10，从而进入矿仓1，矿石在矿仓1进行储
存。在此过程中，头部漏斗经常性受到矿石的撞击，因此需要定期进行检修和更换。
[0024]其中，所述检修平台8设置在运输皮带9的电动机19一侧，电动葫芦17的运输轨道经由电动机19上方，可对电动机19进行检修。在检修平台8的上方装有电动葫芦17及其运输轨道14，运输轨道14经过头部漏斗12以及电动机19上方，便于头部漏斗和电动机的吊装和检修。电动葫芦17及其检修轨道14可以位于检修间5的顶部，检修间顶部距离矿仓1的顶部约6米，为皮带头轮12和皮带电机19的吊装和更换预留充分的检修高度，
[0025]并且电动葫芦17的运输轨道14为水平的具有圆弧过渡的L形，过度圆弧的半径在2～6m之间。L形的短边与运输皮带9垂直，L形的长边平行运输皮带9延伸，其终端设置在吊装孔15的上方，所述吊装孔向下延伸至矿仓外部的地面。便于将零部件沿L形的运输轨道14运输到吊装孔15的上方，并在吊装孔15下放至地面送由专门修理部门进行处理。
[0026]头部漏斗及运输皮带的发动机的检修和更换工作可由位于其上方的电动葫芦完成，电动葫芦可通过吊钩、电机装置对设备进行升降和运输，部分零部件的检修工作可在检修平台完成，不能在检修平台完成的工作，可凭借电动葫芦沿运输轨道14将其吊运至吊装孔15，下放至地面送由专门修理部门进行处理。整个吊装过程一气呵成，不仅降低了工人的工作量，还避免了工人在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿仓检修间，其特征在于，所述矿仓检修间位于矿仓顶部，所述检修间的一端与皮带廊相连，矿仓检修间内设置有：运输皮带，在检修间内延伸至皮带廊，皮带廊内的皮带将矿石由下而上输送至运输皮带上，在运输皮带与皮带廊相对的一端设置有第一漏矿口，所述第一漏矿口的上方设置有头部漏斗；运输轨道，运输轨道经由所述头部漏斗和运输皮带的电动机上方，在所述运输轨道上设置有电动葫芦。2.根据权利要求1所述的矿仓检修间，其特征在于，运输轨道为水平的具有圆弧过渡的L形，L形的短边与运输皮带垂直，L形的长边平行运输皮带延伸，其终端设置在吊装孔的上方，所述吊装孔向下延伸至矿仓外部的地面。3.根据权利要求1所述的矿仓检修间，其特征在于，检修间顶部距离矿仓的顶部不小于6米。4.根据权利要求1所述的矿仓检修间，其特征在于，所述电动葫芦与头部漏斗之间的高度等于头部漏斗竖直高...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣权，张小永，邓朝安，张勇，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：