一种轴承生产用抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承生产用抛光设备，包括料体进给组件、抓料及控料组件抛光盘组件，其中，所述料体进给组件具有一进给端，所述进给端能够沿X向进行移动，所述进给端上阵列放置有多个承载座，各个所述承载座上均放置有一轴承，所述抓料及控料组件能够逐一抓取进给端上的轴承并将其放置于抛光盘组件的上方，所述抛光盘组件具有一抛光端，其抛光端上贴附有抛光带，所述抓料及控料组件能够驱动轴承转动，从而由抛光带对轴承的表面进行抛光。从而由抛光带对轴承的表面进行抛光。从而由抛光带对轴承的表面进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用抛光设备


[0001]本专利技术涉及环体抛光
，具体是一种轴承生产用抛光设备。

技术介绍

[0002]在轴承生产过程中，为提高其装配精度，需要对轴承的外表面进行打磨抛光，而现有的对于轴承的打磨抛光设备往往为半自动化操作方式，难以实现高效的全自动化操作，并且，对于轴承的打磨精度一般，需要不断地更换抛光带，效率一般。
[0003]因此，有必要提供一种轴承生产用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承生产用抛光设备，包括料体进给组件、抓料及控料组件抛光盘组件，其中，所述料体进给组件具有一进给端，所述进给端能够沿X向进行移动，所述进给端上阵列放置有多个承载座，各个所述承载座上均放置有一轴承，所述抓料及控料组件能够逐一抓取进给端上的轴承并将其放置于抛光盘组件的上方，所述抛光盘组件具有一抛光端，其抛光端上贴附有抛光带，所述抓料及控料组件能够驱动轴承转动，从而由抛光带对轴承的表面进行抛光。
[0005]进一步，作为优选，所述抛光盘组件包括安装座以及抛光盘，其中，所述安装座固定于料体进给组件的一侧，所述抛光盘能够绕其自身轴线转动设置于安装座上，且所述抛光盘由步进电机所驱动，所述抛光盘的轴线与Y向平行，所述抛光盘作为抛光盘组件的抛光端。
[0006]进一步，作为优选，所述步进电机能够驱动抛光盘进行顺时针转动，且每次转动一格，转动结束后，由外部锁紧机构对电机轴进行锁紧。
[0007]进一步，作为优选，所述抛光盘上均匀开设有多个呈周向分布的通槽，所述安装座上沿Y向滑动设置有切刀，所述切刀由切断缸所驱动，以便将使用后的抛光带部分进行切除。
[0008]进一步，作为优选，所述抛光盘的外周侧贴附有磁块，用于吸附所述抛光带。
[0009]进一步，作为优选，所述抛光带的一端绕设于带辊上，另一端穿过多个导向轮从而贴附于抛光盘组件的抛光端上，所述抛光盘组件的抛光端一侧还设置有压板，用于将抛光带压紧于抛光盘组件的抛光端。
[0010]进一步，作为优选，所述抛光带包括底层，所述底层为柔性铁质材料，其上表面依次设置有第一打磨层和第二打磨层。
[0011]进一步，作为优选，所述第二打磨层的打磨精度大于第一打磨层的打磨精度，所述第一打磨层的高度为h，其能够对轴承打磨的径向长度为m，所述第二打磨层的高度为h
‑
m/4。
[0012]进一步，作为优选，所述抓料及控料组件包括横板、滑轨、立板以及控料仓，其中，所述横板上固定有沿Y向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座由伸缩杆所驱
动，所述滑座上固定有立板，所述立板上沿Z向滑动设置有控料仓，所述控料仓由第一气缸所驱动。
[0013]进一步，作为优选，所述控料仓包括仓体，其中部沿Y向滑动设置有锁紧柱，所述锁紧柱由外部第二气缸所驱动，所述锁紧柱的外表面套设有锁紧套，所述仓体的内部上方嵌入有吹风头，用于驱动轴承进行旋转。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轴承生产用抛光设备，具备以下有益效果：
[0015]本专利技术实施例中，通过配置料体进给组件、抓料控料组件以及抛光盘组件能够实现对于轴承的全自动抛光，另外，安装座上沿Y向滑动设置有切刀，以便将使用后的抛光带部分进行切除，如此则能够保证抛光带能够贴附于抛光盘上而不缠绕于抛光盘上，使得抛光盘上的抛光带的高度不变，无需对抛光盘的高度进行调节，并且，实现强制换料，保证每次抛光的质量，并且这种换料不会耽误抛光进程，效率较高。
附图说明
[0016]图1为一种轴承生产用抛光设备的结构示意图；
[0017]图2为一种轴承生产用抛光设备中抓料及控料组件的结构示意图；
[0018]图3为一种轴承生产用抛光设备中控料仓的结构示意图；
[0019]图4为一种轴承生产用抛光设备中料体进给组件的结构示意图；
[0020]图5为一种轴承生产用抛光设备中抛光盘组件的结构示意图；
[0021]图6为一种轴承生产用抛光设备中抛光带的结构示意图；
[0022]图中：1、料体进给组件；2、承载座；3、轴承；4、上下料组件；5、抓料及控料组件；6、抛光盘组件；7、带辊；8、导向轮；9、压板；10、抛光带；51、横板；52、滑轨；53、滑座；54、立板；55、控料仓；56、第一气缸；551、仓体；552、吹风头；553、锁紧柱；11、底座；12、丝杠；13、限位座；14、承载板；61、安装座；62、抛光盘；63、通槽；64、切断缸；65、切刀；101、底层；102、第一打磨层；103、第二打磨层。
具体实施方式
[0023]实施例：请参阅图1
‑
6，本专利技术实施例中，一种轴承生产用抛光设备，包括料体进给组件1、抓料及控料组件5抛光盘组件6，其中，所述料体进给组件1具有一进给端，所述进给端能够沿X向进行移动，所述进给端上阵列放置有多个承载座2，
[0024]具体而言，如图4，料体进给组件1包括底座11、丝杠12以及限位座13，其中，所述丝杠转动设置于底座11上，所述丝杠11具有转动动力，所述丝杠11上传动连接有丝母座，丝母座则与承载板14相卡接，承载板14还与限位座13相卡接，限位座13限位滑动设置于底座11上，所述承载板14作为料体进给组件1的进给端；
[0025]实际上，还配置有上下料组件4，用于对承载板14进行上下料，由于承载板14与丝母座以及限位限位座13相卡接，因此，拆装便捷；
[0026]另外，还可在承载板14上固定可拆卸板，此时可拆卸板则作为料体进给组件1的进给端；
[0027]上下料组件4至少具有一可沿X向移动、可沿Z向移动的上下料端，在此不再赘述；
[0028]各个所述承载座2上均放置有一轴承3，所述抓料及控料组件5能够逐一抓取进给
端上的轴承3并将其放置于抛光盘组件6的上方，所述抛光盘组件6具有一抛光端，其抛光端上贴附有抛光带10，所述抓料及控料组件5能够驱动轴承3转动，从而由抛光带10对轴承3的表面进行抛光。
[0029]抓料及控料组件5与料体进给组件1相配合能够实现对于各个轴承3的抓取，并且，通过抛光带10可以实现对于轴承3的表面的抛光处理，而抛光带实际由抛光盘组件6所支撑及控制，因此抛光精度较高。
[0030]本实施例中，如图5，所述抛光盘组件6包括安装座61以及抛光盘62，其中，所述安装座61固定于料体进给组件1的一侧，所述抛光盘62能够绕其自身轴线转动设置于安装座61上，且所述抛光盘62由步进电机所驱动，所述抛光盘62的轴线与Y向平行，所述抛光盘62作为抛光盘组件6的抛光端。
[0031]另外，所述步进电机能够驱动抛光盘62进行顺时针转动，且每次转动一格，转动结束后，由外部锁紧机构对电机轴进行锁紧。
[0032]另外，所述抛光盘62上均匀开设有多个呈周向分布的通槽63，所述安装座61上沿Y向滑动设置有切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用抛光设备，其特征在于：包括料体进给组件(1)、抓料及控料组件(5)抛光盘组件(6)，其中，所述料体进给组件(1)具有一进给端，所述进给端能够沿X向进行移动，所述进给端上阵列放置有多个承载座(2)，各个所述承载座(2)上均放置有一轴承(3)，所述抓料及控料组件(5)能够逐一抓取进给端上的轴承(3)并将其放置于抛光盘组件(6)的上方，所述抛光盘组件(6)具有一抛光端，其抛光端上贴附有抛光带(10)，所述抓料及控料组件(5)能够驱动轴承(3)转动，从而由抛光带(10)对轴承(3)的表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光盘组件(6)包括安装座(61)以及抛光盘(62)，其中，所述安装座(61)固定于料体进给组件(1)的一侧，所述抛光盘(62)能够绕其自身轴线转动设置于安装座(61)上，且所述抛光盘(62)由步进电机所驱动，所述抛光盘(62)的轴线与Y向平行，所述抛光盘(62)作为抛光盘组件(6)的抛光端。3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用抛光设备，其特征在于：所述步进电机能够驱动抛光盘(62)进行顺时针转动，且每次转动一格，转动结束后，由外部锁紧机构对电机轴进行锁紧。4.根据权利要求2所述的一种轴承生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光盘(62)上均匀开设有多个呈周向分布的通槽(63)，所述安装座(61)上沿Y向滑动设置有切刀(65)，所述切刀(65)由切断缸(64)所驱动，以便将使用后的抛光带(10)部分进行切除。5.根据权利要求2所述的一种轴承生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光盘(62)的外周侧贴附有磁块，用于吸附所述抛光带(10)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进熹，郭伟刚，王洁，洪尉尉，雷阳，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：