本实用新型专利技术公开了一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐和制冷设备，所述结晶罐的底侧固定安装有安装架，结晶罐的顶侧分别设有加液口和排气管，结晶罐的底侧设有出料管，结晶罐内开设有内腔，内腔内固定安装有隔热板，隔热板的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔的底侧设有第二搅拌组件，内腔的内壁固定安装有固定框体，冷气对内腔内的纯溶液进行冷却，冷却后的氯化镁结晶凝固在内腔的内壁上，通过打开第三电机，主动轮带动齿轮环在固定框体内转动，齿轮环带动刮板转动，刮板对凝固在内腔内壁上的氯化镁结晶进行刮取，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶。得到了纯净的氯化镁结晶。得到了纯净的氯化镁结晶。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁生产结晶装置
[0001]本技术涉及氯化镁生产
，尤其涉及一种氯化镁生产结晶装置。
技术介绍
[0002]结晶是指热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶，结晶是化工生产过程中常见的工序。
[0003]氯化镁结晶就是氯化镁生产的一道工序，现在的结晶过程通常是对氯化镁溶液直接进行搅拌冷却结晶，这样得到的氯化镁晶体不够纯净，这是因为晶体中含有一些六水氯化镁，严重影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯化镁生产结晶装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐和制冷设备，所述结晶罐的底侧固定安装有安装架，结晶罐的顶侧分别设有加液口和排气管，结晶罐的底侧设有出料管，结晶罐内开设有内腔，内腔内固定安装有隔热板，隔热板的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔的底侧设有第二搅拌组件，内腔的内壁固定安装有固定框体，固定框体内活动安装有齿轮环，齿轮环的底侧固定安装有刮板，刮板与内腔的内壁相贴合，内腔的底侧设有驱动组件，驱动组件与齿轮环相连接，制冷设备上连接有冷气管的一端，冷气管的另一端与结晶罐相连通。
[0007]优选的，所述加液口上设有加液阀门，出料管上设有出料阀门，通过打开出料阀门，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶。
[0008]优选的，所述加热组件包括圆框和加热棒，圆框固定安装在隔热板的顶侧，圆框内固定安装有加热棒。
[0009]优选的，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一转动杆和第一搅拌桨，第一电机固定安装在结晶罐的顶侧，第一电机的输出轴固定安装有第一转动杆，第一转动杆的底端延伸至内腔内并转动安装在圆框的顶侧，第一转动杆上固定安装有多个第一搅拌桨，多个第一搅拌桨呈圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述第二搅拌组件包括第二电机、第二转动杆和第二搅拌桨，第二电机固定安装在结晶罐的底侧，第二电机的输出轴固定安装有第二转动杆，第二转动杆的顶端延伸至内腔内并转动安装在隔热板的底侧，第二转动杆上固定安装有多个第二搅拌桨，多个第二搅拌桨呈圆周阵列分布。
[0011]优选的，所述驱动组件包括第三电机、第三转动杆和主动轮，第三电机固定安装在结晶罐的底侧，第三电机的输出轴固定安装有第三转动杆，第三转动杆的顶端延伸至内腔内并转动安装在隔热板的底侧，第三转动杆上固定安装有主动轮，主动轮与齿轮环相啮合。
[0012]优选的，所述隔热板上设有连通管，连通管上设有连通电磁阀，通过打开连通电磁阀，纯溶液经连通管流入内腔的底侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氯化镁生产结晶装置，通过打开加热棒，加热棒对结晶罐内的氯化镁溶液进行加热蒸馏，蒸发的水份经排气管排出到外界，蒸馏后的内部溶液为纯溶液，通过打开连通电磁阀，纯溶液经连通管进入到内腔的底侧，通过制冷设备向结晶罐内注入冷气，冷气对内腔内的纯溶液进行冷却，冷却后的氯化镁结晶凝固在内腔的内壁上，通过打开第三电机，主动轮带动齿轮环在固定框体内转动，齿轮环带动刮板转动，刮板对凝固在内腔内壁上的氯化镁结晶进行刮取，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术齿轮环的结构示意图。
[0018]图中：1、结晶罐；2、制冷设备；3、安装架；4、冷气管；5、加液口；6、排气管；7、出料管；8、内腔；9、隔热板；10、第一电机；11、第一转动杆；12、第一搅拌桨；13、圆框；14、加热棒；15、连通管；16、连通电磁阀；17、第二电机；18、第二转动杆；19、第二搅拌桨；20、固定框体；21、齿轮环；22、刮板；23、第三电机；24、第三转动杆；25、主动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐1和制冷设备2，结晶罐1的底侧固定安装有安装架3，结晶罐1的顶侧分别设有加液口5和排气管6，结晶罐1的底侧设有出料管7，结晶罐1内开设有内腔8，内腔8内固定安装有隔热板9，隔热板9的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔8的底侧设有第二搅拌组件，内腔8的内壁固定安装有固定框体20，固定框体20内活动安装有齿轮环21，齿轮环21的底侧固定安装有刮板22，刮板22与内腔8的内壁相贴合，内腔8的底侧设有驱动组件，驱动组件与齿轮环21相连接，制冷设备2上连接有冷气管4的一端，冷气管4的另一端与结晶罐1相连通；加液口5上设有加液阀门，出料管7上设有出料阀门，通过打开出料阀门，刮落的纯净氯化镁结晶经出料管7排出，从而得到了纯净的氯化镁结晶；加热组件包括圆框13和加热棒14，圆框13固定安装在隔热板9的顶侧，圆框13内固定安装有加热棒14；第一搅拌组件包括第一电机10、第一转动杆11和第一搅拌桨12，第一电机10固定安装在结晶罐1的顶侧，第一电机10的输出轴固定安装有第一转动杆11，第一转动杆11的底端延伸至内腔8内并转动安装在圆框13的顶侧，第一转动杆11上固定安装有多个第一搅拌桨12，多个第一搅拌桨12呈圆周阵列分布；第二搅拌组件包括第二电机17、第二转动杆18和第二搅拌桨19，第二电机17固定安装在结晶
罐1的底侧，第二电机17的输出轴固定安装有第二转动杆18，第二转动杆18的顶端延伸至内腔8内并转动安装在隔热板9的底侧，第二转动杆18上固定安装有多个第二搅拌桨19，多个第二搅拌桨19呈圆周阵列分布；驱动组件包括第三电机23、第三转动杆24和主动轮25，第三电机23固定安装在结晶罐1的底侧，第三电机23的输出轴固定安装有第三转动杆24，第三转动杆24的顶端延伸至内腔8内并转动安装在隔热板9的底侧，第三转动杆24上固定安装有主动轮25，主动轮25与齿轮环21相啮合；隔热板9上设有连通管15，连通管15上设有连通电磁阀16，通过打开连通电磁阀16，纯溶液经连通管15流入内腔8的底侧。
[0021]在使用时：在使用氯化镁生产结晶的反应装置时，经加液口(5)向结晶罐1内加入定量的氯化镁溶液，之后，打开加热棒14，加热棒14对氯化镁溶液进行加热蒸馏，同时，打开第一电机10，多个第一搅拌桨12对结晶罐1内的氯化镁溶液进行搅拌，进而加快氯化镁溶液的水份蒸发，蒸发的水份本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化镁生产结晶装置，包括结晶罐(1)和制冷设备(2)，其特征在于，所述结晶罐(1)的底侧固定安装有安装架(3)，结晶罐(1)的顶侧分别设有加液口(5)和排气管(6)，结晶罐(1)的底侧设有出料管(7)，结晶罐(1)内开设有内腔(8)，内腔(8)内固定安装有隔热板(9)，隔热板(9)的顶侧设有加热组件，加热组件的顶侧设有第一搅拌组件，内腔(8)的底侧设有第二搅拌组件，内腔(8)的内壁固定安装有固定框体(20)，固定框体(20)内活动安装有齿轮环(21)，齿轮环(21)的底侧固定安装有刮板(22)，刮板(22)与内腔(8)的内壁相贴合，内腔(8)的底侧设有驱动组件，驱动组件与齿轮环(21)相连接，制冷设备(2)上连接有冷气管(4)的一端，冷气管(4)的另一端与结晶罐(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述加液口(5)上设有加液阀门，出料管(7)上设有出料阀门。3.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述加热组件包括圆框(13)和加热棒(14)，圆框(13)固定安装在隔热板(9)的顶侧，圆框(13)内固定安装有加热棒(14)。4.根据权利要求1所述的一种氯化镁生产结晶装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一电机(10)、第一转动杆(11)和第一搅拌桨(12)，第一电机(10)固定安装在结晶罐(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱远东，
申请(专利权)人：连云港日丰钙镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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