本实用新型专利技术涉及冷弯型材领域，具体涉及一种支撑架冷弯成型机，包括机架，机架上部的两侧均布开设有若干个滑动槽，若干个滑动槽的下部安装有下轴承座，滑动槽的上部安装有上轴承座，下轴承座的上部水平凸设有下凸块，下凸块上安装有调节螺杆，调节螺杆的上端枢接安装有调节压块，上轴承座的下部水平凸设有上凸块，机架的两侧的上部安装有调节组件，上轴承座之间安装有上压辊，下轴承座之间安装有下压辊，本申请通过调节螺杆调整调节压块的高度，当高度调整到位后，调节组件带动上轴承座下移，当所有的上轴承座均与调节压块接触时，上轴承座的位置均调整到位，通过调节压块的设置，以保证上压辊与下压辊间隙调整的一致性。证上压辊与下压辊间隙调整的一致性。证上压辊与下压辊间隙调整的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑架冷弯成型机
[0001]本技术涉及冷弯型材领域，尤其涉及一种支撑架冷弯成型机。
技术介绍
[0002]冷弯成型设备又称冷轧成型设备，设备的内部具有多道呈上下分布的轧辊，使得工件经过多道轧辊后成型，专利号为“CN202122635599.4”公开了一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构，包括机架，机架的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的上辊柱，上辊柱下侧的机架内部设置有均匀分布且与上辊柱相对应的安装架，安装架的两侧内壁之间通过轴承连接有与上辊柱相对的下辊柱，机架的两侧内壁之间焊接有层板，层板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的液压缸，液压缸的输出端与安装架通过螺栓连接，机架的顶部外壁通过螺栓连接有液压泵和电磁阀，电磁阀与液压缸通过油管连接，液压泵与电磁阀通过油管连接。该申请利用液压泵将液压油送入多个液压缸，使得多个液压缸能够同步将多个下辊柱进行升起，进而实现了上辊柱和下辊柱之间的间隙调节快捷的效果。但多个液压缸抬起的高度有可能会有偏差，进而造成在对各组上辊柱和下辊柱间隙进行调节时，有尺寸偏差的可能，造成轧辊间隙调节的尺寸偏差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种支撑架冷弯成型机，以解决在进行间隙调节时容易造成轧辊间隙的尺寸偏差的问题。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种支撑架冷弯成型机，包括机架，所述机架上部的两侧均布开设有若干个上部开口的滑动槽，若干个所述滑动槽的下部安装有下轴承座，所述滑动槽的上部沿竖直方向可滑动的安装有上轴承座，所述下轴承座的上部水平凸设有下凸块，所述下凸块上通过螺纹传动的方式安装有调节螺杆，所述调节螺杆的上端枢接安装有调节压块，所述上轴承座的下部水平凸设有上凸块，所述调节压块位于所述下凸块与所述上凸块之间，所述机架的两侧的上部安装有调节组件，所述调节组件与所述上轴承座传动连接，所述上轴承座之间可转动的安装有上压辊，所述下轴承座之间可转动的安装有下压辊，所述机架的两侧分别安装有带动所述上压辊和所述下压辊转动的第一驱动组件与第二驱动组件。
[0005]可选的，所述调节组件包括压板，所述压板安装在所述机架的上部，所述机架上开设有若干个通过孔，所述通过孔的上部可转动的安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹传动的方式安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述上轴承座相枢接，所述传动齿轮的上方安装有支撑架，所述支撑架上可转动的安装有转轴，所述转轴的下部安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘与所述传动齿轮相配合传动，所述转轴的上部安装有第一带轮，所述压板的一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动带轮，所述驱动带轮与所述第一带轮通过第一同步带传动连接，所述螺纹杆沿其长度方向开设有竖槽，所述通过孔的下方凸设有与所述竖槽配合的凸起。
等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]如图1
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图5所示，一种支撑架冷弯成型机，包括机架1，所述机架1上部的两侧均布开设有若干个上部开口的滑动槽，若干个所述滑动槽的下部安装有下轴承座2，所述滑动槽的上部沿竖直方向可滑动的安装有上轴承座3，所述下轴承座2的上部水平凸设有下凸块4，所述下凸块4上通过螺纹传动的方式安装有调节螺杆，所述调节螺杆的上端枢接安装有调节压块5，调节压块5为与机架1等长的条形块，下凸块4对条形块进行支撑，所述上轴承座3的下部水平凸设有上凸块6，所述调节压块5位于所述下凸块4与所述上凸块6之间，所述机架1的两侧的上部安装有调节组件，所述调节组件与所述上轴承座3传动连接，所述上轴承座3之间可转动的安装有上压辊7，所述下轴承座2之间可转动的安装有下压辊8，所述机架1的两侧分别安装有带动所述上压辊7和所述下压辊8转动的第一驱动组件与第二驱动组件。
[0020]需要调节上压辊7与下压辊8之间的间距时，调节组件带动上轴承座3上移，通过调节螺杆调整调节压块5的高度，在调整的过程中，用水平尺测量以保证调节压块5的水平，当高度调整到位后，调节组件再带动上轴承座3下移，当所有的上轴承座3均与调节压块5接触时，说明上轴承座3的位置均调整到位，通过调节压块5的设置，以保证上压辊7与下压辊8间隙调整的一致性，减小轧辊间隙调节的尺寸偏差。
[0021]在一种实施方式中，所述调节组件包括压板9，所述压板9安装在所述机架1的上部，所述机架1上开设有若干个通过孔，所述通过孔的上部可转动的安装有传动齿轮10，所述传动齿轮10的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹传动的方式安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11的下端与所述上轴承座3相枢接，所述传动齿轮10的上方安装有支撑架12，所述支撑架12上可转动的安装有转轴13，所述转轴13的下部安装有驱动齿盘14，所述驱动齿盘14与所述传动齿轮10相配合传动，所述转轴13的上部安装有第一带轮15，所述压板9的一侧还安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端安装有驱动带轮17，所述驱动带轮17与所述第一带轮15通过第一同步带传动连接，所述螺纹杆11沿其长度方向开设有竖槽18，所述通过孔的下方凸设有与所述竖槽18配合的凸起。
[0022]具体的说，所述驱动齿盘14包括本体，所述本体的下表面沿其周向均布设有若干个一侧敞口的铰接点19，所述铰接点19上铰接安装有柱销20，所述柱销20与所述铰接点19之间安装有扭簧，所述柱销20与所述传动齿轮10相啮合。
[0023]当驱动电机16带动驱动带轮17转动时，驱动带轮17通过第一同步带带动第一带轮15转动，第一带轮15带动转轴13转动，转轴13带动本体转动，在扭簧的弹力作用下使柱销20保持竖直状态，进而使柱销20保持与传动齿轮10的啮合，本体转动带动传动齿轮10的转动，传动齿轮10通过螺纹传动带动螺纹杆11的上下移动，进而带动上轴承座3的移动，当上凸块6接触到调节压块5时，螺纹杆11停止移动，进而限制了传动齿轮10的继续转动，柱销20与传动齿轮10脱离，不能再继续驱动传动齿轮10的转动，而此时驱动电机16继续工作，当所有的柱销20均不能驱动传动齿轮10的转动时，说明所有的上轴承座3均移动到位，驱动电机16反向转动时，通过铰接点19对柱销20的限制，使柱销20驱动传动齿轮10反向转动，进而带动螺纹杆11的反向移动。
[0024]在一种实施方式中，所述第一驱动组件包括第一电机21，所述第一电机21的输出
端安装有第二带轮，所述上压辊7的一端安装有第三带轮22，所述机架1的一侧还安装有第一张紧轮组23，所述第二带轮、所述第三带轮22与所述第一张紧轮组23通过第二同步带24传动连接；所述第二驱动组件包括第二电机25，所述第二电机25的输出端安装有第四带轮，所述下压辊8的一端安装有第五带轮26，所述机架1的另一侧还安装有第二张紧轮组27，所述第四带轮、所述第五带轮26与所述第二张紧轮组27通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑架冷弯成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上部的两侧均布开设有若干个上部开口的滑动槽，若干个所述滑动槽的下部安装有下轴承座，所述滑动槽的上部沿竖直方向可滑动的安装有上轴承座，所述下轴承座的上部水平凸设有下凸块，所述下凸块上通过螺纹传动的方式安装有调节螺杆，所述调节螺杆的上端枢接安装有调节压块，所述上轴承座的下部水平凸设有上凸块，所述调节压块位于所述下凸块与所述上凸块之间，所述机架的两侧的上部安装有调节组件，所述调节组件与所述上轴承座传动连接，所述上轴承座之间可转动的安装有上压辊，所述下轴承座之间可转动的安装有下压辊，所述机架的两侧分别安装有带动所述上压辊和所述下压辊转动的第一驱动组件与第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的支撑架冷弯成型机，其特征在于，所述调节组件包括压板，所述压板安装在所述机架的上部，所述机架上开设有若干个通过孔，所述通过孔的上部可转动的安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹传动的方式安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述上轴承座相枢接，所述传动齿轮的上方安装有支撑架，所述支撑架上可转动的安装有转轴，所述转轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江南，
申请(专利权)人：芜湖华浦自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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