本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管打磨装置，包括工作底板，工作底板上端面固定连接有位置调整轨道，滑动安装座上端设有挤压靠近机构和圆周打磨机构，工作底板上端设有连续补给机构；本实用新型专利技术通过设置了滑动安装座、位置调整轨道、打磨动力箱、适应安装板、打磨延伸板以及打磨带，提高了不锈钢管圆周方向的打磨便捷性，提高了不锈钢管不同规格尺寸的打磨适用性能；通过设置补给抬升气缸、补给主动轴以及补给传动电机，能不锈钢管放置在补给摩擦轮上在补给传动电机驱动补给主动轴转动时带动不锈钢管进行滑动补给至连续打磨位置，提高了不锈钢管连续打磨工作的便捷性和稳定性，提高了不锈钢管打磨工作的效率和打磨质量，减少了人工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管一般长度都较长，一般制造产品的时候都是裁断成一段一段的，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般多是要清除端口的毛刺；现有技术一般多是人为的清除毛刺，其在一定程度上能满足要求，但是其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求，同时手工去除毛刺也易于割伤或划伤工人手掌；现有技术中打磨去毛刺技术在进行毛刺去除时，产生的碎屑会四处飞溅，若溅射到眼睛、嘴巴等人体脆弱部位，就会造成受伤，并且打磨效率较差，自动化性能低，不利于连续自动化打磨不锈钢管工作。
[0003]对此，授权公告号为CN213858491U的中国技术专利公开了一种不锈钢管打磨装置，包括机箱，所述机箱底壁向上凹陷有凹陷处，其中凹陷处与机箱侧壁之间设置有格板，且格板与将机箱内分隔成打磨腔及介质冷却腔，所述凹陷处正上方的打磨腔内设置有去毛刺砂轮，其中去毛刺砂轮底端通过转轴与凹陷处开口内的电机连接，且位于毛刺砂轮顶部的机箱内设置有漏斗状的防护罩，所述防护罩正上方的机箱内设置有挡板，所述防护罩底部还设置有一圈位于毛刺砂轮正上方的裙边，其中裙边上均匀设置有去毛刺管，且位于去毛刺砂轮正上方的去毛刺管顶端棱角边上设置有锋利的刀刃部，所述机箱侧壁上设置有对应去毛刺管的固定管，其中固定管内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条。
[0004]上述案例中不锈钢管打磨方式采用常规打磨方法，但不能进行连续打磨工作，对于尺寸规格不同的不锈钢管进行打磨工作不能适应，调整效率较差，限制了不锈钢管打磨工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管打磨装置，包括工作底板，所述工作底板上端面固定连接有位置调整轨道，所述位置调整轨道上端滑动连接有两个左右对称的滑动安装座，所述滑动安装座上端设有挤压靠近机构和圆周打磨机构，所述工作底板上端设有连续补给机构；
[0007]所述挤压靠近机构能调整靠合位置适应不同尺寸规格的不锈钢管进行打磨，所述圆周打磨机构能对不锈钢管进行圆周打磨，所述连续补给机构能进给不锈钢管进行连续打磨。
[0008]优选的，所述挤压靠近机构包括固定连接在所述滑动安装座上端面的调整连接座，所述调整连接座上端面固定连接有打磨动力箱，所述打磨动力箱内设有打磨动力腔，所述打磨动力箱右端面固定连接有防护罩，所述防护罩内设有防护腔；
[0009]所述打磨动力腔下端面固定连接有两个左右分布的适应板底座，两个所述适应板底座上端固定连接有适应安装板，所述适应安装板内设有打磨传动带腔；
[0010]所述打磨传动带腔能通过同步传动带，所述滑动安装座可通过螺栓连接固定在位置调整轨道上的滑动位置。
[0011]优选的，所述圆周打磨机构包括固定连接在所述打磨动力箱后端壁内的打磨电机，所述打磨电机前端面动力连接有打磨主动轮轴，所述打磨主动轮轴贯穿所述适应安装板，所述打磨主动轮轴前端固定连接有打磨主动带轮，所述适应安装板内转动连接所述打磨主动轮轴；
[0012]所述适应安装板贯穿所述打磨动力腔和所述防护腔，所述适应安装板前端面固定连接有打磨延伸板，所述打磨延伸板位于所述防护腔内，所述适应安装板前端面转动连接有打磨连接带轮，所述打磨连接带轮位于所述防护腔内，所述打磨延伸板上下端均转动连接有一个打磨带轮安装轴，两个所述打磨带轮安装轴均贯穿所述打磨延伸板，两个所述打磨带轮安装轴前端均固定连接有一个打磨输出带轮；
[0013]所述打磨连接带轮与所述打磨主动带轮之间通过穿过所述打磨传动带腔的同步传送带传动，所述打磨连接带轮与所述打磨输出带轮之间通过同步带同步传动，两个上下对称的所述打磨输出带轮之间滑动连接有打磨带，所述打磨带与所述防护腔互相配合。
[0014]优选的，所述连续补给机构包括固定连接在所述工作底板上端面的补给安装座，所述补给安装座位于两个所述滑动安装座之间，所述补给安装座上端面固定连接有两个左右对称的补给滑动底座，两个所述补给滑动底座上端面固定连接有补给滑动槽座；
[0015]所述补给安装座上端面固定连接有补给抬升气缸，所述补给抬升气缸上端滑动连接有补给伸缩轴，所述补给伸缩轴上端面固定连接有补给传动工作台，所述补给传动工作台上端面固定连接有补给传动电机，所述补给传动电机左端面动力连接有补给主动轴，所述补给主动轴左端固定连接有补给摩擦轮，所述补给传动工作台上端转动连接所述补给主动轴；
[0016]所述补给摩擦轮具有较大的摩擦系数，所述补给滑动槽座表面较为光滑便于不锈钢管在轴向方向滑动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置了滑动安装座、位置调整轨道、打磨动力箱、适应安装板、打磨延伸板以及打磨带，调整滑动安装座在位置调整轨道上的位置即可带动打磨动力箱和适应安装板同步移动，将两个打磨延伸板带动的打磨带靠近挤压在不锈钢管表面进行高速打磨，提高了不锈钢管圆周方向的打磨便捷性，提高了不锈钢管不同规格尺寸的打磨适用性能；
[0019]通过设置补给抬升气缸、补给传动工作台、补给滑动槽座、补给主动轴以及补给传动电机，能在补给抬升气缸驱动补给传动工作台带动补给传动电机升降靠近补给滑动槽座时，将不锈钢管放置在补给摩擦轮上在补给传动电机驱动补给主动轴转动时带动不锈钢管进行滑动补给至连续打磨位置，提高了不锈钢管连续打磨工作的便捷性和稳定性，提高了不锈钢管打磨工作的效率和打磨质量，减少了人工成本。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中整体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中的俯视示意图；
[0023]图4为本技术图2中补给摩擦轮处的局部放大示意图；
[0024]图5为本技术图2中适应板底座处的局部放大示意图；
[0025]图6为本技术图2中打磨延伸板处的局部放大示意图；
[0026]图7为本技术图2中适应安装板处的局部放大示意图。
[0027]图中：
[0028]101、工作底板；102、滑动安装座；103、防护罩；104、位置调整轨道；105、补给安装座；106、补给滑动底座；107、补给抬升气缸；108、补给传动工作台；109、补给传动电机；110、补给摩擦轮；111、补给滑动槽座；112、打磨连接带轮；113、打磨延伸板；114、打磨带；115、打磨输出带轮；116、打磨带轮安装轴；117、防护腔；118、适应安装板；119、打磨主动带轮；120、打磨动力腔；121、打磨动力箱；122、适应板底座；123、调整连接座；124、补给伸缩轴；125、补给主动轴；126、打磨电机；127、打磨传动带腔；128、打磨主动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管打磨装置，包括工作底板(101)，其特征在于：所述工作底板(101)上端面固定连接有位置调整轨道(104)，所述位置调整轨道(104)上端滑动连接有两个左右对称的滑动安装座(102)，所述滑动安装座(102)上端设有挤压靠近机构(131)和圆周打磨机构(132)，所述工作底板(101)上端设有连续补给机构(133)；所述挤压靠近机构(131)能调整靠合位置适应不同尺寸规格的不锈钢管进行打磨，所述圆周打磨机构(132)能对不锈钢管进行圆周打磨，所述连续补给机构(133)能进给不锈钢管进行连续打磨。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述挤压靠近机构(131)包括固定连接在所述滑动安装座(102)上端面的调整连接座(123)，所述调整连接座(123)上端面固定连接有打磨动力箱(121)，所述打磨动力箱(121)内设有打磨动力腔(120)，所述打磨动力箱(121)右端面固定连接有防护罩(103)，所述防护罩(103)内设有防护腔(117)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨动力腔(120)下端面固定连接有两个左右分布的适应板底座(122)，两个所述适应板底座(122)上端固定连接有适应安装板(118)，所述适应安装板(118)内设有打磨传动带腔(127)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述圆周打磨机构(132)包括固定连接在所述打磨动力箱(121)后端壁内的打磨电机(126)，所述打磨电机(126)前端面动力连接有打磨主动轮轴(128)，所述打磨主动轮轴(128)贯穿所述适应安装板(118)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨主动轮轴(128)前端固定连接有打磨主动带轮(119)，所述适应安装板(118)内转动连接所述打磨主动轮轴(128)。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述适应安装板(118)贯穿所述打磨动力腔(120)和所述防护腔(117)，所述适应安装板(118...
【专利技术属性】
技术研发人员：查英林，张文有，
申请(专利权)人：浙江康帕斯流体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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