一种玻璃热弯成型机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃成型加工设备的技术领域，尤其是一种玻璃热弯成型机，加工平台右端自右向左间隔设有成型设备、热熔设备，所述加工平台上端面后侧固定安装有固定架且固定架位于热熔设备左侧，所述固定架面向加工平台轴心一侧间隔转动安装有若干第一导向辊，所述加工平台上端面前侧前后滑动安装有移动架且移动架由驱动装置驱动，所述移动架面向固定架一侧间隔转动安装有若干第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊与玻璃的摩擦力均为滚动摩擦力，进一步减少了玻璃移动受到的阻力，移动架由多个电动伸缩杆驱动，并且多个电动伸缩杆在移动架一侧均匀布置，从而将移动架受到的推力均匀分散到每一个第二导向辊上，使得玻璃侧壁受到的挤压力均匀分散，避免应力集中而造成玻璃破损，提高成型效果。提高成型效果。提高成型效果。

A glass hot bending forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯成型机


[0001]本技术属于玻璃成型加工设备的
，尤其是一种玻璃热弯成型机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，一些玻璃制品在加工过程中需要进行热弯成型加工使其被加工成特定形状来进行使用，但是现有的玻璃热弯成型机在成型过程中会因为玻璃一侧不能进行较好的限位固定导致成型效果较差，现在限位装置大多为两个限位板，通过两个限位板夹持玻璃，避免玻璃偏移，但是限位板夹持玻璃后，玻璃移动需要额外克服限位板的夹持力和摩擦力，推动玻璃移动就需要更大的力，会使得玻璃内部应力增大，有可能造成玻璃破裂。
[0003]为此，本技术提供一种玻璃热弯成型机有效的解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种玻璃热弯成型机，解决了上述
技术介绍
问题。
[0005]具体的技术方案：
[0006]一种玻璃热弯成型机，包括加工平台，其特征在于，所述加工平台右端自右向左间隔设有成型设备、热熔设备，所述加工平台上端面后侧固定安装有固定架且固定架位于热熔设备左侧，所述固定架面向加工平台轴心一侧间隔转动安装有若干第一导向辊，所述加工平台上端面前侧前后滑动安装有移动架且移动架由驱动装置驱动，所述移动架面向固定架一侧间隔转动安装有若干第二导向辊。
[0007]优选的，所有所述第一导向辊、第二导向辊的直径在[1mm,5mm]。
[0008]优选的，若干所述第一导向辊、第二导向辊均间隙设备。所述加工平台上端面设有滑腔且滑腔顶壁上间隔。
[0009]优选的，所述加工平台内设有滑腔且滑腔顶壁上设有与第二导向辊一一对应的滑槽，每个所述第二导向辊底端均固定连接有连接轴且连接轴的直径小于第二导向辊，所述连接轴与滑槽间隙设置，所有所述连接轴共同转动连接有滑板且滑板在滑腔内前后滑动，所述滑板与移动架底端固定连接。
[0010]优选的，所述驱动装置为固定安装在加工平台上端面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动板背离固定板一侧固定连接。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆有多个且电动伸缩杆的输出端在移动板上均匀分布。
[0012]优选的，所有所述第一导向辊、第二导向辊的表层均设有弹力层。
[0013]本技术的有益效果：本技术在加工平台的后侧固定安装有固定架，固定架上转动安装有第一导向辊，在加工平台前侧前后滑动安装有移动架，移动架上转动安装有第二导向辊，通过第一导向辊和第二导向辊夹持玻璃，实现限位，并且通过驱动移动架前后移动，可调整第一导向辊与第二导向辊之间的间距，适用于不同宽度的玻璃加工，而且第
一导向辊和第二导向辊与玻璃之间均为线接触，接触面积减小，减少了玻璃受到的阻力，第一导向辊和第二导向辊与玻璃的摩擦力均为滚动摩擦力，进一步减少了玻璃移动受到的阻力，避免应力在玻璃内部集中而压迫玻璃，造成玻璃破碎，从而提高成型效果。
[0014]移动架由多个电动伸缩杆驱动，并且多个电动伸缩杆在移动架一侧均匀布置，从而将移动架受到的推力均匀分散到每一个第二导向辊上，使得玻璃侧壁受到的挤压力均匀分散，避免应力集中而造成玻璃破损，提高成型效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的等轴侧立体示意图。
[0016]图2是本技术的立体示意图。
[0017]图3是本技术的第二导向辊11在加工平台上的安装示意图。
[0018]图4是本技术的移动架的装配立体示意图。
[0019]图中，加工平台1、成型设备2、热熔设备3、固定架4、第一导向辊5、滑腔6、滑槽7、滑板8、连接轴9、移动架10、第二导向辊11、电动伸缩杆12。
具体实施方式
[0020]有关本技术的前述及
技术实现思路
、特点与效果，在以下配合参考附图1至图4实施例的详细说明中，将清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0022]为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种玻璃热弯成型机，包括加工平台1，加工平台1右端自右向左间隔设有成型设备2、热熔设备3，成型设备2和加热设备均为现有技术、均连接有外接电源，加工平台1上端面后侧固定安装有固定架4，固定架4位于热熔设备3左侧，固定架4面向加工平台1轴心一侧间隔转动安装有若干第一导向辊5，所有第一导向辊5左右间隙设置，加工平台1内设有滑腔6，滑腔6顶壁上左右等间隔设有若干滑槽7，滑腔6内前后滑动安装有滑板8，滑板8上端转动安装有与滑槽7一一对应的连接轴9，每个连接轴9上端均固定安装有第二导向辊11，每个连接轴9均与滑槽7侧壁间隙设置，避免第二导向辊11转动时，连接轴9与滑槽7侧壁接触而增大阻力，并且连接轴9的直径小于第二导向辊11、滑槽7的宽度小于第二导向辊11的直径，所有第二导向辊11的上端共同转动连接有移动架10，移动架10与加工平台1前后滑动配合，调节第二导向辊11的位置，适用于不同宽度玻璃的加工，移动板下端固定安装有与滑槽7一一对应的连接板，所有连接板底端均与滑板8上端面固定连接，从而将移动板与滑板8固定连接。
[0023]在本实施例中国，移动架10由驱动装置驱动，驱动装置为多个固定安装在加工平台1上的电动伸缩杆12，所有电动伸缩杆12的输出端均与移动架10背离固定架4一侧固定连接，并且所有电动伸缩杆12相对移动架10均与分布，使得移动架10受到的推力分散，避免应力集中在一个区域内，对该区域内的玻璃侧壁造成较大压迫，从而导致玻璃侧壁破裂。
[0024]在本实施例中，所有第一导向辊5、第二导向辊11的直径在[1mm,5mm]范围内，所有第一导向辊5、第二导向辊11的表层均设有弹力层，弹力层与玻璃侧壁接触，避免硬性挤压而导致玻璃侧壁破损，影响热熔成型效果。
[0025]本实施例的具体使用过程：
[0026]初始状态时，移动架10与固定架4两者之间的间距最大，将玻璃放置在加工平台1上，启动所有的电动伸缩杆12而驱动移动架10同步朝固定架4移动，滑板8随着移动架10在滑腔6内滑动，使得第二导向辊11安装更稳定，第二导向辊11与玻璃前侧壁接触后，玻璃被若干第二导向辊11顶着朝固定架4移动，在玻璃后侧壁与若干第一导向辊5接触后，玻璃被限位，之后推动玻璃进入热熔设备3，在玻璃移动过程中，由于第一导向辊5、第二导向辊11与玻璃为线接触，减少了接触面积，降低了对玻璃的阻力，而且第一导向辊5、第二导向辊11转动安装，玻璃与第一导向辊5和第二导向辊11之间的摩擦力为滚动摩擦力，进一步减少对玻璃移动的阻力，玻璃进入热熔设备3热熔后，进入成型设备2内弯曲成型。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯成型机，包括加工平台，其特征在于，所述加工平台右端自右向左间隔设有成型设备、热熔设备，所述加工平台上端面后侧固定安装有固定架且固定架位于热熔设备左侧，所述固定架面向加工平台轴心一侧间隔转动安装有若干第一导向辊，所述加工平台上端面前侧前后滑动安装有移动架且移动架由驱动装置驱动，所述移动架面向固定架一侧间隔转动安装有若干第二导向辊。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型机，其特征在于，所有所述第一导向辊、第二导向辊的直径在[1mm,5mm]。3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯成型机，其特征在于，若干所述第一导向辊、第二导向辊均间隙设备，所述加工平台上端面设有滑腔且滑腔顶壁上间隔。4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振国，王志刚，吴付全，
申请(专利权)人：平顶山优玻玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：