一种开纤机纠偏罗拉制造技术

本申请涉及开纤机技术领域，且公开了一种开纤机纠偏罗拉，包括U形座，所述U形座的端面两侧均转动连接有罗拉轴，两个所述罗拉轴相向的一端共同固定连接有主轴，所述主轴的的轴壁固定套接有多个导电合金套，各个所述导电合金套的外侧壁两端均开设有一组呈环形分布的沟槽，且同侧两组沟槽呈对称设置，所述U形座的下内壁位于主轴前后两侧的位置均固定设有一组U形防脱杆，且同组两个U形防脱杆分别位于同侧导电合金套的前后两侧设置。本申请可以有效避免纤维输送偏移脱落现象，适用于开纤机使用，且使用效果好，同时可以将罗拉使用时产生的静电及时接地导出，防止罗拉吸附纤维断丝等杂质影响使用。影响使用。影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种开纤机纠偏罗拉


[0001]本申请涉及开纤机
，尤其涉及一种开纤机纠偏罗拉。

技术介绍

[0002]开纤机就是对煮练过的韧皮纤维原料实施开纤和脱胶加工的，开纤脱离出来的纤维可以进行收卷，或直接输送至下道工序处进行加工，而在开纤机的出料处，设置的罗拉可以用于对纤维牵伸输送。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，开纤机上的罗拉为圆柱形回转零件，通过表面呈环形开槽或设置条状件，可以对开纤机排出的纤维起到牵伸输送的作用，而罗拉上开设的槽沟虽然可以对与纤维充分接触，达到牵伸输送的目的，但是纤维在输送时也会因为槽沟方向向一侧偏移，特别是开纤机排出的纤维并不均整，此种现有尤为明显，若纤维脱离罗拉上的沟槽，则会影响纤维的正常牵伸输送，严重还会在罗拉上缠绕，因此，提出一种开纤机纠偏罗拉。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中纤维在输送时会因为槽沟方向向一侧偏移，特别是开纤机排出的纤维并不均整，此种现有尤为明显，若纤维脱离罗拉上的沟槽，则会影响纤维的正常牵伸输送，严重还会在罗拉上缠绕的问题，而提出的一种开纤机纠偏罗拉。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种开纤机纠偏罗拉，包括U形座，所述U形座的端面两侧均转动连接有罗拉轴，两个所述罗拉轴相向的一端共同固定连接有主轴，所述主轴的的轴壁固定套接有多个导电合金套，各个所述导电合金套的外侧壁两端均开设有一组呈环形分布的沟槽，且同侧两组沟槽呈对称设置，所述U形座的下内壁位于主轴前后两侧的位置均固定设有一组U形防脱杆，且同组两个U形防脱杆分别位于同侧导电合金套的前后两侧设置。
[0007]优选的，相邻两个所述导电合金套之间均共同固定连接有铜套，所述U形座的内部位于各个铜套下方的位置均设有铜块，且各个铜块的端面均与同侧铜套的侧壁呈接触设置，各个所述铜块的下端共同固定连接有导电连杆，且导电连杆的杆壁连接有接地线，所述接地线的端部固定连接有接地导柱。
[0008]优选的，各个所述U形防脱杆的上内壁均开设有多个V形槽。
[0009]优选的，各个所述铜块与U形座之间均共同固定连接有橡胶垫，所述导电连杆的杆壁与U形座的下端滑动连接。
[0010]优选的，各个所述铜套的外径均小于导电合金套的外径设置。
[0011]优选的，各个所述U形防脱杆均为倾斜设置，且同组两个U形防脱杆的上端朝向呈相反设置。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种开纤机纠偏罗拉，具备以下有益效果：
[0013]1、该开纤机纠偏罗拉，通过设有的U形座、罗拉轴、主轴、导电合金套、沟槽、U形防
脱杆的相互配合，通过在导电合金套上开设两组呈对称设置的沟槽，可以在确保对纤维进行输送的情况下，可以对纤维进行导向，并使两侧的纤维向中间靠拢，同时配合U形防脱杆，可以有效避免纤维输送偏移脱落现象，适用于开纤机使用。
[0014]2、该开纤机纠偏罗拉，通过设有的铜套、铜块、导电连杆、接地线、接地导柱以及导电合金套的相互配合，可以将导电合金套与纤维摩擦时产生的静电快速接地导出，从而可以防止导电合金套因为静电聚集吸附纤维断丝等。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以有效避免纤维输送偏移脱落现象，适用于开纤机使用，且使用效果好，同时可以将罗拉使用时产生的静电及时接地导出，防止罗拉吸附纤维断丝等杂质影响使用。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种开纤机纠偏罗拉的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0019]图中：1、U形座；2、罗拉轴；3、主轴；4、导电合金套；5、沟槽；6、U形防脱杆；7、铜套；8、铜块；9、导电连杆；10、接地线；11、接地导柱；12、V形槽；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种开纤机纠偏罗拉，包括U形座1，U形座1的端面两侧均转动连接有罗拉轴2，两个罗拉轴2相向的一端共同固定连接有主轴3，主轴3的的轴壁固定套接有多个导电合金套4，各个导电合金套4的外侧壁两端均开设有一组呈环形分布的沟槽5，且同侧两组沟槽5呈对称设置，U形座1的下内壁位于主轴3前后两侧的位置均固定设有一组U形防脱杆6，且同组两个U形防脱杆6分别位于同侧导电合金套4的前后两侧设置。
[0022]相邻两个导电合金套4之间均共同固定连接有铜套7，U形座1的内部位于各个铜套7下方的位置均设有铜块8，且各个铜块8的端面均与同侧铜套7的侧壁呈接触设置，各个铜块8的下端共同固定连接有导电连杆9，且导电连杆9的杆壁连接有接地线10，接地线10的端部固定连接有接地导柱11，通过铜套7，可以将相邻两个导电合金套4上因与纤维摩擦产生的静电导出，并通过铜块8、导电连杆9、接地线10和接地导柱11将静电接地引出，从而可以防止导电合金套4因为静电聚集吸附纤维断丝等。
[0023]各个U形防脱杆6的上内壁均开设有多个V形槽12，通过V形槽12，可以增加U形防脱杆6与纤维接触的稳定性，对纤维在水平左右方向进行一定的限位，从而可以进一步降低纤维输送偏移现象。
[0024]各个铜块8与U形座1之间均共同固定连接有橡胶垫13，导电连杆9的杆壁与U形座1的下端滑动连接，通过橡胶垫13，可以使铜块8与同侧的铜套7之间保持接触稳定性，降低磨损的影响。
[0025]各个铜套7的外径均小于导电合金套4的外径设置，通过此种设置，可以防止铜套7影响导电合金套4对纤维的牵伸、输送。
[0026]各个U形防脱杆6均为倾斜设置，且同组两个U形防脱杆6的上端朝向呈相反设置，通过此种设置，可以增加对纤维输送导线的覆盖长度，提高使用效果。
[0027]本申请中，使用时，将U形座1安装于开纤机的出料端位置，配合上侧的罗拉，通过罗拉轴2、主轴3、导电合金套4以及导电合金套4上开设的沟槽5，可以将开纤机排出的纤维进行牵伸输送，且由于导电合金套4上的两组沟槽5呈对称设置，故纤维沿着同侧沟槽5会向导电合金套4处移动，从而可以对导电合金套4上两侧的纤维向中间进行导向，并且通过两侧的U形防脱杆6，可以对纤维进行进一步的限制，有效避免纤维脱离导电合金套4，确保输送过程中的顺畅性及安全性。
[0028]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开纤机纠偏罗拉，包括U形座（1），其特征在于，所述U形座（1）的端面两侧均转动连接有罗拉轴（2），两个所述罗拉轴（2）相向的一端共同固定连接有主轴（3），所述主轴（3）的轴壁固定套接有多个导电合金套（4），各个所述导电合金套（4）的外侧壁两端均开设有一组呈环形分布的沟槽（5），且同侧两组沟槽（5）呈对称设置，所述U形座（1）的下内壁位于主轴（3）前后两侧的位置均固定设有一组U形防脱杆（6），且同组两个U形防脱杆（6）分别位于同侧导电合金套（4）的前后两侧设置。2.根据权利要求1所述的一种开纤机纠偏罗拉，其特征在于，相邻两个所述导电合金套（4）之间均共同固定连接有铜套（7），所述U形座（1）的内部位于各个铜套（7）下方的位置均设有铜块（8），且各个铜块（8）的端面均与同侧铜套（7）的侧壁呈接触设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，
申请(专利权)人：上海勒丁机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：