【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子陶瓷制备，更具体地说，涉及一种氧化锌电阻片烧结装置。
技术介绍
1、目前，行业内避雷器在氧化锌电阻片烧成工序中，通常采用氧化锌电阻片破碎后的粉体颗粒物作为垫料，均匀的撒在匣钵底部，以及电阻片与电阻片之间，用于防止在烧结过程中电阻片与电阻片之间、电阻片与匣钵之间相互粘连；而这种撒粉方式为人工手动撒粉，容易出现电阻片均匀性不好且存在扬尘污染等问题，并且在烧结完成后，电阻片与电阻片之间、电阻片与匣钵底部之间的垫料会有轻微的粘连，导致氧化锌电阻片端面不平整，需要人工用铲刀将电阻片端面粘连的垫料铲掉；此方法耗时耗力，生产效率低下，且很难实现自动化，同时也会增加电阻片的磨片损失率。
2、因此，如何提高电阻片生产效率，减少磨片损失率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本技术提供一种氧化锌电阻片烧结装置，技术方案如下：
2、一种氧化锌电阻片烧结装置，所述氧化锌电阻片烧结装置包括：
3、至少一个匣钵腔体；
4、位于所述匣钵腔体的底部的垫板，所述垫板用于放置多个待烧结氧化锌电阻片。
5、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述氧化锌电阻片烧结装置还包括：匣钵盖；
6、所述匣钵盖与所述匣钵腔体构成密闭腔室，所述垫板位于所述密闭腔室的内部。
7、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述氧化锌电阻片烧结装置包括：在第一方向上，依次位于所述匣钵盖一侧的第一匣钵腔体
8、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述垫板为氧化镁陶瓷垫板。
9、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述垫板为方形垫板。
10、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述垫板的尺寸小于或等于所述匣钵腔体的底部尺寸。
11、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述垫板的尺寸的取值范围为100nm×100nm至300nm×300nm。
12、优选的，在上述氧化锌电阻片烧结装置中，所述垫板的厚度的取值范围为5nm-15nm。
13、相较于现有技术，本技术实现的有益效果为：
14、本技术提供了一种氧化锌电阻片烧结装置，所述氧化锌电阻片烧结装置包括至少一个匣钵腔体，位于所述匣钵腔体的底部的垫板，所述垫板用于放置多个待烧结氧化锌电阻片；本技术中的垫板相比于现有技术中的粉体颗粒垫料均匀性更好，可以避免电阻片与垫料粘连，并且无需再进行人工铲掉电阻片端面粘连的垫料这一操作步骤，减少电阻片的磨片损失率；另外在排胶过程中可以将电阻片和垫板一起放入匣钵腔体中，在排胶结束后无需进行将电阻片取出，放入垫料后再放入电阻片这一操作步骤，直接放入烧成炉中，从而能够实现排胶-烧结一体烧成炉的自动化使用，提高氧化锌电阻片生产效率，缩短生产时间。
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1.一种氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述氧化锌电阻片烧结装置包括：
2.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述氧化锌电阻片烧结装置还包括：匣钵盖；
3.根据权利要求2所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述氧化锌电阻片烧结装置包括：在第一方向上，依次位于所述匣钵盖一侧的第一匣钵腔体和第二匣钵腔体，所述第一匣钵腔体和所述第二匣钵腔体的开口均面向所述匣钵盖，所述第一方向垂直于所述匣钵盖所在平面，且由所述匣钵盖指向所述第一匣钵腔体。
4.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述垫板为氧化镁陶瓷垫板。
5.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述垫板为方形垫板。
6.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述垫板的尺寸小于或等于所述匣钵腔体的底部尺寸。
7.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述垫板的尺寸的取值范围为100nm×100nm至300nm×300nm。
8.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述氧化锌电阻片烧结装置包括：
2.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述氧化锌电阻片烧结装置还包括：匣钵盖；
3.根据权利要求2所述的氧化锌电阻片烧结装置，其特征在于，所述氧化锌电阻片烧结装置包括：在第一方向上，依次位于所述匣钵盖一侧的第一匣钵腔体和第二匣钵腔体，所述第一匣钵腔体和所述第二匣钵腔体的开口均面向所述匣钵盖，所述第一方向垂直于所述匣钵盖所在平面，且由所述匣钵盖指向所述第一匣钵腔体。
4.根据权利要求1所述的氧化锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：马苗，胡小定，缪奎，甘雨，李莹，谢清云，
申请(专利权)人：西安西电避雷器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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