一种具有导料结构的连杆加工用分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导料结构的连杆加工用分选机，包括设备底座、传送带、连杆放置箱、下料板、分选箱和分选窗口，所述设备底座的顶面上安装有导料辊，所述设备底座的顶面上安装有动力辊，所述动力辊与导料辊之间转动安装有传送带，所述传送带的顶面上安装有多个限位板，所述相邻的两个限位板之间形成放置槽，所述设备底座上通过支架安装有连杆放置箱，所述连杆放置箱上安装有下料板，所述下料板底端的出料口位于放置槽的上方，所述下料板的底端出料口处安装有电磁阀门，本实用新型专利技术，通过安装的导料装置，使得连杆能够均匀的进行分选，避免了多根连杆堆积在分选机上的分选设备处，保证了分选的效率和精准度。保证了分选的效率和精准度。保证了分选的效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导料结构的连杆加工用分选机


[0001]本技术涉及具有导料结构的连杆加工用分选机
，具体是一种具有导料结构的连杆加工用分选机。

技术介绍

[0002]连杆是汽车发动机中的重要零配件，它连接着汽车发动机中的活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。由于连杆在发动机中起到十分关键的作用，因此汽车生产商对于连杆的尺寸精度及连杆表面平整度的要求十分高，所以连杆加工中需要用到分选机。
[0003]经检索，中国技术专利CN210675975U公开了一种金属管长度分选机，通过设置两个相同的位于同一平面的可转动的左端高右端低的分选辊，并使两个分选辊所在的平面与水平面之间的夹角为10
‑
30
°
，在这两个分选辊之间设置用于分选金属管的宽度由左向右逐渐变宽的间隙，通过使这两个分选辊转动时的角速度相同、且转动方向相反，当金属管由振动盘的出口落在这两个分选辊之间并由左向右移动时，能够被上述间隙进行分选，通过使这两个分选辊的端部能够沿前后方向移动，使得上述间隙的最大宽度可以调整，以适应多种规格的金属管，该金属管长度分选机结构简单、造价低、效率高、能够适应多种规格的金属管。
[0004]现有的装置在使用的时候会出现以下不足：连杆是通过震动盘的震动然后从出口落到分选机上的分选操作台上，从而完成分选，但是震动盘的出料不能保证每次出料都是均匀的，会造成连杆堆积，使得分选操作不精确，影响分选的效率和精准度，所以需要一种具有导料结构的连杆加工用分选机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有导料结构的连杆加工用分选机，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导料结构的连杆加工用分选机，包括设备底座、传送带、连杆放置箱、下料板、分选箱和分选窗口，所述设备底座的顶面上安装有导料辊，所述设备底座的顶面上安装有动力辊，所述动力辊与导料辊之间转动安装有传送带，所述传送带的顶面上安装有多个限位板，所述相邻的两个限位板之间形成放置槽，所述设备底座上通过支架安装有连杆放置箱，所述连杆放置箱上安装有下料板，所述下料板底端的出料口位于放置槽的上方，所述下料板的底端出料口处安装有电磁阀门。
[0007]优选的，所述设备底座上安装有分选箱，所述分选箱内安装有接料台，所述分选箱内安装有推板，所述推板由液压器控制向右移动，所述接料台上设置有分选窗口。
[0008]优选的，所述分选箱内的接料台下方位于分选窗口的底部安装有收集箱，所述分选箱内放置有存放箱。
[0009]优选的，所述传送带的运输方向端位于分选箱的上方。
[0010]优选的，所述下料板底端出料口的宽度可通过一根连杆。
[0011]优选的，所述设备底座顶面上安装的动力辊上的电机为传送带提供转动力。
[0012]优选的，所述分选箱内的接料台位于存放箱的左侧一段为左高右低斜坡状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动动力辊上的电机，使得动力辊与导料辊之间转动安装的传送带转动，这时传送带顶面上安装的多个限位板之间形成的放置槽，随着传送带的转动，放置槽会移到连杆放置箱上的下料板下方，连杆放置箱内放置有连杆，这时启动下料板底端出料口处安装的电磁阀门，因为下料板底端出料口的宽度可通过一根连杆，这样电磁阀门每次打开后会从下料板落下一个连杆在放置槽内，随着传送带转动把连杆运到设备底座上安装的分选箱上方，然后连杆掉落到分选箱内安装的接料台上，启动液压器后，推板会把接料台上的连杆往右推，连杆经过接料台上设置的分选窗口时，达到分选尺寸的连杆会从分选窗口掉下落在收集箱内，未达到分选窗口尺寸的连杆会通过斜坡落在存放箱内，从而完成连杆的分选工作，通过安装的导料装置，使得连杆能够均匀的进行分选，避免了多根连杆堆积在分选机上的分选设备处，保证了分选的效率和精准度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构内部示意图。
[0017]图3为本技术的分选机结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、导料辊；3、动力辊；4、传送带；5、限位板；6、放置槽；7、连杆放置箱；8、下料板；9、分选箱；10、推板；11、分选窗口；12、收集箱；13、接料台；14、存放箱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种具有导料结构的连杆加工用分选机，包括设备底座1、传送带4、连杆放置箱7、下料板8、分选箱9和分选窗口11，所述设备底座1的顶面上安装有导料辊2，所述设备底座1的顶面上安装有动力辊3，所述动力辊3与导料辊2之间转动安装有传送带4，所述传送带4的顶面上安装有多个限位板5，所述相邻的两个限位板5之间形成放置槽6，所述设备底座1上通过支架安装有连杆放置箱7，启动动力辊3上的电机，使得动力辊3与导料辊2之间转动安装的传送带4转动，这时传送带4顶面上安装的多
个限位板5之间形成的放置槽6，随着传送带4的转动，放置槽6会移到连杆放置箱7上的下料板8下方，所述连杆放置箱7上安装有下料板8，所述下料板8底端的出料口位于放置槽6的上方，所述下料板8的底端出料口处安装有电磁阀门，所述设备底座1上安装有分选箱9，连杆放置箱7内放置有连杆，这时启动下料板8底端出料口处安装的电磁阀门，因为下料板8底端出料口的宽度可通过一根连杆，这样电磁阀门每次打开后会从下料板8落下一个连杆在放置槽6内，随着传送带4转动把连杆运到设备底座1上安装的分选箱9上方，所述分选箱9内安装有接料台13，所述分选箱9内安装有推板10，所述推板10由液压器控制向右移动，所述接料台13上设置有分选窗口11，所述分选箱9内的接料台13下方位于分选窗口11的底部安装有收集箱12，所述分选箱9内放置有存放箱14，然后连杆掉落到分选箱9内安装的接料台13上，启动液压器后，推板10会把接料台13上的连杆往右推，连杆经过接料台13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导料结构的连杆加工用分选机，包括设备底座(1)、传送带(4)、连杆放置箱(7)、下料板(8)、分选箱(9)和分选窗口(11)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶面上安装有导料辊(2)，所述设备底座(1)的顶面上安装有动力辊(3)，所述动力辊(3)与导料辊(2)之间转动安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶面上安装有多个限位板(5)，相邻的所述两个限位板(5)之间形成放置槽(6)，所述设备底座(1)上通过支架安装有连杆放置箱(7)，所述连杆放置箱(7)上安装有下料板(8)，所述下料板(8)底端的出料口位于放置槽(6)的上方，所述下料板(8)的底端出料口处安装有电磁阀门。2.根据权利要求1所述的一种具有导料结构的连杆加工用分选机，其特征在于：所述设备底座(1)上安装有分选箱(9)，所述分选箱(9)内安装有接料台(13)，所述分选箱(9)内安装有推板(10)，所述推板(10)由液压器控制向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振君，孙丹，王庆魁，高椽，
申请(专利权)人：山东长程精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：