一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，涉及浮法玻璃生产技术领域，包括玻璃喷涂装置主体，所述玻璃喷涂装置主体包括有移动架，所述移动架的顶部设置有上下喷涂装置。本实用新型专利技术通过采用固定箱、储存箱、喷涂泵、喷头、转动吸盘装置、第二喷涂机构、第二烘干装置和圆轮之间的配合，通过喷涂泵将储存箱内部的保护层溶液，对玻璃的顶部进行喷涂，利用橡胶盘的弹力通过固定杆对玻璃的顶部进行挤压，通过弹力片一和档杆之间的弹力将橡胶盘与玻璃之间的空气排出，利用空气压力，带动玻璃通过第二喷涂机构移动，同时第二喷涂机构对玻璃的底部进行喷涂，使得玻璃在固定箱的内部对顶部和底部进行保护层的喷涂，从而提高玻璃喷涂的效率。喷涂的效率。喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置


[0001]本技术涉及浮法玻璃生产
，具体涉及一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 ，璃带从出锡槽部到最终离开生产线需要被运输一段距离，在此期间的输送辊可以多达数百根，玻璃带与输送辊的直接接触可能会在玻璃带的下表面形成微划伤等缺陷；为了防止玻璃生成此类缺陷，往往需要在玻璃带的下表面通入SO2，在高温下SO2与玻璃带的下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲保护层，该保护层可极大地抑制玻璃下表面产生微划伤等缺陷，现有技术大多通过玻璃喷涂装置对玻璃表面进行喷涂。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的玻璃喷涂装置由于单面进行喷涂，需要对玻璃进行翻转后在进行喷涂，其效率较低，影响玻璃生产的速度；
[0004]2、现有的装置缺少烘干装置，导致保护层喷涂在玻璃上后，在移动的过程中，通过被破坏，影响玻璃的喷涂效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，包括玻璃喷涂装置主体，所述玻璃喷涂装置主体包括有移动架，所述移动架的顶部设置有上下喷涂装置，所述上下喷涂装置的内部设置有烘干装置，所述上下喷涂装置包括有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的一侧设置有转动吸盘装置、第二喷涂机构，所述烘干装置包括有保护壳，所述保护壳的内部活动连接有圆盘，所述圆盘的一侧设置有导风管、加热棒。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的内壁顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的一侧与喷涂泵的一端固定连接，所述喷涂泵的底部固定连接有喷头。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的内壁底部与第二喷涂机构的外壁固定连接，所述第二喷涂机构的一侧设置有第二烘干装置，所述第二烘干装置的外壁与固定箱的内壁固定连接，所述移动架的内侧活动连接有圆轮，所述转动吸盘装置设置于圆轮的正上方，所述转动吸盘装置的两端与固定箱的内壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动吸盘装置包括有电机一，所述
电机一的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有橡胶盘，所述橡胶盘的内壁固定连接有弹力片一，所述弹力片一的一侧设置有弹力片二，所述橡胶盘的一侧内壁固定连接有档杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护壳的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有风扇。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护壳的内壁底部与导风管的外壁固定连接，所述保护壳的内壁底部开设有导风槽，所述圆盘的一侧与加热棒的一侧固定连接，所述加热棒设置于风扇的正下方。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，采用固定箱、储存箱、喷涂泵、喷头、转动吸盘装置、第二喷涂机构、第二烘干装置和圆轮之间的配合，当玻璃通过移动架移动至固定箱的内部，通过喷涂泵将储存箱内部的保护层溶液，对玻璃的顶部进行喷涂，当移动到转动吸盘装置的底部时，利用橡胶盘的弹力通过固定杆对玻璃的顶部进行挤压，通过弹力片一和档杆之间的弹力将橡胶盘与玻璃之间的空气排出，使得橡胶盘对玻璃进行吸附，同时第二喷涂机构对玻璃的底部进行喷涂，使得玻璃在固定箱的内部对顶部和底部进行保护层的喷涂，从而提高玻璃喷涂的效率，减少对玻璃翻面的时间。
[0015]2、本技术提供一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，采用保护壳、支撑杆、电机二、风扇、导风管、导风槽、圆盘和加热棒之间的配合，当玻璃喷涂后，利用移动架移动，通过电机二的输出轴进行转动，带动风扇在支撑杆的顶部转动，使得的内部，利用导风槽和导风管进行缓冲导流，减缓空气的流动速度，在通过加热棒对空气进行加热，使得加热棒通过空气的流动利用圆盘进行转动，使得均匀对空气进行加热，在通过风扇吹到涂满保护层的玻璃上，对其进行烘干，提高装置的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构上下喷涂装置的剖面示意图；
[0018]图3为本技术的结构转动吸盘装置的剖面示意图；
[0019]图4为本技术的结构烘干装置的剖面示意图。
[0020]图中：1、玻璃喷涂装置主体；2、上下喷涂装置；3、烘干装置；4、移动架；21、固定箱；22、储存箱；23、喷涂泵；24、喷头；25、转动吸盘装置；26、第二喷涂机构；27、第二烘干装置；28、圆轮；251、电机一；252、转筒；253、固定杆；254、橡胶盘；255、弹力片一；256、弹力片二；257、档杆；31、保护壳；32、支撑杆；33、电机二；34、风扇；35、导风管；36、导风槽；37、圆盘；38、加热棒。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，包括玻璃喷涂装置主体1，玻璃喷涂装置主体1包括有移动架4，移动架4的顶部设置有上下喷涂装置2，
上下喷涂装置2的内部设置有烘干装置3，上下喷涂装置2包括有固定箱21，固定箱21的内壁固定连接有喷涂泵23，喷涂泵23的一侧设置有转动吸盘装置25、第二喷涂机构26，烘干装置3包括有保护壳31，保护壳31的内部活动连接有圆盘37，圆盘37的一侧设置有导风管35、加热棒38，固定箱21的内壁顶部固定连接有储存箱22，储存箱22的一侧与喷涂泵23的一端固定连接，喷涂泵23的底部固定连接有喷头24，固定箱21的内壁底部与第二喷涂机构26的外壁固定连接，第二喷涂机构26的一侧设置有第二烘干装置27，第二烘干装置27的外壁与固定箱21的内壁固定连接，移动架4的内侧活动连接有圆轮28，转动吸盘装置25设置于圆轮28的正上方，转动吸盘装置25的两端与固定箱21的内壁活动连接，当玻璃通过移动架4移动至固定箱21的内部，通过喷涂泵23将储存箱22内部的保护层溶液，通过喷头24喷出，对玻璃的顶部进行喷涂，利用移动架4继续对玻璃进行移动，同时第二喷涂机构26对玻璃的底部进行喷涂，使得玻璃在固定箱21的内部对顶部和底部进行保护层的喷涂。
[0024]实施例2
[0025]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，包括玻璃喷涂装置主体（1），所述玻璃喷涂装置主体（1）包括有移动架（4），其特征在于：所述移动架（4）的顶部设置有上下喷涂装置（2），所述上下喷涂装置（2）的内部设置有烘干装置（3），所述上下喷涂装置（2）包括有固定箱（21），所述固定箱（21）的内壁固定连接有喷涂泵（23），所述喷涂泵（23）的一侧设置有转动吸盘装置（25）、第二喷涂机构（26），所述烘干装置（3）包括有保护壳（31），所述保护壳（31）的内部活动连接有圆盘（37），所述圆盘（37）的一侧设置有导风管（35）、加热棒（38）。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：所述固定箱（21）的内壁顶部固定连接有储存箱（22），所述储存箱（22）的一侧与喷涂泵（23）的一端固定连接，所述喷涂泵（23）的底部固定连接有喷头（24）。3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：所述固定箱（21）的内壁底部与第二喷涂机构（26）的外壁固定连接，所述第二喷涂机构（26）的一侧设置有第二烘干装置（27），所述第二烘干装置（27）的外壁与固定箱（21）的内壁固定连接，所述移动架（4）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成海，西金涛，
申请(专利权)人：山东金晶节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：