一种密封阀杆抗折检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封阀杆抗折检测平台，涉及阀杆领域，包括立板、升降台以及升降部，升降部用于驱动升降台作升降运动；设于升降台上端面的圆环槽，圆环槽的底部设有多个穿孔；与穿孔滑动连接的围杆、底板，底板与围杆固定连接；一端固定于底板的弹簧，弹簧的另一端固定于升降台；设于围杆侧表面的侧孔、与侧孔滑动连接的联动杆；用于驱动联动杆滑动的驱动部；对称设置于圆环槽中轴线两侧的第一气缸、固定于第一气缸的输出轴的抵块；第二气缸、固定于第二气缸的输出轴的压块；调节部，调节部用于调节第二气缸在竖直方向的位置。通过本装置，可对阀杆中直径不同的部分分别进行测量，从而给阀杆提供更详细的抗折性能数据。从而给阀杆提供更详细的抗折性能数据。从而给阀杆提供更详细的抗折性能数据。

【技术实现步骤摘要】
一种密封阀杆抗折检测平台


[0001]本技术涉及阀杆领域，尤其涉及一种密封阀杆抗折检测平台。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门的一个重要部件，阀杆的各个部位会经常受到横向的冲击力，因此阀杆需要合格的抗折性能，由于阀杆由各个直径不相同的部分组成，各个直径不同的部位安装到阀门后，受到的冲击力也会不同，因此各个直径不同的部分要求的抗折性能也会不同，比如说，位于阀门外部的阀杆部分，会在操作人员转动阀杆时，同时受到操作人员施加的额外径向力，再比如位于阀门内部的阀杆部分，会受到水的冲击力，但是本申请人发现，在对阀杆进行抗折性能检测时，往往是对阀杆整体进行检测，这样在检测时，很多时候都是直径最小的部分先出现弯折，难以对其他直径不同的部分进行测量。
[0003]在申请号为CN202122388198.3，专利名称为一种板材抗折强度检测装置的专利中，包括设备架、升降施压机构，设备架上设有检测实验区，检测实验区内安装有实验平台，升降施压机构升降安装在检测实验区区内，实验平台上安装有板材支撑机构，板材支撑机构包括支撑底座、底座同步调整组件，两个支撑底座移动安装在实验平台上，底座同步调整组件与两个支撑底座传动连接，底座同步调整组件上安装有抱夹锁位组件，该装置能快速完成对板材支撑的调节，减少前期准备时间，提升检测实验效率，但是仍然无法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种密封阀杆抗折检测平台，以解决现有技术中在对阀杆进行抗折性能检测时，是对阀杆整体进行检测，基本上都是直径最小的部分先出现弯折，难以对其他直径不同的部分进行测量的技术问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种密封阀杆抗折检测平台，所述抗折检测平台包括：
[0006]立板、位于所述立板前方的升降台以及设于立板前侧面的升降部，所述升降部用于驱动所述升降台作升降运动；
[0007]设于升降台上端面的圆环槽，所述圆环槽的底部设有多个穿孔，所述穿孔贯穿升降台的下端面，且若干穿孔在圆环槽的中轴线周边呈环形阵列分布；
[0008]与穿孔滑动连接的围杆、位于升降台下方的底板，所述底板的上表面与所述围杆的底端固定连接；
[0009]一端固定于底板上表面的弹簧，所述弹簧的另一端固定于升降台的下端面；
[0010]设于围杆侧表面的侧孔、与所述侧孔滑动连接的联动杆，所述侧孔靠近围杆的顶端；
[0011]用于驱动联动杆沿着侧孔滑动的驱动部；
[0012]对称设置于圆环槽中轴线两侧的第一气缸、一端固定于所述第一气缸的输出轴的
抵块，所述第一气缸设置于立板的前侧面，两个所述抵块相对设置；
[0013]位于第一气缸上方的第二气缸、一端固定于所述第二气缸的输出轴的压块；
[0014]设置于立板前侧面的调节部，所述调节部用于调节第二气缸在竖直方向的位置。
[0015]进一步的，所述升降部包括：
[0016]设置于圆环槽两侧的电机，所述电机通过固定件固定于立板的前侧面；
[0017]一端与电机的输出轴固定连接的螺杆，所述升降台设有贯穿其上下端面的螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接；
[0018]固定于立板前侧面的固定块，所述固定块设有贯穿其上下端面的转孔，且固定块位于升降台的上方，所述螺杆与所述转孔转动连接。
[0019]进一步的，所述驱动部包括：
[0020]驱动环、设于所述驱动环内侧面的圆环板，所述圆环板与设于围杆侧表面的外环槽转动连接，所述驱动环的上表面与围杆的上端面平齐；
[0021]设于驱动环下表面的第一平面螺纹、设于联动杆上表面的第二平面螺纹，所述第一平面螺纹与所述第二平面螺纹啮合。
[0022]进一步的，所述抗折检测平台还包括转轮以及竖杆，所述竖杆的顶部侧面设有轴孔，所述转轮的转轴与所述轴孔转动连接，所述竖杆的侧面与限位杆位于围杆内侧的端面固定连接，所述转轮靠近围杆的上端面所在的平面。
[0023]进一步的，所述调节部包括：
[0024]与第一气缸侧面固定连接的滑块，所述滑块与设于立板前侧面的侧槽滑动连接；
[0025]固定于立板前侧面的第三气缸，所述第三气缸的输出轴与滑块固定连接。
[0026]进一步的，所述抗折检测平台还包括：
[0027]至少一个设于升降台上端面的滑槽、与所述滑槽滑动连接的伸杆，所述滑槽贯穿圆环槽的外侧壁；
[0028]设于所述伸杆内部的第一电磁铁、设于滑槽朝向圆环槽的端部内的第二电磁铁，所述第一电磁铁正对于所述第二电磁铁。
[0029]从上面所述可以看出，采用本技术提供的一种密封阀杆抗折检测平台，在将一个阀杆放置于多个围杆之间后，并使得阀杆的底端面与升降台的上端面接触后，通过驱动部，使得联动杆朝向阀杆的方向运动，从而最终使得阀杆的中轴线稳定的与圆环槽的中轴线重合，完成后，升降部驱动升降台向上运动，在这里，假设阀杆有三个直径不同的部分，分别为第一杆体、第二杆体和第三杆体，在升降台向上运动过程中，当第一杆体与第二杆体的交界处快运动到两个抵块之间时，升降部停止运动，然后第一气缸驱动抵块抵住第一杆体的侧表面，此时，抵块与第一杆体的接触处接近第二杆体，通过抵块使得第一杆体保持稳定，然后调节部调节第一气缸的位置，使得压块朝向第一杆体靠近顶部位置，然后调节部停止调节，完成后，第一气缸驱动压块向第一杆体运动，当压块与第一杆体侧表面接触后，压块将会向第一杆体施加外力，当第一杆体出现弯折时，此时，第一杆体受到的压块的力即为第一杆体的抗折的极限力，完成后，通过相同方法即可对第二杆体进行测量，当对第三杆体进行测量时，在升降台向上运动时，抵块将会与其中的一个围杆的上端面接触，因此抵块将会使得该围杆向下运动，由于底板的连接作用，将会使得所有的围杆克服弹簧的弹力和联动杆与第三杆体之间的摩擦力向下运动，从而逐渐将第三杆体从围杆之间释放出来，围杆
的上端面最终会进入到圆环槽内，同时抵块将第三杆体固定住，然后通过第二气缸对第三杆体进行测量，通过本装置，可对阀杆中直径不同的部分分别进行测量，从而给阀杆提供更详细的抗折性能数据。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例的具体实施方式的正剖视图；
[0032]图2为图1中A处的放大图；
[0033]图3为本技术实施例的具体实施方式中升降台处的放大图；
[0034]图4为图3中B处的放大图；
[0035]图5为本技术实施例的具体实施方式中伸杆处的放大图；
[0036]图6为本技术实施例的具体实施方式中升降台的俯视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封阀杆抗折检测平台，其特征在于，所述抗折检测平台包括：立板(1)、位于所述立板(1)前方的升降台(2)以及设于立板(1)前侧面的升降部，所述升降部用于驱动所述升降台(2)作升降运动；设于升降台(2)上端面的圆环槽(15)，所述圆环槽(15)的底部设有多个穿孔(16)，所述穿孔(16)贯穿升降台(2)的下端面，且若干穿孔(16)在圆环槽(15)的中轴线周边呈环形阵列分布；与穿孔(16)滑动连接的围杆(11)、位于升降台(2)下方的底板(17)，所述底板(17)的上表面与所述围杆(11)的底端固定连接；一端固定于底板(17)上表面的弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定于升降台(2)的下端面；设于围杆(11)侧表面的侧孔(23)、与所述侧孔(23)滑动连接的联动杆(22)，所述侧孔(23)靠近围杆(11)的顶端；用于驱动联动杆(22)沿着侧孔(23)滑动的驱动部；对称设置于圆环槽(15)中轴线两侧的第一气缸(7)、一端固定于所述第一气缸(7)的输出轴的抵块(8)，所述第一气缸(7)设置于立板(1)的前侧面，两个所述抵块(8)相对设置；位于第一气缸(7)上方的第二气缸(9)、一端固定于所述第二气缸(9)的输出轴的压块(10)；设置于立板(1)前侧面的调节部，所述调节部用于调节第二气缸(9)在竖直方向的位置。2.根据权利要求1所述的一种密封阀杆抗折检测平台，其特征在于，所述升降部包括：设置于圆环槽(15)两侧的电机(3)，所述电机(3)通过固定件固定于立板(1)的前侧面；一端与电机(3)的输出轴固定连接的螺杆(4)，所述升降台(2)设有贯穿其上下端面的螺孔(5)，所述螺杆(4)与所述螺孔(5)螺纹连接；固定于立板(1)前侧面的固定块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江南，
申请(专利权)人：芜湖华浦自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：