本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，且公开了一种粉末涂料生产用输送装置，包括输送壳以及设置于输送壳内部的输送带，所述输送壳的底部设置有支撑腿，所述输送壳的顶部一侧固定设有进料管，所述进料管的上端固定设有进料斗，所述输送壳的底部一侧固定设有出料管，所述出料管的上端固定设有接料斗，所述接料斗位于输送带的末端下方，且出料管的下端延伸至输送壳的下方，所述输送壳的顶部固定设有吸尘箱，所述吸尘箱的输入端固定设有吸尘管，且吸尘管的末端延伸至输送壳的内部，所述输送壳的底部可拆卸设有刮板。本实用新型专利技术采用内封闭式的输送结构，避免输送过程中产生的粉末污染加工车间，确保了工作人员的健康安全。确保了工作人员的健康安全。确保了工作人员的健康安全。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用输送装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种粉末涂料生产用输送装置。
技术介绍
[0002]目前粉末涂料的生产工艺包括：原料混合、熔融、压片、粉碎、喷涂，粉末涂料在完成生产的过程中，需要通过输送装置将其进行远距离输送。
[0003]其中专利号为CN217229171U，公开了一种高效的粉末涂料生产的粉末回收装置，包括活动框，所述活动框的内部设置有输送组件，所述活动框的内部设置有清理组件，所述清理组件位于所述输送组件的底部，所述清理组件包括固定于所述活动框内壁正面和背面的锥形罩，所述锥形罩内壁的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆的顶端均贯穿所述锥形罩并延伸至所述锥形罩的顶部。
[0004]在上述的方案中采用的输送结构不是封闭式的，粉末涂料倒入在输送组件上或者从输送组件上排出会出现少量的粉尘，这些粉尘会污染加工车间，对人体的健康造成威胁。为此，提出一种粉末涂料生产用输送装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中粉末涂料输送装置的防尘效果差的问题，而提出的一种粉末涂料生产用输送装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种粉末涂料生产用输送装置，包括输送壳以及设置于输送壳内部的输送带，所述输送壳的底部设置有支撑腿，所述输送壳的顶部一侧固定设有进料管，所述进料管的上端固定设有进料斗，所述输送壳的底部一侧固定设有出料管，所述出料管的上端固定设有接料斗，所述接料斗位于输送带的末端下方，且出料管的下端延伸至输送壳的下方，所述输送壳的顶部固定设有吸尘箱，所述吸尘箱的输入端固定设有吸尘管，且吸尘管的末端延伸至输送壳的内部，所述输送壳的底部可拆卸设有刮板。
[0008]优选的，所述进料管的下端采用弯曲结构设置，且进料管的下端延伸至输送带的上方。
[0009]优选的，所述进料斗的顶部开口处通过铰链铰接设有盖板。
[0010]优选的，所述出料管包括固定管和活动管，所述固定管固定设置于输送壳的底部，所述活动管滑动套设于固定管的管壁上，所述活动管的管壁螺纹设有第一螺栓，且第一螺栓的端部与固定管的管壁相抵设置。
[0011]优选的，所述活动管的下端固定设有防尘帘。
[0012]优选的，所述输送带的外侧面沿其长度方向开设有输送槽。
[0013]优选的，所述输送壳的底部设有安装口，且安装口的内部设有安装板，所述刮板呈竖直固定设置于安装板的上表面，且刮板的上侧与输送槽的内部接触，所述安装板的下表面两侧均固定设有安装环，且安装环与输送壳的底部之间通过第二螺栓固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂料生产用输送装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该粉末涂料生产用输送装置，通过设置在输送壳内部的输送带，输送带可完成对粉末涂料的封闭式输送，通过设置在输送壳顶部的吸尘箱和吸尘管，吸尘箱工作产生负压，通过吸尘管将输送壳内部的粉尘吸收，避免粉尘外泄污染环境的现象。
[0016]2、该粉末涂料生产用输送装置，通过设有的刮板，刮板的上侧始终与输送带的表面接触，能够将旋转的输送带表面附着的涂料刮下来，提高输送带的输送效果。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用内封闭式的输送结构，避免输送过程中产生的粉末污染加工车间，确保了工作人员的健康安全。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种粉末涂料生产用输送装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中出料管的结构示意图；
[0021]图4为图1中输送带的俯视图。
[0022]图中：1、输送壳；2、输送带；3、支撑腿；4、进料管；5、进料斗；6、出料管；7、接料斗；8、吸尘箱；9、吸尘管；10、刮板；11、盖板；12、固定管；13、活动管；14、第一螺栓；15、防尘帘；16、输送槽；17、安装板；18、安装环；19、第二螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1和4，一种粉末涂料生产用输送装置，包括输送壳1以及设置于输送壳1内部的输送带2，输送带2的外侧面沿其长度方向开设有输送槽16，输送槽16的设置，能够避免粉末涂料在输送的过程中向外侧溢出；输送壳1的底部设置有支撑腿3，输送壳1的顶部一侧固定设有进料管4，进料管4的上端固定设有进料斗5，进料管4的下端采用弯曲结构设置，弯曲结构的设计，能够使得粉末直接排入至输送带2的表面，进料管4的下端延伸至输送带2的上方，进料斗5的顶部开口处通过铰链铰接设有盖板11，盖板11能够将进料斗5的开口封堵，避免灰尘飞起；输送壳1的底部一侧固定设有出料管6，出料管6的上端固定设有接料斗7，接料斗7位于输送带2的末端下方，且出料管6的下端延伸至输送壳1的下方，输送壳1的顶部固定设有吸尘箱8，吸尘箱8的输入端固定设有吸尘管9，且吸尘管9的末端延伸至输送壳1的内部，吸尘箱8工作产生负压，通过吸尘管9将输送壳1内部的粉尘吸收，避免粉尘从输送壳2的内部外溢。
[0026]实施例2
[0027]参照图1和3，出料管6包括固定管12和活动管13，固定管12固定设置于输送壳1的底部，活动管13滑动套设于固定管12的管壁上，活动管13的管壁螺纹设有第一螺栓14，且第
一螺栓14的端部与固定管12的管壁相抵设置，拧松第一螺栓14，使得活动管13在固定管12的管壁上滑动，此时能够调节活动管13的下端出料口的高度；活动管13的下端固定设有防尘帘15，防尘帘15可避免粉末排出时产生大量的粉尘。
[0028]实施例3
[0029]参照图1
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2，输送壳1的底部可拆卸设有刮板10，输送壳1的底部设有安装口，且安装口的内部设有安装板17，刮板10呈竖直固定设置于安装板17的上表面，且刮板10的上侧与输送槽16的内部接触，安装板17的下表面两侧均固定设有安装环18，且安装环18与输送壳1的底部之间通过第二螺栓19固定连接，刮板10能够将旋转的输送带2上的输送槽16附着的涂料刮下来，提高输送带2的输送效果，刮下来的涂料会落在安装板17的表面，拧松第二螺栓19将安装板17从输送壳1的底部拆卸即可清理。
[0030]本技术中，使用时，工作人员先打开进料斗5顶部的盖板11，然后将粉末涂料倒入在进料斗5的内部，使得粉末涂料通过进料管4倒入在输送带2的表面，再通过输送带2将粉末涂料完成远距离的输送，待粉末涂料输送至末端时，粉末涂料会自动落在接料斗7的内部，最后通过出料管6排出至输送壳1的外部，由于出料管6由固定管12和活动管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用输送装置，包括输送壳(1)以及设置于输送壳(1)内部的输送带(2)，其特征在于，所述输送壳(1)的底部设置有支撑腿(3)，所述输送壳(1)的顶部一侧固定设有进料管(4)，所述进料管(4)的上端固定设有进料斗(5)，所述输送壳(1)的底部一侧固定设有出料管(6)，所述出料管(6)的上端固定设有接料斗(7)，所述接料斗(7)位于输送带(2)的末端下方，且出料管(6)的下端延伸至输送壳(1)的下方，所述输送壳(1)的顶部固定设有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)的输入端固定设有吸尘管(9)，且吸尘管(9)的末端延伸至输送壳(1)的内部，所述输送壳(1)的底部可拆卸设有刮板(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用输送装置，其特征在于，所述进料管(4)的下端采用弯曲结构设置，且进料管(4)的下端延伸至输送带(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用输送装置，其特征在于，所述进料斗(5)的顶部开口处通过铰链铰接设有盖板(11)。4.根据权利要求1所述的一种粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：林思歌，郭晓玲，
申请(专利权)人：杭州瑞辰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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