一种塑粉涂料的低温固化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及低温固化处理设备技术领域，且公开了一种塑粉涂料的低温固化处理设备，包括处理罐，所述处理罐的顶部开设有进料口，处理罐的顶部铰接有第一密封盖，且第一密封盖与进料口密封配合，处理罐的一侧开设有出料口，处理罐的一侧铰接有第二密封盖，且第二密封盖与出料口密封配合，处理罐内转动连接有搅拌机构，处理罐的顶部转动连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的底端延伸至搅拌机构内并与搅拌机构滑动连接。本实用新型专利技术通过对多个搅拌棒的旋转和对多个搅拌棒的上下移动，对处理罐底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，使用效果好，满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉涂料的低温固化处理设备


[0001]本技术涉及低温固化处理设备
，尤其涉及一种塑粉涂料的低温固化处理设备。

技术介绍

[0002]塑粉涂料在低温固化生产加工过程中，通常需要进行预混合，用于提高环塑粉涂料的混合效果，提高后续加工质量，常采用混合装置进行混匀。
[0003]现有的塑粉涂料生产预混合装置，在使用过程中，由于现有的混合方式通常为将粉末倒入混合箱中进行搅拌混匀，实际混匀过程仅仅通过搅拌板进行反复混合，混合效果难以提升，对于细小粉末来说，粉末容易滑落，搅拌板的混合效果不佳，使用效果差，不能满足使用者的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中混合方式通常为将粉末倒入混合箱中进行搅拌混匀，实际混匀过程仅仅通过搅拌板进行反复混合，混合效果难以提升，对于细小粉末来说，粉末容易滑落，搅拌板的混合效果不佳，使用效果差，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑粉涂料的低温固化处理设备，包括处理罐，所述处理罐的顶部开设有进料口，处理罐的顶部铰接有第一密封盖，且第一密封盖与进料口密封配合，处理罐的一侧开设有出料口，处理罐的一侧铰接有第二密封盖，且第二密封盖与出料口密封配合，处理罐内转动连接有搅拌机构，处理罐的顶部转动连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的底端延伸至搅拌机构内并与搅拌机构滑动连接，处理罐的一侧内壁上滑动连接有升降限位机构，且升降限位机构与搅拌机构滑动接触，处理罐的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降限位机构螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动连接，且旋转机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌柱、搅拌棒和圆形盘，所述搅拌柱转动连接于处理罐内，搅拌棒与搅拌柱的外侧固定连接，圆形盘固定套设在搅拌柱的外侧，搅拌柱的顶端开设有滑动槽。
[0008]优选的，所述旋转驱动机构包括转动杆、驱动电机和两个限位块，所述处理罐的顶部开设有转动孔，且转动杆与转动孔转动连接，转动杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，驱动电机与处理罐的顶部固定连接，转动杆的顶端延伸至处理罐的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，转动杆的两侧均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互远离的一端均延伸至滑动槽内并与滑动槽的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述升降限位机构包括升降板、连接块、接触板和限位杆，所述处理罐的
一侧内壁上开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，连接块的底端与升降板的顶部固定连接，接触板的底部与连接块的顶端固定连接，且圆形盘的顶部与接触板的底部滑动接触，圆形盘的底部与升降板的顶部滑动接触，升降板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述处理罐的顶部内壁和底部内壁上均开设有连接槽，且往复丝杆与两个连接槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动杆的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0012]优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和竖直方向等距离分布在搅拌柱的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑粉涂料的低温固化处理设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该塑粉涂料的低温固化处理设备，通过处理罐、进料口、第一密封盖、出料口、第二密封盖、搅拌柱、搅拌棒、圆形盘、滑动槽、转动孔、转动杆和驱动电机的设置对处理罐底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，使用效果好；
[0015]2、该塑粉涂料的低温固化处理设备，通过限位槽、限位块、升降槽、升降板、连接块、接触板、限位孔、限位杆、连接槽、往复丝杆、第一链轮、第二链轮和链条的设置对多个搅拌棒进行旋转和对多个搅拌棒进行上下移动；
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对多个搅拌棒的旋转和对多个搅拌棒的上下移动，对处理罐底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，使用效果好，满足了使用者的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备的A部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备的B部分结构示意图。
[0020]图中：1处理罐、2进料口、3第一密封盖、4出料口、5第二密封盖、6搅拌柱、7搅拌棒、8圆形盘、9滑动槽、10转动孔、11转动杆、12驱动电机、13限位槽、14限位块、15升降槽、16升降板、17连接块、18接触板、19限位孔、20限位杆、21连接槽、22往复丝杆、23第一链轮、24第二链轮、25链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一，参照图1
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3，一种塑粉涂料的低温固化处理设备，包括处理罐1，处理罐1的顶部开设有进料口2，处理罐1的顶部铰接有第一密封盖3，且第一密封盖3与进料口2密封配合，处理罐1的一侧开设有出料口4，处理罐1的一侧铰接有第二密封盖5，且第二密封盖5与出料口4密封配合，处理罐1内转动连接有搅拌机构，处理罐1的顶部转动连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的底端延伸至搅拌机构内并与搅拌机构滑动连接，处理罐1的一侧内壁上滑动连接有升降限位机构，且升降限位机构与搅拌机构滑动接触，处理罐1的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降限位机构螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动连接，且旋转机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0024]本技术中，搅拌机构包括搅拌柱6、搅拌棒7和圆形盘8，所述搅拌柱6转动连接于处理罐1内，搅拌棒7与搅拌柱6的外侧固定连接，圆形盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉涂料的低温固化处理设备，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)的顶部开设有进料口(2)，处理罐(1)的顶部铰接有第一密封盖(3)，且第一密封盖(3)与进料口(2)密封配合，处理罐(1)的一侧开设有出料口(4)，处理罐(1)的一侧铰接有第二密封盖(5)，且第二密封盖(5)与出料口(4)密封配合，处理罐(1)内转动连接有搅拌机构，处理罐(1)的顶部转动连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的底端延伸至搅拌机构内并与搅拌机构滑动连接，处理罐(1)的一侧内壁上滑动连接有升降限位机构，且升降限位机构与搅拌机构滑动接触，处理罐(1)的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降限位机构螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动连接，且旋转机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑粉涂料的低温固化处理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌柱(6)、搅拌棒(7)和圆形盘(8)，所述搅拌柱(6)转动连接于处理罐(1)内，搅拌棒(7)与搅拌柱(6)的外侧固定连接，圆形盘(8)固定套设在搅拌柱(6)的外侧，搅拌柱(6)的顶端开设有滑动槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种塑粉涂料的低温固化处理设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括转动杆(11)、驱动电机(12)和两个限位块(14)，所述处理罐(1)的顶部开设有转动孔(10)，且转动杆(11)与转动孔(10)转动连接，转动杆(11)的底端延伸至滑动槽(9)内并与滑动槽(9)滑动连接，驱动电机(12)与处理罐(1)的顶部固定连接，转动杆(11)的顶端延伸至处理罐(1)的上方并与驱动电机(12)的输出轴固定连接，转动杆(11)的两侧均开设有限位槽(13)，且两个限位块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：林思歌，郭晓玲，
申请(专利权)人：杭州瑞辰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：