一种用于注头机加工的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注头机加工的固定夹具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有机床主体，所述机床主体的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动端均固定设有连接块，两个所述连接块的顶端均固定安装有固定架，两个所述固定架的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部安装有升降机构。本实用新型专利技术通过安装的电动滑轨带动固定架的移动，通过固定架的移动带动弧形夹持块的移动，通过升降机构的设置带动弧形夹持块的升降，从而实现对加工件不同高度和不同位置的夹持，方便加工件的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注头机加工的固定夹具


[0001]本技术涉及机床
，特别涉及一种用于注头机加工的固定夹具。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]根据中国专利号为“CN210615815U”公开了一种数控加工用的夹具及机床，包括机床、夹具及定位圆盘；所述定位圆盘的一侧端面上设有两个横向定位件；所述定位圆盘的另一侧端面上设有三个定位柱；所述横向定位件可匹配插设在横向凹槽内；所述夹具包括安装座，所述安装座的下端凹设有三个定位孔，所述定位柱可一一对应地匹配插设在所述定位孔中；所述第一定位驱动部件驱动所述第一定位板朝向所述定位圆盘位移而挡设在所述定位圆盘的一侧，所述第二定位驱动部件驱动所述第二定位板朝向所述定位圆盘位移而挡设在所述定位圆盘的另一侧。本技术的数控加工用的夹具及机床使用时，可快速便捷地进行找正对中，提高装夹精度和效率。
[0004]上述技术方案在实际对加工件在进行装夹的过程中，无法改变装夹的位置和高度，容易造成夹持位置为需要加工的位置，此外在加工的过程中没有对转盘进行固定，在加工过程中容易造成转盘转动，从而影响对加工件的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于注头机加工的固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注头机加工的固定夹具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有机床主体，所述机床主体的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动端均固定设有连接块，两个所述连接块的顶端均固定安装有固定架，两个所述固定架的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有弧形夹持块，所述机床主体的顶端开设有圆槽，所述圆槽槽底的中心处转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转盘，所述机床主体的内部开设有空腔，所述转轴的底端延伸至空腔内部固定安装有蜗轮，所述空腔内壁两侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述机床主体的边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述升降机构包括伺服电机、丝杆和滑块，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与第一电动推杆的一端固定连接，所
述滑槽的顶部和底部转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述固定架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述圆槽内壁的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端均固定安装有固定块。
[0009]优选的，所述固定块的一侧固定设有均匀分布的凸起。
[0010]优选的，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有地脚螺栓。
[0011]优选的，所述机床主体的一侧固定安装有控制面板，驱动电机、第一电动推杆、伺服电机和第二电动推杆均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)通过安装的电动滑轨带动固定架的移动，通过固定架的移动带动弧形夹持块的移动，通过升降机构的设置带动弧形夹持块的升降，从而实现对加工件不同高度和不同位置的夹持，方便加工件的加工。
[0014](2)通过驱动电机带动蜗杆的转动，蜗杆与蜗轮啮合，从而带动转轴的转动，通过转轴的转动带动转盘的转动，便于调节加工件的加工方向，在加工时，通过第二电动推杆推动固定块与转盘侧面固定，保证了转盘的稳定性，避免转盘转动，导致加工件转动，影响加工。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于注头机加工的固定夹具结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于注头机加工的固定夹具局部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种用于注头机加工的固定夹具剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、机床主体；3、驱动电机；4、圆槽；5、转盘；6、固定架；7、弧形夹持块；8、第一电动推杆；9、安装槽；10、连接块；11、电动滑轨；12、伺服电机；13、滑槽；14、丝杆；15、滑块；16、蜗轮；17、转轴；18、蜗杆；19、矩形槽；20、第二电动推杆；21、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于注头机加工的固定夹具，包括底座1，底座1的顶端固定安装有机床主体2，机床主体2的两侧均开设有安装槽9，两个安装槽9的内部均固定安装有电动滑轨11，两个电动滑轨11的滑动端均固定设有连接块10，两个连接块10的顶端均固定安装有固定架6，通过电动滑轨11带动固定架6的水平移动，调节夹持位置，两个固定架6的一侧均开设有滑槽13，两个滑槽13的内部安装有升降机构，升降机构的升降端固定安装有第一电动推杆8，两个第一电动推杆8的伸缩端固定安装有弧形夹持块7，通过第一电动推杆8推动弧形夹持块7移动，便于将加工件夹持，机床主体2的顶端开设有圆槽4，圆槽4槽底的中心处转动连接有转轴17，转轴17的顶端固定安装有转盘5，机床主体2的内部开设有空腔，转轴17的底端延伸至空腔内部固定安装有蜗轮16，空腔内壁两侧转动连接有
蜗杆18，蜗杆18与蜗轮16啮合连接，机床主体2的边侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与蜗杆18的一端固定连接。
[0021]根据图1和图2所示，升降机构包括伺服电机12、丝杆14和滑块15，固定架6的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块15，滑块15的一侧与第一电动推杆8的一端固定连接，滑槽13的顶部和底部转动连接有丝杆14，丝杆14与滑块15的中部螺纹连接，固定架6的顶端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与丝杆14的顶端固定连接，通过升降机构的设置带动弧形夹持块7的升降，调节夹持位置。
[0022]根据图1、图2和图3所示，圆槽4内壁的两侧均开设有矩形槽19，矩形槽19内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆20，两个第二电动推杆20的伸缩端均固定安装有固定块21，固定块21的一侧固定设有均匀分布的凸起，通过第二电动推杆20推动固定块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注头机加工的固定夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有机床主体(2)，所述机床主体(2)的两侧均开设有安装槽(9)，两个所述安装槽(9)的内部均固定安装有电动滑轨(11)，两个所述电动滑轨(11)的滑动端均固定设有连接块(10)，两个所述连接块(10)的顶端均固定安装有固定架(6)，两个所述固定架(6)的一侧均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有第一电动推杆(8)，两个所述第一电动推杆(8)的伸缩端固定安装有弧形夹持块(7)，所述机床主体(2)的顶端开设有圆槽(4)，所述圆槽(4)槽底的中心处转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的顶端固定安装有转盘(5)，所述机床主体(2)的内部开设有空腔，所述转轴(17)的底端延伸至空腔内部固定安装有蜗轮(16)，所述空腔内壁两侧转动连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(16)啮合连接，所述机床主体(2)的边侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与蜗杆(18)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于注头机加工的固定夹具，其特征在于，所述升降机构包括伺服电机(12)、丝杆(14)和滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利华，胡利平，
申请(专利权)人：广州弘诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：