玻璃基板棱抛系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及玻璃制造领域，公开了一种玻璃基板棱抛系统和方法，其中，所述玻璃基板棱抛系统包括预热单元(10)、高温加热抛光单元(20)、退火单元(30)和输送单元(40)，所述输送单元用于沿从所述预热单元到所述退火单元的方向输送玻璃基板G，所述高温加热抛光单元设置在所述预热单元和所述退火单元之间并位于所述输送单元两侧，以对所述玻璃基板G的边部进行高温加热抛光。通过预热单元可以对玻璃基板进行预热，退火单元可以使得高温加热抛光后的玻璃平稳降温，防止升温、降温过程中温差过大导致玻璃炸裂。通过将高温加热抛光单元设置在输送单元两侧，可以集中对玻璃基板的边部进行抛光，避免引起整个玻璃基板的受热过快而炸裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板棱抛系统和方法


[0001]本专利技术涉及玻璃基板制造领域，具体地涉及玻璃基板棱抛系统和方法。

技术介绍

[0002]在玻璃基板制造过程中，为了去除玻璃基板边部的裂纹和砂边等瑕疵、消除棱边的集中应力、提高玻璃基板使用或后续加工良率，需要对玻璃基板的边部进行抛光，即进行棱抛。传统化学抛光的效果不佳，且容易导致玻璃基板的边部受到蚀损，抛光面易出现微小波纹起伏，无法保证边部和其他部位的完整性。而研磨抛光只适用于厚度较大的玻璃基板，对于薄板玻璃，研磨难度较大。虽然可以使用高温加热抛光，使玻璃边部加热到玻璃的软化点以上，利用表面张力以及玻璃的流动能力牵引下，使得此区块愈合成新的表面，达到抛光的效果，但仅适用于厚度较大的玻璃，对于厚度较薄的玻璃基板而言，容易因高温加热时导致受热过快而发生炸裂，边部也会因受热不均而翘曲增大。
[0003]因此，现有技术中对厚度较薄的玻璃基板亟待改进棱抛效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的难以对玻璃基板进行棱抛的问题，提供一种玻璃基板棱抛系统，该玻璃基板棱抛系统能够适于对厚度较薄的玻璃基板进行棱抛。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种玻璃基板棱抛系统，其中，所述玻璃基板棱抛系统包括预热单元、高温加热抛光单元、退火单元和输送单元，所述输送单元用于沿从所述预热单元到所述退火单元的方向输送玻璃基板G，所述高温加热抛光单元设置在所述预热单元和所述退火单元之间并位于所述输送单元两侧，以对所述玻璃基板G的边部进行高温加热抛光。
[0006]可选的，所述高温加热抛光单元包括彼此相对设置的加热件，所述加热件设置为能够彼此靠近或远离，以调节所述加热件相对于所述玻璃基板G的边部的距离。
[0007]可选的，所述高温加热单元包括垂直于所述输送单元的输送路径设置的第一导轨，所述加热件设置为能够沿所述第一导轨移动。
[0008]可选的，所述输送单元包括直型的第二导轨和能够通过所述第二导轨移动的输送件，所述高温加热单元包括沿所述第二导轨的延伸方向设置的两组所述加热件，所述输送件设置为能够转动，以分别通过两组所述加热件对所述玻璃基板G的两组对边抛光。
[0009]可选的，所述加热件为U型电加热件，所述U型电加热件包括用于加热的弧形部和从所述弧形部的两侧平行延伸的保温部，所述弧形部对应所述玻璃基板G的所述边部，所述保温部平行于所述玻璃基板G设置。
[0010]可选的，所述玻璃基板棱抛系统包括隧道窑，所述预热单元和所述退火单元分别设置在所述隧道窑的两端，所述高温加热抛光单元设置在所述隧道窑的中部，所述隧道窑内设置有朝向两端送风的风机。
[0011]本申请还提供一种玻璃基板棱抛方法，其中，所述方法包括：
[0012]S1、将玻璃基板G预热到Tg
±
50℃；
[0013]S2、对预热后的所述玻璃基板G的边部进行高温加热抛光；
[0014]S3、对抛光后的所述玻璃基板G进行退火。
[0015]可选的，所述玻璃基板G的初始厚度不大于0.55mm；和/或，所述玻璃基板G在步骤S2中的移动速度为5-100mm/s。
[0016]可选的，步骤S2包括：使用加热件对所述玻璃基板G的边部加热，其中所述加热件与所述边部的距离为0-2cm；和/或，将所述边部加热到Ts以上50-150℃。
[0017]可选的，所述方法包括在步骤S1之前，将多个所述玻璃基板G彼此层叠并通过垫片S彼此间隔设置。
[0018]通过上述技术方案，通过预热单元可以对玻璃基板进行预热，退火单元可以使得高温加热抛光后的玻璃平稳降温，防止升温、降温过程中温差过大导致玻璃炸裂。通过将高温加热抛光单元设置在输送单元两侧，可以集中对玻璃基板的边部进行抛光，避免引起整个玻璃基板的受热过快而炸裂。
附图说明
[0019]图1是说明本申请的玻璃基板棱抛系统的一种实施方式的示意图；
[0020]图2是图1的实施方式的俯视图；
[0021]图3是玻璃基板通过本申请的玻璃基板棱抛系统的加热件的一种实施方式的示意图；。
[0022]图4是玻璃层叠设置在本申请的玻璃基板棱抛系统的输送件上的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]10-预热单元，20-高温加热抛光单元，21-加热件，211-弧形部，212-保温部，22-第一导轨，23-导杆，30-退火单元，40-输送单元，41-第二导轨，42-输送件，421-夹具，G-玻璃基板，S-垫片。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请。
[0027]根据本申请的一个方面，提供一种玻璃基板棱抛系统，其中，所述玻璃基板棱抛系统包括预热单元10、高温加热抛光单元20、退火单元30和输送单元40，所述输送单元40用于沿从所述预热单元10到所述退火单元20的方向输送玻璃基板G，所述高温加热抛光单元20设置在所述预热单元10和所述退火单元30之间并位于所述输送单元40两侧，以对所述玻璃基板G的边部进行高温加热抛光。
[0028]通过预热单元10可以对玻璃基板G进行预热，退火单元30可以使得高温加热抛光后的玻璃平稳降温，防止升温、降温过程中温差过大导致玻璃炸裂。通过将高温加热抛光单元20设置在输送单元40两侧，可以集中对玻璃基板G的边部进行抛光，避免引起整个玻璃基
板G的受热过快而炸裂。
[0029]优选地，所述高温加热抛光单元20包括彼此相对设置的加热件21，所述加热件21设置为能够彼此靠近或远离，以调节所述加热件21相对于所述玻璃基板G的边部的距离。由此，可以通过调节述加热件21相对于所述玻璃基板G的边部的距离，确保高温加热抛光单元20仅对边部提供抛光作用，避免整个玻璃基板因高温加热抛光单元20的加热而受热过快炸裂。
[0030]其中，可以通过适当的方式使加热件21彼此靠近或远离。具体的，如图1所示，所述高温加热单元20可以包括垂直于所述输送单元40的输送路径设置的第一导轨22，所述加热件21设置为能够沿所述第一导轨22移动。例如，加热件21可以安装于与第一导轨22滑动配合的导杆23。通过将加热件21移动到第一导轨22的不同位置，可以调节加热件21距离输送单元40的距离，也就是调整了加热件21相对于玻璃基板G的边部的距离。
[0031]优选地，为对玻璃基板G的各边部进行抛光，可以将玻璃基板G设置为能够在输送过程中转动方向。具体的，如图2所示，所述输送单元40包括直型的第二导轨41和能够通过所述第二导轨41移动的输送件42，所述高温加热单元20包括沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板棱抛系统，其特征在于，所述玻璃基板棱抛系统包括预热单元(10)、高温加热抛光单元(20)、退火单元(30)和输送单元(40)，所述输送单元(40)用于沿从所述预热单元(10)到所述退火单元(20)的方向输送玻璃基板G，所述高温加热抛光单元(20)设置在所述预热单元(10)和所述退火单元(30)之间并位于所述输送单元(40)两侧，以对所述玻璃基板G的边部进行高温加热抛光。2.根据权利要求1所述的玻璃基板棱抛系统，其特征在于，所述高温加热抛光单元(20)包括彼此相对设置的加热件(21)，所述加热件(21)设置为能够彼此靠近或远离，以调节所述加热件(21)相对于所述玻璃基板G的边部的距离。3.根据权利要求2所述的玻璃基板棱抛系统，其特征在于，所述高温加热单元(20)包括垂直于所述输送单元(40)的输送路径设置的第一导轨(22)，所述加热件(21)设置为能够沿所述第一导轨(22)移动。4.根据权利要求2所述的玻璃基板棱抛系统，其特征在于，所述输送单元(40)包括直型的第二导轨(41)和能够通过所述第二导轨(41)移动的输送件(42)，所述高温加热单元(20)包括沿所述第二导轨(41)的延伸方向设置的两组所述加热件(21)，所述输送件(42)设置为能够转动，以分别通过两组所述加热件(21)对所述玻璃基板G的两组对边抛光。5.根据权利要求2所述的玻璃基板棱抛系统，其特征在于，所述加热件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，任书明，李树晨，梁雅琼，宫汝华，陈佳佳，董俊威，田普强，
申请(专利权)人：东旭光电科技股份有限公司东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：