用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，包括加工台、第一夹持组件和第二夹持组件，所述加工台的底端开设有滑槽，两个所述安装臂的底端均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的一端分别固定安装有第一夹持组件和第二夹持组件；本实用新型专利技术加工台的底部设置两组通过牵引丝杆进行牵引移动的牵引滑座，当牵引滑座滑动时，可带动第一夹持组件和第二夹持组件进行配合夹持固定，第一夹持组件和第二夹持组件的两侧通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合固定有不同夹持边的异形夹具，当需要夹持不同类型的加工件时，可通过转向电机带动夹持组件旋转，进而通过对应的异形夹具进行夹持固定，固定效果更好。固定效果更好。固定效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具。

技术介绍

[0002]专利号CN201410835107.8公布了一种车床夹具，包括夹具本体，夹具本体一端设有与车床三爪卡盘装配的连接凸台，夹具本体另一端开有用于安装零件的安装槽，安装槽上侧面和安装槽下侧面关于连接凸台的中心轴线对称，安装槽下侧面装有用于定位零件的定位销，安装槽上侧面设置有螺纹孔，用于压紧零件的螺钉装于螺纹孔，本专利技术主要解决了现在加工零件中心孔时，车床夹具制作周期长，安装不方便，配重调节困难的问题，其具有安装快速准确、更换快捷方便的特点，提高了零件加工的效率，可广泛应用于机械加工中，特别适合在生产中进行夹具的快速切换。
[0003]上述机械加工的车床多孔径异形加工夹具存在以下弊端：在安装工件时，不能依据工件的外观进行夹紧，导致其夹具的稳定性较差，局限性大，在工件加工时，产生的震动影响工件的加工精度，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，包括加工台、牵引滑座、安装臂、支撑臂、转向电机、第一夹持组件和第二夹持组件，所述加工台的底端开设有滑槽，所述加工台的底端通过滑槽的滑动安装有两个牵引滑座，两个所述牵引滑座的底端均固定连接有安装臂，两个所述安装臂的底端均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的一端分别固定安装有第一夹持组件和第二夹持组件。
[0006]优选的，所述加工台的内部活动设置有牵引丝杆，且所述牵引丝杆与牵引滑座套接，所述加工台的底部一侧固定安装有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引丝杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述第一夹持组件和第二夹持组件均由外架体、内支撑座、安装座、锁紧螺母、异形夹具和锁紧螺栓，所述外架体内的两侧均设置有内支撑座，所述内支撑座的一侧固定设置有安装座。
[0008]优选的，所述安装座的内部固定安装有异形夹具，所述外架体的内部设置有导向杆，且所述导向杆穿过安装座和异形夹具置于异形夹具的表面。
[0009]优选的，所述导向杆的前端固定设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外端螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]优选的，所述外架体的一侧固定设置安装套筒，所述支撑臂的一端固定安装有转向电机，且所述转向电机的输出端置于安装套筒的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]加工台的底部设置两组通过牵引丝杆进行牵引移动的牵引滑座，当牵引滑座滑动时，可带动第一夹持组件和第二夹持组件进行配合夹持固定，第一夹持组件和第二夹持组件的两侧通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合固定有不同夹持边的异形夹具，当需要夹持不同类型的加工件时，可通过转向电机带动夹持组件旋转，进而通过对应的异形夹具进行夹持固定，固定效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术第一夹持组件结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、牵引滑座；3、安装臂；4、牵引丝杆；5、支撑臂；6、转向电机；7、第一夹持组件；8、第二夹持组件；9、内支撑座；10、安装套筒；11、导向杆；12、安装座；13、锁紧螺母；14、异形夹具；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，包括加工台1、牵引滑座2、安装臂3、支撑臂5、转向电机6、第一夹持组件7和第二夹持组件8，加工台1的底端开设有滑槽，加工台1的底端通过滑槽的滑动安装有两个牵引滑座2，两个牵引滑座2的底端均固定连接有安装臂3，两个安装臂3的底端均固定连接有支撑臂5，两个支撑臂5的一端分别固定安装有第一夹持组件7和第二夹持组件8。
[0018]如图1和图2所示，本技术用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，加工台1的内部活动设置有牵引丝杆4，且牵引丝杆4与牵引滑座2套接，加工台1的底部一侧固定安装有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引丝杆4的一端固定连接。
[0019]如图1和图2所示，本技术用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，第一夹持组件7和第二夹持组件8均由外架体、内支撑座9、安装座12、锁紧螺母13、异形夹具14和锁紧螺栓15，外架体内的两侧均设置有内支撑座9，内支撑座9的一侧固定设置有安装座12。
[0020]如图1和图2所示，本技术用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，安装座12的内部固定安装有异形夹具14，外架体的内部设置有导向杆11，且导向杆11穿过安装座12和异形夹具14置于异形夹具14的表面。
[0021]如图1和图2所示，本技术用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，导向杆11的前端固定设置有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的外端螺纹连接有锁紧螺母13。
[0022]如图1和图2所示，本技术用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，外架体的一侧固定设置安装套筒10，支撑臂5的一端固定安装有转向电机6，且转向电机6的输出端置于安装套筒10的内部。
[0023]本技术工作原理：加工台1的底部设置两组通过牵引丝杆4进行牵引移动的牵
引滑座2，牵引电机带动牵引丝杆4转动，进而牵引滑座2在加工台1的底部滑动，当牵引滑座2滑动时，可带动第一夹持组件7和第二夹持组件8进行配合夹持固定，第一夹持组件7和第二夹持组件8的两侧通过锁紧螺栓15和锁紧螺母13的配合固定有不同夹持边的异形夹具14，具体安装时，将异形夹具14放置在安装座12内部，且其边侧穿过导向杆11，通过导向杆11对其位置进行限位，导向杆11前端的锁紧螺栓15露出，进而直接在其上螺纹套接锁紧螺母13，将异形夹具14固定在安装座12内部，当需要夹持不同类型的加工件时，可通过转向电机6带动夹持组件旋转，进而通过对应的异形夹具14进行夹持固定，固定效果更好。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，包括加工台(1)、牵引滑座(2)、安装臂(3)、支撑臂(5)、转向电机(6)、第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)，其特征在于，所述加工台(1)的底端开设有滑槽，所述加工台(1)的底端通过滑槽的滑动安装有两个牵引滑座(2)，两个所述牵引滑座(2)的底端均固定连接有安装臂(3)，两个所述安装臂(3)的底端均固定连接有支撑臂(5)，两个所述支撑臂(5)的一端分别固定安装有第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)。2.根据权利要求1所述的用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，其特征在于，所述加工台(1)的内部活动设置有牵引丝杆(4)，且所述牵引丝杆(4)与牵引滑座(2)套接，所述加工台(1)的底部一侧固定安装有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引丝杆(4)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于机械加工的车床多孔径异形加工夹具，其特征在于，所述第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)均由外架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利华，胡利平，
申请(专利权)人：广州弘诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：