一种复合锤头及破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合锤头及破碎机，涉及破碎设备技术领域；而本实用新型专利技术包括锤头本体，锤头本体的下表面可拆卸连接有耐磨锤头，锤头本体的两侧均可拆卸连接有固定块，两个固定块的上表面均螺纹转动安装有安装螺栓，耐磨锤头的上表面开设有两个螺纹孔，安装螺栓的端部和螺纹孔的内壁螺纹转动连接；通过在锤头本体的下端面设置耐磨锤头，可提高锤头本体的使用寿命，同时实现锤头本体的双锤头设计，提高锤头本体的功能性，通过设置固定块、安装螺栓和螺纹孔，当安装螺栓的端部螺纹卡接在螺纹孔的内部后，便于将耐磨锤头固定在锤头本体的下端面，同时，便于工作人员拆卸耐磨锤头，当耐磨锤头损坏被拆卸后，工作人员可继续使用锤头本体。头本体。头本体。

【技术实现步骤摘要】
一种复合锤头及破碎机


[0001]本技术涉及破碎设备
，具体为一种复合锤头及破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机：又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。然而现有技术中的破碎机复合锤头存在以下问题：
[0003]1、目前，现有技术中，复合锤头大多采用中碳合金钢或高锰钢浇铸而成，由中碳合金钢或高锰钢浇铸而成的复合锤头，其硬度和耐磨程度较差，从而影响复合锤头的使用寿命；
[0004]2、同时，现有技术中的复合锤头均为单锤头设计，当复合锤头的锤头部位受磨损程度较为严重时，需要更换复合锤头，从而导致复合锤头的使用时间较短，针对上述问题，专利技术人提出一种复合锤头及破碎机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决复合锤头的硬度、耐磨程度较差以及复合锤头的使用时间较短的问题；本技术的目的在于提供一种复合锤头及破碎机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种复合锤头，包括锤头本体，所述锤头本体的下表面可拆卸连接有耐磨锤头，所述锤头本体的两侧均可拆卸连接有固定块，两个所述固定块的上表面均螺纹转动安装有安装螺栓，所述耐磨锤头的上表面开设有两个螺纹孔，所述安装螺栓的端部和螺纹孔的内壁螺纹转动连接；所述锤头本体和耐磨锤头均为高铬合金材质一体浇铸而成。
[0007]优选地，所述锤头本体的上表面固定安装有安装耳，所述安装耳的一侧开设有安装孔。
[0008]优选地，所述安装孔为圆形通孔。
[0009]优选地，所述安装耳的厚度为h1，所述锤头本体的厚度为h2，所述h1：h2之间的比值为：1:4
‑
1:2之间。
[0010]优选地，所述锤头本体的一侧开设有信息槽。
[0011]优选地，两个所述固定块的相对侧均固定安装有凸块，所述锤头本体的两侧均开设有凹槽，所述凸块和凹槽的内壁活动插接。
[0012]优选地，所述锤头本体包括顶部、腰部和底部，所述顶部呈环形结构，所述腰部具有内凹型弧形结构，所述底部为矩形结构，所述顶部连接着所述腰部，所述腰部连接着所述底部。
[0013]一种破碎机，所述破碎机包括以上所述的复合锤头。
[0014]优选地，所述破碎机为颚式破碎机、或者旋回破碎机、或者圆锥式破碎机、或者辊式破碎机、或者锤式破碎机、或者反击式破碎机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过由高铬合金材质浇铸而成的锤头本体和耐磨锤头，提高锤头本体和耐磨锤头的整体硬度和耐磨程度，从而提高锤头本体和耐磨锤头的使用寿命；
[0017]2、通过在锤头本体的下端面设置耐磨锤头，可提高锤头本体的使用寿命，同时实现锤头本体的双锤头设计，提高锤头本体的功能性；
[0018]3、通过设置固定块、安装螺栓和螺纹孔，当安装螺栓的端部螺纹卡接在螺纹孔的内部后，便于将耐磨锤头固定在锤头本体的下端面，同时，便于工作人员拆卸耐磨锤头，当耐磨锤头损坏被拆卸后，工作人员可继续使用锤头本体。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术耐磨锤头与锤头本体的连接示意图。
[0021]图2为本技术耐磨锤头与锤头本体的分离示意图。
[0022]图3为本技术固定块与锤头本体的分离示意图。
[0023]图4为本技术图3中的A部放大示意图。
[0024]图中：1、锤头本体；11、安装耳；12、安装孔；13、信息槽；14、耐磨锤头；15、固定块；16、安装螺栓；17、螺纹孔；18、凸块；19、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种复合锤头，包括锤头本体1，锤头本体1的下表面可拆卸连接有耐磨锤头14，锤头本体1的两侧均可拆卸连接有固定块15，两个固定块15的上表面均螺纹转动安装有安装螺栓16，耐磨锤头14的上表面开设有两个螺纹孔17，安装螺栓16的端部和螺纹孔17的内壁螺纹转动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过在锤头本体1的下端面设置耐磨锤头14，可提高锤头本体1的使用寿命，通过设置固定块15、安装螺栓16和螺纹孔17，当安装螺栓16的端部螺纹卡接在螺纹孔17的内部后，便于将耐磨锤头14固定在锤头本体1的下端面，同时，便于工作人员拆卸耐磨锤头14，当耐磨锤头14损坏被拆卸后，工作人员可继续使用锤头本体1。
[0028]锤头本体1和耐磨锤头14均为高铬合金材质一体浇铸而成。
[0029]通过采用上述技术方案，通过由高铬合金材质浇铸而成的锤头本体1和耐磨锤头14，提高锤头本体1和耐磨锤头14的整体硬度和耐磨程度，从而提高锤头本体1和耐磨锤头
14的使用寿命。
[0030]锤头本体1的上表面固定安装有安装耳11，安装耳11的一侧开设有安装孔12。
[0031]通过采用上述技术方案，通过设置安装耳11和安装孔12，便于工作人员将锤头本体1固定在外部设备的表面。
[0032]安装孔12为圆形通孔，此圆形通孔可以方便安装固定。
[0033]安装耳11的厚度为h1，锤头本体1的厚度为h2，h1：h2之间的比值为：1:4
‑
1:2之间，该厚度比例的设置使得安装耳11可以配合锤头本体1使用，使得安装耳11与锤头本体1间的受力均衡，方便使用。
[0034]锤头本体1的一侧开设有信息槽13。
[0035]通过采用上述技术方案，通过设置信息槽13，便于工作人员在信息槽13内记录锤头本体1的信息，从而便于工作人员对批量的锤头本体1进行管理。
[0036]两个固定块15的相对侧均固定安装有凸块18，锤头本体1的两侧均开设有凹槽19，凸块18和凹槽19的内壁活动插接。
[0037]通过采用上述技术方案，通过使凸块18水平插入凹槽19的内部，便于实现固定块15与锤头本体1的连接。
[0038]锤头本体1包括顶部、腰部和底部，该顶部呈环形结构，所述腰部具有内凹型弧形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合锤头，包括锤头本体(1)，其特征在于：所述锤头本体(1)的下表面可拆卸连接有耐磨锤头(14)，所述锤头本体(1)的两侧均可拆卸连接有固定块(15)，两个所述固定块(15)的上表面均螺纹转动安装有安装螺栓(16)，所述耐磨锤头(14)的上表面开设有两个螺纹孔(17)，所述安装螺栓(16)的端部和螺纹孔(17)的内壁螺纹转动连接；所述锤头本体(1)和耐磨锤头(14)均为高铬合金材质一体浇铸而成。2.如权利要求1所述的一种复合锤头，其特征在于，所述锤头本体(1)的上表面固定安装有安装耳(11)，所述安装耳(11)的一侧开设有安装孔(12)。3.如权利要求2所述的一种复合锤头，其特征在于，所述安装孔(12)为圆形通孔。4.如权利要求2所述的一种复合锤头，其特征在于，所述安装耳(11)的厚度为h1，所述锤头本体(1)的厚度为h2，所述h1：h2之间的比值为：1:4
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：