一种传动杆打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备领域，尤其涉及一种传动杆打磨设备，包括机架，机架上安装有滑动块，机架上安装有驱动部，滑动块上可滑动的安装有支撑架，滑动块上安装有带动支撑架滑动的第一电缸，所述支撑架的上下两端均安装有两个支撑辊，四个所述支撑辊上绕装有打磨带，一个所述支撑辊上安装有带动其转动的第一电机，所述支撑架的中部安装有折弯组件，所述折弯组件与所述打磨带的内表面滑动连接，所述机架上还安装有固定传动杆的夹持部，本实用新型专利技术提出的一种传动杆打磨设备，通过设置折弯组件带动打磨带的侧边向顶板翻转，使打磨带折弯成相应的形状，在不更换磨头的情况下对传动杆的台阶、凹槽进行打磨，减少了更换磨头的时间，提高了打磨效率。高了打磨效率。高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动杆打磨设备


[0001]本技术涉及机加工设备领域，尤其涉及一种传动杆打磨设备。

技术介绍

[0002]在传动轴杆加工的过程中，需要对传动杆的表面进行打磨，以满足相应的粗糙度的要求，传动轴杆的形状多样，在传动轴杆的外表面会具有台阶、凹槽等，现有的打磨设备对于传动轴杆上的台阶、凹槽加工较为困难，有时需要更换多种磨头，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种传动杆打磨设备，以解决加工传动轴杆上的台阶、凹槽时需要更换多种磨头的问题。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种传动杆打磨设备，包括机架，所述机架上沿其长度方向可滑动的安装有滑动块，所述机架上安装有带动滑动块滑动的驱动部，所述滑动块上可滑动的安装有支撑架，所述支撑架的滑动方向与所述滑动块的滑动方向相垂直，所述滑动块上安装有带动支撑架滑动的第一电缸，所述支撑架的上下两端均安装有两个支撑辊，四个所述支撑辊上绕装有打磨带，一个所述支撑辊上安装有带动其转动的第一电机，所述支撑架的中部安装有折弯组件，所述折弯组件与所述打磨带的内表面滑动连接，所述机架上还安装有固定传动杆的夹持部。
[0005]可选的，所述折弯组件包括横板，所述横板安装在所述支撑架上，并位于绕装成环状的打磨带的中部，所述横板的一个表面的中部沿竖直方向凸设有顶板，所述横板上沿其长度方向开设有滑槽，所述横板的上下两侧均设有滑轨，所述滑轨上可滑动的安装有两个拉动板，两个所述拉动板位于所述顶板的两侧，所述拉动板的一端与打磨带可滑动连接，所述拉动板的另一端可转动的安装有带动块，所述带动块可滑动的安装在所述滑槽内，所述带动块的一端延伸出所述横板的另一个表面，所述横板的另一个表面上安装有带动部，所述带动部驱动带动块的滑动，所述顶板上开设有可供拉动板通过的通过孔。
[0006]可选的，所述带动部包括直线电机，所述直线电机沿水平方向可滑动的安装在所述横板上，所述直线电机上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有拨动板，所述拨动板与所述带动块的端部相接触。
[0007]可选的，所述打磨带的内表面的两侧还设有滑动槽，所述拉动板的一端可滑动的安装在滑动槽内，所述打磨带的两侧沿其长度方向均安装有柔性支撑板。
[0008]可选的，所述驱动部包括第三电机，所述第三电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆沿水平方向可转动的安装在机架上，所述滑动块与所述丝杆传动连接。
[0009]可选的，所述夹持部包括两个夹持盘，两个夹持盘分别安装在机架的两侧，所述夹持盘上沿其周向可滑动的均布安装有若干个夹持爪，一个所述夹持盘的一端安装有带动其转动的第四电机，另一个所述夹持盘的一端安装有带动其滑动的第二电缸。
[0010]本技术的有益效果：本技术提出的一种传动杆打磨设备，通过设置折弯
组件带动打磨带的侧边向顶板翻转，使打磨带折弯成相应的形状，在不更换磨头的情况下对传动杆的台阶、凹槽进行打磨，减少了更换磨头的时间，提高了打磨效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的传动杆打磨设备的示意图一；
[0013]图2为本技术实施例的传动杆打磨设备的示意图二；
[0014]图3为本技术实施例的传动杆打磨设备去除机架和驱动部后的示意图；
[0015]图4为图3去除支撑架、支撑辊后的示意图；
[0016]图5为横板与拉动板的位置示意图。
[0017]图中标记为：
[0018]1、机架；2、滑动块；3、支撑架；4、第一电缸；5、支撑辊；6、打磨带；7、第一电机；8、横板；9、顶板；10、滑槽；11、滑轨；12、拉动板；13、带动块；14、通过孔；15、直线电机；16、第二电机；17、拨动板；18、滑动槽；19、第三电机；20、丝杆；21、夹持盘；22、夹持爪；23、第四电机；24、第二电缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种传动杆打磨设备，包括机架1，所述机架1上沿其长度方向可滑动的安装有滑动块2，所述机架1上安装有带动滑动块2滑动的驱动部，所述滑动块2上可滑动的安装有支撑架3，所述支撑架3的滑动方向与所述滑动块2的滑动方向相垂直，所述滑动块2上安装有带动支撑架3滑动的第一电缸4，所述支撑架3的上下两端均安装有两个支撑辊5，四个所述支撑辊5上绕装有打磨带6，四个支撑辊5将打磨带6支撑成环状结构，一个所述支撑辊5上安装有带动其转动的第一电机7，所述支撑架3的中部安装有折弯组件，所述折弯组件与所述打磨带6的内表面滑动连接，所述机架1上还安装有固定传动杆的夹持部。
[0022]工作时，夹持部对传动杆进行夹持，并带动传动杆转动，第一电缸4带动支撑架3向传动杆滑动，使打磨带6与传动杆接触，第一电机7带动打磨带6相对于传动杆反向转动，打
磨带6对传动杆的外表面进行打磨，当需要对传动杆上的台阶、凹槽进行打磨时，折弯组件带动打磨带6折弯成相应的形状，对台阶的断面、凹槽进行打磨，本申请在不更换磨头的情况下对传动杆的台阶、凹槽进行打磨，减少了更换磨头的时间，提高了打磨效率。
[0023]在一种实施方式中，所述折弯组件包括横板8，所述横板8安装在所述支撑架3上，并位于绕装成环状的打磨带6的中部，所述横板8的一个表面的中部沿竖直方向凸设有顶板9，所述横板8上沿其长度方向开设有滑槽10，所述横板8的上下两侧均设有滑轨11，所述滑轨11上可滑动的安装有两个拉动板12，两个所述拉动板12分别位于所述顶板9的两侧，所述拉动板12的一端与打磨带6可滑动连接，所述拉动板12的另一端可转动的安装有带动块13，所述带动块13可滑动的安装在所述滑槽10内，所述带动块13的一端延伸出所述横板8的另一个表面，所述横板8的另一个表面上安装有带动部，所述带动部驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动杆打磨设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上沿其长度方向可滑动的安装有滑动块(2)，所述机架(1)上安装有带动滑动块(2)滑动的驱动部，所述滑动块(2)上可滑动的安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的滑动方向与所述滑动块(2)的滑动方向相垂直，所述滑动块(2)上安装有带动支撑架(3)滑动的第一电缸(4)，所述支撑架(3)的上下两端均安装有两个支撑辊(5)，四个所述支撑辊(5)上绕装有打磨带(6)，一个所述支撑辊(5)上安装有带动其转动的第一电机(7)，所述支撑架(3)的中部安装有折弯组件，所述折弯组件与所述打磨带(6)的内表面滑动连接，所述机架(1)上还安装有固定传动杆的夹持部。2.根据权利要求1所述的传动杆打磨设备，其特征在于，所述折弯组件包括横板(8)，所述横板(8)安装在所述支撑架(3)上，并位于绕装成环状的打磨带(6)的中部，所述横板(8)的一个表面的中部沿竖直方向凸设有顶板(9)，所述横板(8)上沿其长度方向开设有滑槽(10)，所述横板(8)的上下两侧均设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上可滑动的安装有两个拉动板(12)，两个所述拉动板(12)位于所述顶板(9)的两侧，所述拉动板(12)的一端与打磨带(6)可滑动连接，所述拉动板(12)的另一端可转动的安装有带动块(13)，所述带动块(13)可滑动的安装在所述滑槽(10)内，所述带动块(13)的一端延伸出所述横板(8)的另一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江南，
申请(专利权)人：芜湖华浦自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：