一种用于避雷器的复合绝缘筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于避雷器的复合绝缘筒，包括绝缘筒主体，所述绝缘筒主体由内编织层、拉挤层、正反缠绕层和外编织层组成，所述内编织层设置在最内侧，所述拉挤层设置在内编织层的表面；本实用新型专利技术通过设计由内编织层、拉挤层、正反缠绕层和外编织层组成的复合绝缘筒，比一般绝缘筒耐外压强度高，且生产过程也更加环保高效，不仅表面平整、没有非线性段的浪费，可在线固化、不需要后加工工序，而且生产效率较缠绕提高四倍以上，同时也大大的降低了绝缘筒的生产成本，同时具有良好的耐高温高压特性；通过设置的加强层和端部加强结构，可进一步对绝缘筒主体的外壁和端部起到加固作用，进一步的优化复合绝缘筒的整体强度。进一步的优化复合绝缘筒的整体强度。进一步的优化复合绝缘筒的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于避雷器的复合绝缘筒


[0001]本技术属于绝缘筒
，具体涉及一种用于避雷器的复合绝缘筒。

技术介绍

[0002]随着电力技术的发展，交直流系统及其相关设备对复合材料避雷器绝缘筒的需求越来越大，而避雷器绝缘筒就是一种后续套装在避雷器上的绝缘装置，保证交直流系统中避雷器的稳定运行；
[0003]传统的避雷器绝缘筒有三种：
[0004]1.采用玻璃纤维丝缠绕制成的避雷器绝缘筒，该避雷器绝缘筒的缺点：a，绝缘管表面凸凹不平，为了满足使用要求，需要大量的车削加工，b.两端凸起的非线性段造成很大的浪费；c，生产效率低下；
[0005]同时采用玻璃纤维丝缠绕制成的避雷器绝缘筒在加工过程中会产生大量的粉末污染物，严重的影响到工人的身心健康，同时由于玻璃钢的加工余料为难降解污染物，所以对环境也造成了一定的污染，另外，人们为了提高绝缘管的机械性能，大多采用小角度缠绕，这不仅使缠绕效率更低，同时两端的非线性段(胶纱分布不规则区域)更长，造成更大的浪费。
[0006]2.采用玻璃丝纤维布缠绕制成的避雷器绝缘筒，该避雷器绝缘筒由于受玻璃丝纤维布尺寸的限制，只能缠绕限定规格的、较短的绝缘筒，给生产带来了局限性。
[0007]3.采用玻璃纤维丝拉挤成型制成的避雷器绝缘筒，该避雷器绝缘筒虽然生产效率高、成本低，但是抗外压强度不满足。
[0008]为此本技术提出一种用于避雷器的复合绝缘筒。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种用于避雷器的复合绝缘筒，以解决上述背景技术中提出的现有避雷器绝缘筒存在的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于避雷器的复合绝缘筒，包括绝缘筒主体，所述绝缘筒主体由内编织层、拉挤层、正反缠绕层和外编织层组成，所述内编织层设置在最内侧，所述拉挤层设置在内编织层的表面，所述正反缠绕层设置在拉挤层的表面，且外编织层设置在正反缠绕层的表面；
[0011]所述绝缘筒主体的外壁设置有加强层，所述绝缘筒主体的两端还加装有端部加强结构。
[0012]优选的，所述加强层包括加强环、加强套和拼接机构，多个加强环均匀设置在绝缘筒主体的外壁，所述加强套的内壁开设有多个环槽，所述加强套套在绝缘筒主体的外壁，且加强环嵌入至环槽中，所述加强环和加强套通过拼接机构与绝缘筒主体拼接，所述拼接机构包括T形拼接件和插槽，所述加强套的外壁开设有多个与环槽相通的外槽，所述绝缘筒主体的外壁均匀开设有多个插槽，所述T形拼接件插入至外槽中，且T形拼接件的一端贯穿至
插槽中，所述加强环的表面贯穿开设有穿孔，且T形拼接件与穿孔之间设置有卡合组件，所述卡合组件包括侧卡块和侧卡槽，所述T形拼接件的两侧表面均设有一体式的侧卡块，所述穿孔的两侧内壁均开设有侧卡槽，所述侧卡块嵌入至侧卡槽中，所述T形拼接件的两侧均开设有条形缺口。
[0013]优选的，所述端部加强结构包括加强箍和安装机构，所述加强箍通过安装机构套设安装在绝缘筒主体和加强层的端部，所述安装机构包括内连接结构和外连接结构，所述加强箍的内环通过内连接结构与绝缘筒主体的内壁连接，所述加强箍的外环通过外连接结构与加强套的外壁连接，所述内连接结构由圆形凸起和环形卡槽组成，所述圆形凸起设置在加强箍的内环上，所述绝缘筒主体的内壁开设有环形卡槽，所述圆形凸起嵌入至环形卡槽中，所述外连接结构由三角形凸起和矩形卡槽组成，所述加强套的外壁均匀设置有多个一体式的三角形凸起，所述加强箍的外环内壁开设有矩形卡槽，所述三角形凸起嵌入至矩形卡槽中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设计由内编织层、拉挤层、正反缠绕层和外编织层组成的复合绝缘筒，比一般绝缘筒耐外压强度高，且生产过程也更加环保高效，不仅表面平整、没有非线性段的浪费，可在线固化、不需要后加工工序，而且生产效率较缠绕提高四倍以上，同时也大大的降低了绝缘筒的生产成本，同时具有良好的耐高温高压特性。
[0016]2、通过设置的加强层和端部加强结构，可进一步对绝缘筒主体的外壁和端部起到加固作用，进一步的优化复合绝缘筒的整体强度，优化实际使用时的效果，同时加强层和端部加强结构还具有易于拼接安装的特点，易于操作人员现场进行快速组装。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术图1中拼接机构的局部放大图；
[0019]图3为本技术图2中卡合组件的局部放大图；
[0020]图4为本技术图1中安装机构的局部放大图；
[0021]图5为本技术绝缘筒主体的分解图；
[0022]图中：1、绝缘筒主体；11、内编织层；12、拉挤层；13、正反缠绕层；14、外编织层；2、加强层；21、加强环；22、加强套；23、拼接机构；231、外槽；232、T形拼接件；233、插槽；234、卡合组件；2341、侧卡块；2342、侧卡槽；2343、条形缺口；3、端部加强结构；31、加强箍；32、安装机构；321、圆形凸起；322、环形卡槽；323、三角形凸起；324、矩形卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1和图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一
种用于避雷器的复合绝缘筒，包括绝缘筒主体1，绝缘筒主体1由内编织层11、拉挤层12、正反缠绕层13和外编织层14采用在线拉挤缠绕编织工艺制成，较普通的拉挤工艺，通过合理设计增加了环向(环向纱比例≥60％)的缠绕及立体编织步骤，从而增强了绝缘筒环向强度，使其比一般绝缘筒耐外压强度高50％以上；较传统的缠绕工艺，其生产效率明显提高且省去了普通缠绕的后固化、后机加等后处理工序，效率的提升、工序的减少从而大大降低了生产成本，同时采用在线的拉挤、缠绕和编织三种工艺，将市面上现有的单纯拉挤工艺、拉挤缠绕工艺、拉挤编织工艺三者结合在一起，形成了拉挤缠绕编织的新工艺，此工艺可实现不同管径内外两层编织，中间正反两层缠绕层，其余层拉挤，内编织层11设置在最内侧，拉挤层12设置在内编织层11的表面，正反缠绕层13设置在拉挤层12的表面，且外编织层14设置在正反缠绕层13的表面，内编织层11、拉挤层12、正反缠绕层13和外编织层14均由玄武岩纤维丝、玻璃纤维丝与环氧树脂复合而成，制得的复合绝缘筒管径范围：φ
内
＝60mm～180mm，厚度δ＝5～8mm，制得的复合绝缘筒耐高温高压(在180℃～200℃的条件下，耐外压＞15MPa；常温下耐外压＞30MPa)，与传统绝缘筒相比成本降低＞40％，即耐温性好、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于避雷器的复合绝缘筒，包括绝缘筒主体(1)，其特征在于：所述绝缘筒主体(1)由内编织层(11)、拉挤层(12)、正反缠绕层(13)和外编织层(14)组成，所述内编织层(11)设置在最内侧，所述拉挤层(12)设置在内编织层(11)的表面，所述正反缠绕层(13)设置在拉挤层(12)的表面，且外编织层(14)设置在正反缠绕层(13)的表面；所述绝缘筒主体(1)的外壁设置有加强层(2)，所述绝缘筒主体(1)的两端还加装有端部加强结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于避雷器的复合绝缘筒，其特征在于：所述加强层(2)包括加强环(21)、加强套(22)和拼接机构(23)，多个加强环(21)均匀设置在绝缘筒主体(1)的外壁，所述加强套(22)的内壁开设有多个环槽，所述加强套(22)套在绝缘筒主体(1)的外壁，且加强环(21)嵌入至环槽中，所述加强环(21)和加强套(22)通过拼接机构(23)与绝缘筒主体(1)拼接。3.根据权利要求2所述的一种用于避雷器的复合绝缘筒，其特征在于：所述拼接机构(23)包括T形拼接件(232)和插槽(233)，所述加强套(22)的外壁开设有多个与环槽相通的外槽(231)，所述绝缘筒主体(1)的外壁均匀开设有多个插槽(233)，所述T形拼接件(232)插入至外槽(231)中，且T形拼接件(232)的一端贯穿至插槽(233)中。4.根据权利要求3所述的一种用于避雷器的复合绝缘筒，其特征在于：所述加强环(21)的表面贯穿开设有穿孔，且T形拼接件(232)与穿孔之间设置有卡合组件(234)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑，蔺斯源，李婷，李国栋，张乔门海泉，
申请(专利权)人：西安西电避雷器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：