一种浮法玻璃生产制作用烧边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，涉及浮法玻璃加工技术领域，包括浮法玻璃烧边装置主体，所述浮法玻璃烧边装置主体包括有底座和烧边箱，所述底座的上表面设置有传送机构，本实用新型专利技术通过开启电机，使得螺纹杆进行转动，再利用螺纹杆和滑座的配合，且利用活动槽的限位作用，使得滑座在螺纹杆表面进行左右滑动，进而带动烧边喷头水平方向移动，同时，通过液压机和液压推杆的相互配合，液压机开启，液压推杆向上向下运动，使得烧边喷头进行垂直方向的升降，确保可以根据不同尺寸的浮法玻璃进行精准烧边，解决了通常由人工进行调整烧边，工作强度大，浪费人力资源的问题，提高了烧边效率，增强了装置的实用性和有效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产制作用烧边装置


[0001]本技术涉及浮法玻璃加工
，具体涉及一种浮法玻璃生产制作用烧边装置。

技术介绍

[0002]目前，浮法玻璃的生产大部分是将融熔玻璃液流入锡槽部并进行成形工艺，以形成一定厚度的玻璃带，达到目标厚度的玻璃带从锡槽部出口经过渡辊台的过渡辊进入退火窑，并在退火窑内完成退火工艺，最后将玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板，浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级，浮法玻璃在生产过程中经过退火后需要对其侧边进行烧边处理，实际情况中通常由人工固定浮法玻璃进行烧边处理，无法保证其工艺的精准性，因此我们使用夹具对浮法玻璃进行固定烧边，但现有的夹具固定效果不佳，不能够同时对不等高的多块浮法玻璃进行烧制，效率低下，因此提出了一种浮法玻璃生产制作用烧边装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有烧边装置在使用时，通常由人工进行调整烧边，工作强度大，且极大降低了烧边效率，降低了装置的实用性和有效性；
[0005]2、现有烧边装置在使用时，难以对浮法玻璃进行稳定夹持，在烧制过程中，会产生大量热气以及火光，现有技术缺乏防护装置，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，包括浮法玻璃烧边装置主体，所述浮法玻璃烧边装置主体包括有底座和烧边箱，所述底座的上表面设置有传送机构，所述传送机构的两侧固定安装有浮法玻璃夹持机构，所述浮法玻璃夹持机构的两侧固定安装有位移烧边机构，所述位移烧边机构包括有支撑板，所述支撑板的一侧外表面固定安装有电机，所述浮法玻璃夹持机构包括有支撑座，所述支撑座的下表面与底座的上表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述烧边箱的侧面铰接有防火门，所述烧边箱的正面铰接有观察窗口。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的防火门和观察窗口相互配合，加强装置的防护措施，避免在进行烧边作业时火光溅出误伤工作人员的情况。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外表面与支撑板的内壁转动连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的电机和螺纹杆相互配合，使得螺纹杆进行转动，带
动滑座左右位移，确保对浮法玻璃侧边进行烧边作业。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的下表面开设有活动槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑座。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的活动槽和支撑板配合，起到一定的限位作用，避免螺纹杆在转动时使得液压机出现飞转的情况。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑座的下表面固定安装有液压机，所述液压机的下表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端外表面固定安装有烧边喷头。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的液压机和液压推杆相互配合，使得烧边喷头能够进行垂直方向的伸缩，确保烧边喷头能够精准烧边，通过装置的实用性。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑座分别设置在传送机构的两侧，所述支撑座的内侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩杆的一端固定安装有锯齿状玻璃夹持座，所述锯齿状玻璃夹持座的内侧面均匀分布有锯齿。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆和锯齿状玻璃夹持座的配合，通过将锯齿状玻璃夹持座设置为锯齿状，减小与浮法玻璃的接触面，避免在夹持中因温度过高而导致玻璃粘黏的情况，减少损耗问题。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，采用支撑板、电机、螺纹杆、活动槽、滑座、液压机、液压推杆和烧边喷头之间的共同配合，通过开启电机，使得螺纹杆进行转动，再利用螺纹杆和滑座的配合，且利用活动槽的限位作用，使得滑座在螺纹杆表面进行左右滑动，进而带动烧边喷头水平方向移动，同时，通过液压机和液压推杆的相互配合，液压机开启，液压推杆向上向下运动，使得烧边喷头进行垂直方向的升降，确保可以根据不同尺寸的浮法玻璃进行精准烧边，解决了通常由人工进行调整烧边，工作强度大，浪费人力资源的问题，提高了烧边效率，增强了装置的实用性和有效性。
[0021]2、本技术提供一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，采用防火门、观察窗口、传送机构、支撑座、伸缩杆和锯齿状玻璃夹持座之间的精密设计与共同配合，通过传送机构对浮法玻璃进行传送，当浮法玻璃到达浮法玻璃夹持机构之间，通过开启伸缩杆，使锯齿状玻璃夹持座对浮法玻璃进行夹持，锯齿状玻璃夹持座设置为锯齿状，减小与浮法玻璃的接触面，避免在夹持中因温度过高二导致玻璃粘黏的情况，再利用防火门和观察窗口的相互配合，利用观察窗口时刻观察烧边情况，且通过关闭防火门防止在烧边作业时火光溅出，防止误伤，解决了难以对浮法玻璃进行稳定夹持，在烧制过程中，会产生大量热气以及火光的问题，减少安全隐患，进一步增强了装置的实用性和安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的位移烧边机构的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的位移烧边机构的正面剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的浮法玻璃夹持机构的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、浮法玻璃烧边装置主体；2、位移烧边机构；3、浮法玻璃夹持机构；4、传送
机构；11、防火门；12、观察窗口；13、底座；21、支撑板；211、活动槽；22、电机；23、螺纹杆；24、滑座；25、液压机；26、液压推杆；27、烧边喷头；31、支撑座；32、伸缩杆；33、锯齿状玻璃夹持座。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，包括浮法玻璃烧边装置主体1，浮法玻璃烧边装置主体1包括有底座13和烧边箱，底座13的上表面设置有传送机构4，传送机构4的两侧固定安装有浮法玻璃夹持机构3，浮法玻璃夹持机构3的两侧固定安装有位移烧边机构2，位移烧边机构2包括有支撑板21，支撑板21的一侧外表面固定安装有电机22，浮法玻璃夹持机构3包括有支撑座31，支撑座31的下表面与底座13的上表面固定连接，烧边箱的侧面铰接有防火门11，烧边箱的正面铰接有观察窗口12。
[0030]在本实施例中，通过传送机构4对浮法玻璃进行传送，再利用防火门11和观察窗口12的相互配合，利用观察窗口12时刻观察本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，包括浮法玻璃烧边装置主体(1)，其特征在于：所述浮法玻璃烧边装置主体(1)包括有底座(13)和烧边箱，所述底座(13)的上表面设置有传送机构(4)，所述传送机构(4)的两侧固定安装有浮法玻璃夹持机构(3)，所述浮法玻璃夹持机构(3)的两侧固定安装有位移烧边机构(2)，所述位移烧边机构(2)包括有支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧外表面固定安装有电机(22)，所述浮法玻璃夹持机构(3)包括有支撑座(31)，所述支撑座(31)的下表面与底座(13)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，其特征在于：所述烧边箱的侧面铰接有防火门(11)，所述烧边箱的正面铰接有观察窗口(12)。3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产制作用烧边装置，其特征在于：所述电机(22)的输出轴上固定安装有螺纹杆(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成海，西金涛，
申请(专利权)人：山东金晶节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：