【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化镁制备，特别涉及一种氯化镁原料搅拌混合装置。
技术介绍
1、氯化镁是一种无机物，化学式mgcl2，分子量为95.211，呈无色片状晶体，微溶于丙酮，溶于水、乙醇、甲醇、吡啶，在湿空气中潮解并发烟，在氢气的气流中白热时则升华。氯化镁被广泛应用于冶金行业、食品行业、医药行业、农业，例如，氯化镁是电解金属镁的原料,也是众多催化剂和医药的中间体。
2、工业上氯化镁的生产通常以光卤石为原料。光卤石的分子式为：kcl.mgcl2.6h2o，其分子量为：277.87，其经过上游厂商的加工后通常呈片状。光卤石易溶于水，遇水分解，若保存不当，则容易结块。生产氯化镁的第一步是将光卤石原料通过搅拌的方式溶解在水中，制得卤水，再通过后续的若干处理步骤获得氯化镁。
3、为应对市场需求的日益增大，厂家需提高氯化镁的产量，以满足市场需求，增加公司营收。其中，加快原料处理速度，提高卤水产量，是提高氯化镁产量的基础，亦是其中重要一环。为达到上述目的，厂家可通过增设原料混合装置，通过多个装置共同工作，加快原料处理速度，提高卤水产量。然而，此举投资巨大，资金成本较高，且基础设施的建设耗时较长。因此，如何在短时间、低成本的前提下，加快原料光卤石的溶解速度，提高卤水产量和质量，此问题亟需解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种氯化镁原料搅拌混合装置，相较于普通的原料搅拌混合装置能够更快将氯化镁原料溶解，工作效率高，有助于提高产量和质量。
2、本专利技术的上述
3、搅拌槽的形状为圆形，搅拌电机位于搅拌槽的中心处并朝下设置，搅拌杆上设置有搅拌板，搅拌槽的顶部内侧设置滑料坡；
4、粉碎机构，包括转动环，沿搅拌槽的内壁设置，转动环的内壁与搅拌杆远离搅拌电机的端部连接，转动环上设置粉碎部，转动环外侧设置推料板，推料板向滑料坡处延伸；
5、搅拌槽的顶部设置环形吊轨，吊轨与搅拌槽之间设置有连接件，吊轨内沿其周向开设t型的滑槽，转动环的顶部设置若干个t型的滑块，滑块连接在滑槽中；
6、粉碎部为设置于转动环外侧面的粉碎刀片，转动环上贯穿开设通孔，搅拌槽的内侧壁上设置有挡板，挡板上开设有供粉碎刀片通过的通槽；
7、支架中设置有除杂装置，包括第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、链轮、链条、清洁刷、收集盒，链条的一部分浸入搅拌液中，链条的外侧面上连接有多个吸附块，在每一吸附块的外侧面上安装有用于吸附铁杂质的磁铁，收集盒位于清洁刷的正下方且收集盒向上开口。
8、通过采用上述技术方案，在向搅拌槽中加入氯化镁原料时，将原料沿滑料坡倒入搅拌槽，搅拌电机启动后驱动搅拌杆转动的同时也驱动转动环转动，进而带动转动环上的推料板沿滑料坡做圆周运动，推料板在运动的同时推动原料，使原料沿滑料坡移动，并在移动的同时掉入转动环和搅拌槽侧壁之间的缝隙中，然后通过粉碎部的运动，对原料进行初步的粉碎，缩小单片原料的体积，再通过搅拌杆、搅拌板的搅拌作用使原料溶解，相较于直接将原料倒入搅拌槽中进行搅拌，本方案在正式搅拌前对原料进行粉碎的预处理，在正式搅拌前缩小了单片原料的体积，尤其能解决结块的原料由于体积较大而溶解速度慢的问题，因此本方案能使原料更快地溶解，工作效率高，同时粉碎原料的动力来自原本的搅拌电机，可在原本的搅拌混合装置上进行改装，无需新增动力装置，更无需新建搅拌槽等基础设施，故成本较低、建设周期短；
9、利用吊轨承载转动环的重量，减少了搅拌电机的电机轴的负重，使本装置的使用更加可靠；
10、片状的原料进入转动环与搅拌槽侧壁之间的缝隙中后，通过粉碎刀片在推动原料移动时，原料会被抵在挡板的侧面，当粉碎刀片通过挡板上的通槽时，将原料切碎；同时，经切碎的原料、以及原本体积较小的原料颗粒能够通过通孔，便于搅拌杆、搅拌板对其进行搅拌。
11、作为优选，搅拌板设置于搅拌杆的底部，并沿搅拌杆的长度方向设置，搅拌板的底部触及搅拌槽的底面，且搅拌板由橡胶材料制成。
12、通过采用上述技术方案，搅拌板除了能对原料进行搅拌，由于搅拌板沿搅拌杆的长度方向设置且搅拌板的底部与搅拌槽的底面接触，因此搅拌板能够将沉淀在搅拌槽底部的原料刮动，使原料能在搅拌槽中充分运动，进而使其溶解得更加充分；且，通过搅拌板不断对搅拌槽底部的刮擦，防止杂质附着在搅拌槽的底部结垢，有助于保证搅拌槽的洁净度；另外，在停机保养时，通过搅拌板对搅拌槽底部的刮擦作用，相当于对搅拌槽进行了清扫，将残留在搅拌槽内的杂质汇聚至每一片搅拌板的侧面，因而更加方便工作人员对搅拌槽进行清扫。
13、作为优选，搅拌槽的上方设置有排热管，排热管连接排热风机。
14、通过采用上述技术方案，一些特殊的氯化镁原料在溶解时会散发热量，例如医用级氯化镁的原料，然而搅拌槽内溶液的温度过高会降低氯化镁产品的品质，因此设置排热管和排热风机，能够及时将搅拌槽内的热量排出，防止搅拌槽内的温度过高。
15、作为优选，搅拌电机顶部设置电机散热管。
16、通过采用上述技术方案，由于搅拌电机工作时会发热，为了方便搅拌电机散热，在搅拌电机的顶部设置电机散热管，及时散热，保证搅拌电机能正常工作。
17、作为优选，包括：
18、第一进气管，搅拌槽的内部侧壁设置进气口，进气口的高度低于转动环的底部，第一进气管的端部与进气口连接；
19、第二进气管，其一端与电机散热管连接，另一端与第一进气管连接，第二进气管上设置有第一风泵、第一阀门，用于将电机散热管中的热气抽取至搅拌槽中。
20、通过采用上述技术方案，已知光卤石原料在约25摄氏度的温度条件下溶解速度为佳，因此保持搅拌槽适宜温度对于提供溶解速度非常重要，当环境温度较低时，通过开启第一阀门、第一风泵，将电机散热管中的暖空气抽取至第二进气管、第一进气管，并通过进气口进入搅拌槽中，有助于对搅拌槽内的溶液实施保温，使原料在最佳的温度条件下溶解；由于进气口设置在转动环的下方，从上方掉落的原料落至进气口处，由进气口喷出的气流将原料朝向搅拌槽的中心吹动，使原料靠近搅拌杆和搅拌板处，有助于加快原料的溶解速度；进气口向搅拌槽内吹气，加快了搅拌槽内溶液的流速，亦有助于加快原料的溶解；且加热回收利用了搅拌电机产生的热量，达到节约能源的效果。
21、作为优选，包括：
22、第三进气管，与第一进气管连接，第三进气管上设置有第二风泵、第二阀门，用于将外界低温空气抽取至搅拌槽中。
23、通过采用上述技术方案，在启动第二风泵、开启第二阀门时，能够将外界的空气抽取至搅拌槽中，在需要对搅拌槽内进行降温时，通过将外界低温空气抽取至搅拌槽中，能有助于对搅拌槽内降温。
24、作为优选，搅拌槽上沿其径向设置有用于安装搅拌电机的支架，支架两侧的搅拌槽表面上分别设置密封板和安全格栅，密封板上设置检修门本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化镁原料搅拌混合装置，包括搅拌槽(1)、搅拌电机(11)、搅拌杆(12)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，搅拌板(13)设置于搅拌杆(12)的底部，并沿搅拌杆(12)的长度方向设置，搅拌板(13)的底部触及搅拌槽(1)的底面，且搅拌板(13)由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，搅拌槽(1)的上方设置有排热管(6)，排热管(6)连接排热风机(61)。
4.根据权利要求1所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，搅拌电机(11)顶部设置电机散热管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求1所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，搅拌槽(1)上沿其径向设置有用于安装搅拌电机(11)的支架(9)，支架(9)两侧的搅拌槽(1)表面上分别设置密封板(91)和安全格栅(93)，密封板(9
...【技术特征摘要】
1.一种氯化镁原料搅拌混合装置，包括搅拌槽(1)、搅拌电机(11)、搅拌杆(12)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，搅拌板(13)设置于搅拌杆(12)的底部，并沿搅拌杆(12)的长度方向设置，搅拌板(13)的底部触及搅拌槽(1)的底面，且搅拌板(13)由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种氯化镁原料搅拌混合装置，其特征在于，搅拌槽(1)的上方设置有排热管(6)，排热管(6)连接排热风机(61)。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱远东，土居康宏，
申请(专利权)人：连云港日丰钙镁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。