一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑业混凝土施工技术领域，更具体的说是一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法。有益效果为能够对水流进行引导性流动疏水，提高混凝土的耐久性能。包括以下步骤：S1：将制备原料混合搅拌均匀，形成泡沫混凝土；S2：将泡沫混凝土浇注成型，待混凝土半定型状态时放置在成型装置上；S3：在混凝土内部加工出导流孔；S4：在导流孔上加工出扰流槽；S5：将防水涂料注入到成型装置中；S6：使用成型装置将防水涂料喷涂在导流孔表面和扰流槽上，形成防水涂层；S7：将混凝土块取出后，对混凝土块进行烘干定型处理。该混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥235份；纤维8份；超细矿渣粉98份；促凝剂7份；固泡剂15份；发泡剂18份；水158份。水158份。水158份。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑业混凝土施工
，更具体的说是一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是当今世界最大宗的人造建筑材料，在基础设施建设中发挥了巨大的作用。泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。但现有的泡沫混凝土在服役时不可避免的会受到来自土体等的水分的渗透，若水中含有Cl
‑
、Mg
2+
、SO
42
‑
等侵蚀性离子，这些离子将随着水分沿着混凝土表面的微孔进入其内部，进而造成钢筋锈蚀、混凝土胀裂等腐蚀破坏，使混凝土的耐久性能降低，缩短其服役寿命，造成经济损失。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种疏水保温隔音泡沫混凝土及其制备方法，有益效果为能够对水流进行引导性流动疏水，提高混凝土的耐久性能。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种疏水保温隔音泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将制备原料：水泥、骨料、固泡剂、发泡剂、促凝剂和水混合搅拌均匀，形成泡沫混凝土；
[0007]S2：将泡沫混凝土浇注成型，待混凝土半定型状态时，将半定型状态的混凝土放置在成型装置上；
[0008]S3：通过成型装置在混凝土内部加工出导流孔；
[0009]S4：在导流孔上加工出扰流槽；
[0010]S5：将防水涂料注入到成型装置中；
[0011]S6：使用成型装置将防水涂料喷涂在导流孔表面和扰流槽上，形成防水涂层；
[0012]S7：将混凝土块取出后，对混凝土块进行烘干定型处理。
[0013]所述骨料包括纤维和超细矿渣粉。
[0014]所述纤维为聚丙烯纤维，长度为13mm。
[0015]所述超细矿渣粉是由尺寸小于15μm的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成。
[0016]所述促凝剂为氯化镁、氯化钙、硫酸钙、硅酸钠、聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0017]通过所述成型装置对混凝土块边角进行导角处理。
[0018]一种疏水保温隔音泡沫混凝土，该混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥230～340份；纤维4～8份；超细矿渣粉25～120份；促凝剂5～8份；固泡剂8～16份；发泡剂12～20份；水100～160份。
[0019]所述成型装置包括底板，底板上固定连接有支撑架，支撑架上滑动连接有圆管，圆
管上固定连接有托架，托架上滑动连接有空心管的一端，空心管位于圆管内部，空心管的另一端固定连接并连通有喷水头。
[0020]所述圆管上相对设置有多个凹槽，每个凹槽内皆设有贯穿的C型槽，每个凹槽内皆固定连接有硬质橡胶块，每个硬质橡胶块皆插在对应的C型槽内，每个硬质橡胶块上皆固定连接有柱杆，每个柱杆皆穿过圆管抵接在空心管上，每个硬质橡胶块的右侧皆设有一个空心的凸球面，每个凸球面皆固定连接并连通在空心管上。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1为一种疏水保温隔音泡沫混凝土制备方法的流程图；
[0023]图2为骨料的成分图；
[0024]图3为促凝剂的成分选取图；
[0025]图4为成型装置的结构示意图；
[0026]图5为底板的结构示意图；
[0027]图6为刮盘盖合在圆管上的结构示意图；
[0028]图7为圆管的部分剖视结构示意图；
[0029]图8为硬质橡胶块的结构示意图；
[0030]图9为空心管和圆管配合的部分剖视结构示意图；
[0031]图10为凸球面的结构示意图；
[0032]图11为叉架的结构示意图；
[0033]图12为成型板的结构示意图；
[0034]图13为顶板的结构示意图；
[0035]图14为底架的结构示意图；
[0036]图15为成型装置的底面结构示意图。
具体实施方式
[0037]一种疏水保温隔音泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1：将制备原料：水泥、骨料、固泡剂、发泡剂、促凝剂和水混合搅拌均匀，形成泡沫混凝土；
[0039]S2：将泡沫混凝土浇注成型，待混凝土半定型状态时，将半定型状态的混凝土放置在成型装置上；
[0040]S3：通过成型装置在混凝土内部加工出导流孔；
[0041]S4：在导流孔上加工出扰流槽；
[0042]S5：将防水涂料注入到成型装置中；
[0043]S6：使用成型装置将防水涂料喷涂在导流孔表面和扰流槽上，形成防水涂层；
[0044]S7：将混凝土块取出后，对混凝土块进行烘干定型处理。
[0045]所述固泡剂的存在利于已经形成的气泡不再继续膨胀以致于破裂，有效地消除气泡大小不一的现象，在和料浆混合搅拌、浇注成型、养护而成之后形成的气孔均匀密实，质量更轻而强度却高，保温性能也好。
[0046]如图2所示：
[0047]所述骨料包括纤维和超细矿渣粉。
[0048]所述纤维为聚丙烯纤维，长度为7～15mm。
[0049]所述超细矿渣粉是由尺寸小于15μm的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成。
[0050]如图3所示：
[0051]所述促凝剂为氯化镁、氯化钙、硫酸钙、硅酸钠、聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0052]通过所述成型装置对混凝土块边角进行导角处理。
[0053]一种疏水保温隔音泡沫混凝土，该混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥235份；纤维8份；超细矿渣粉98份；促凝剂7份；固泡剂15份；发泡剂18份；水158份。
[0054]如图4至7和图9至10所示：
[0055]所述成型装置包括底板101，底板101上固定连接有支撑架201，支撑架201上滑动连接有圆管202，圆管202上固定连接有托架206，托架206上滑动连接有空心管301的一端，空心管301位于圆管202内部，空心管301的另一端固定连接并连通有喷水头302；圆管202和空心管301之间固定连接有第一电动推杆。
[0056]底板101上设有螺钉插孔，用于插入螺钉将底板101固定在指定位置上，将圆管202向左侧抽离，圆管202带动空心管301同步向左滑动抽离，将底板101露出后，将半定型状态的混凝土块放置在底板101上，控制第一电动推杆启动伸出，带动空心管301在圆管202内向左滑动，使得喷水头302收纳进空心管301内，然后向右滑动圆管202，圆管202插入到混凝土块内，使得混凝土块内部加工出导流孔，便于混凝土块在使用时，导流孔能够对雨水或水流进行引导性流动疏水，避免雨水在混凝土表面不规则流动，水中含有Cl
‑
、Mg
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水保温隔音泡沫混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将制备原料：水泥、骨料、固泡剂、发泡剂、促凝剂和水混合搅拌均匀，形成泡沫混凝土；S2：将泡沫混凝土浇注成型，待混凝土半定型状态时，将半定型状态的混凝土放置在成型装置上；S3：通过成型装置在混凝土内部加工出导流孔；S4：在导流孔上加工出扰流槽；S5：将防水涂料注入到成型装置中；S6：使用成型装置将防水涂料喷涂在导流孔表面和扰流槽上，形成防水涂层；S7：将混凝土块取出后，对混凝土块进行烘干定型处理。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述骨料包括纤维和超细矿渣粉。3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述纤维为聚丙烯纤维，长度为7～15mm。4.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述超细矿渣粉是由尺寸小于15μm的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成。5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述促凝剂为氯化镁、氯化钙、硫酸钙、硅酸钠和聚丙烯酰胺中的至少一种。6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，通过所述成型装置对混凝土块边角进行导角处理。7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述成型装置包括底板(101)，底板(101)上固定连接有支撑架(201)，支撑架(201)上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩兰，孙峻岭，雷明珠，李爱军，
申请(专利权)人：王彩兰，
类型：发明
国别省市：