一种石膏板生产方法技术

本发明专利技术涉及石膏板技术领域，且公开了一种石膏板生产方法，包括以下步骤：S1：主料熟料：取一定量脱硫石膏，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用；S2：辅料准备：按照百分比为熟石膏粉、促凝剂、纸浆、棉花绒、将原料放置在混合设备中进行破碎混合，制得浆料，备用；通过在辅料中添加一定比例的促凝剂、纸浆及棉花绒，利用纸浆及棉花绒对石膏粉进行附着，使其石膏粉不会出现脱落，同时利用促凝剂，使石膏粉与纸浆及棉花绒的粘黏性增加，另一方面利用棉花绒呈絮状物，使棉花绒在其石膏板内腔可对石膏板形成拉力，使其棉花绒对石膏板的应力增加，从而增加其石膏板的硬度。的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产方法


[0001]本专利技术涉及石膏板
，具体为一种石膏板生产方法。

技术介绍

[0002]我国生产的石膏板主要有：纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，无纸面石膏板是一种性能优越的代木板材，以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材，装饰石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺加少量纤维材料等制成的有多种图案、花饰的板材，如石膏印花板、穿孔吊顶板、石膏浮雕吊顶板、纸面石膏饰面装饰板等，石膏空心条板是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻质填充料或纤维材料后加工而成的一种空心板材，纤维石膏板是以建筑石膏为主要原料，并掺加适量纤维增强材料制成，除传统的石膏板外，还有新产品不断增加，如石膏吸音板、耐火板、绝热板和石膏复合板等，石膏板的规格也向高厚度、大尺寸方向发展。
[0003]在石膏板的生产过程中，其石膏板需要添加一定比例的辅料，以增加其石膏板的硬度，在传统的石膏板生产方式中，用手抚摸其石膏板外沿时，会出现大量石膏粉，在现有的解决方法中，是增加其其石膏板的粘黏性，使其石膏粉不会出现脱落，但带有粘黏性的粘黏具有较大的可燃性，其添加比例过多会导致其石膏板防火性能降低，因此提出一种石膏板生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种石膏板生产方法，具备石膏粉不易脱落的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种石膏板生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1：主料熟料：取一定量脱硫石膏，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用；
[0007]S2：辅料准备：按照百分比为熟石膏粉、促凝剂、纸浆、棉花绒、将原料放置在混合设备中进行破碎混合，制得浆料，备用；将发泡剂和水按比例投入发泡罐搅拌均匀，将其送入搅拌机内备用；将促凝剂和熟石膏粉原料通过输送设备进入料仓，备用；将浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和熟石膏粉使用计量皮带称计量后进入搅拌机，然后将所有主辅料在搅拌机混合成；
[0008]S3：石膏板成型：将混合后的料浆通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，使其实现定位安装的作用，在成型机上挤压出石膏板，然后在凝固皮带至输送辊道上，并静置10min，完成凝固，再将石膏板烘干脱水，并脱模后，形成高硬度石膏板；
[0009]S4：石膏板裁切：石膏板终凝成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；
[0010]S5：石膏板干燥：石膏板裁切完毕后，由分配设备将石膏板分配进入干燥机设备内，进行干燥；
[0011]S6：石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，切边、堆垛工段出干燥机的石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。
[0012]优选的，所述脱硫石膏中CaSO4
·
2H2O含量≥80％，将发泡剂和水按比例投入发泡罐搅拌均匀后并通入压缩空气，使其产生稳定泡沫，主料及主辅料中各成分按重量比为熟石膏粉100份、促凝剂2份、纸浆6份、棉花绒3份、发泡剂2份。
[0013]优选的，所述搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，并向未成形的模具中投放内部储存大量纤维的加固网，使石膏板的内部形成连接的作用。
[0014]优选的，所述干燥机分三个区，一区为逆流，二、三区为顺流，一、二区用1.28兆帕饱和蒸汽作热源，三区用0.67兆帕饱和蒸汽作热源，为有效地利用和控制各参数达到优质、高产、低耗之目的，在恒定干燥条件下，以脱水速率曲线公式对石膏板进行干燥；
[0015]公式为
[0016][0017]式中：
‑‑‑‑‑‑‑
－安全平均脱水速率(kg/m2
·
h)，其值与各区热工制度相适应；
[0018]L
区
‑‑‑‑‑‑‑
－每区的长度(m)；
[0019]G
脱
‑‑‑‑‑‑‑
－湿板单位面积失水量(kg/m2)；
[0020]α
‑‑‑‑‑‑‑
－各区脱水比例(％)，具体数值由干燥速率曲线第一、二临界温度决定；
[0021]V
干
‑‑‑‑‑‑‑
－干燥机运行速度(m/s)；
[0022]给定的干燥设备中，稳定热工制度，每区的安全平均脱水速率为一定值，因此，干燥机中板的运行速度只根据单位面积失水量大小来确定，如配料中使用减水剂或板材厚度变化时，可很容易导出相应的干燥机速度值，而当热工制度变化时，根据相对应的V
干
值调整板的运行速度，如开、停机或锅炉有故障时。
[0023]本专利技术具备以下有益效果：
[0024]1、该石膏板生产方法，通过在辅料中添加一定比例的促凝剂、纸浆及棉花绒，利用纸浆及棉花绒对石膏粉进行附着，使其石膏粉不会出现脱落，同时利用促凝剂，使石膏粉与纸浆及棉花绒的粘黏性增加，另一方面利用棉花绒呈絮状物，使棉花绒在其石膏板内腔可对石膏板形成拉力，使其棉花绒对石膏板的应力增加，从而增加其石膏板的硬度。
[0025]2、该石膏板生产方法，通过对干燥机分三个区，一区为逆流，二、三区为顺流，一、二区用1.28兆帕饱和蒸汽作热源，三区用0.67兆帕饱和蒸汽作热源，并以脱水速率曲线公式对石膏板进行干燥，可达到同类蒸汽干燥设备的最好水平。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]一种石膏板生产方法，包括以下步骤：
[0028]S1：主料熟料：取一定量脱硫石膏，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用；
[0029]S2：辅料准备：按照百分比为熟石膏粉、促凝剂、纸浆、棉花绒、将原料放置在混合设备中进行破碎混合，制得浆料，备用；将发泡剂和水按比例投入发泡罐搅拌均匀，将其送入搅拌机内备用；将促凝剂和熟石膏粉原料通过输送设备进入料仓，备用；将浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和熟石膏粉使用计量皮带称计量后进入搅拌机，然后将所有主辅料在搅拌机混合成；
[0030]S3：石膏板成型：将混合后的料浆通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，使其实现定位安装的作用，在成型机上挤压出石膏板，然后在凝固皮带至输送辊道上，并静置10min，完成凝固，再将石膏板烘干脱水，并脱模后，形成高硬度石膏板；
[0031]S4：石膏板裁切：石膏板终凝成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：主料熟料：取一定量脱硫石膏，经过回转窑煅烧后制得熟石膏粉，将熟石膏粉置于通风处冷却后，备用；S2：辅料准备：按照百分比为熟石膏粉、促凝剂、纸浆、棉花绒、将原料放置在混合设备中进行破碎混合，制得浆料，备用；将发泡剂和水按比例投入发泡罐搅拌均匀，将其送入搅拌机内备用；将促凝剂和熟石膏粉原料通过输送设备进入料仓，备用；将浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和熟石膏粉使用计量皮带称计量后进入搅拌机，然后将所有主辅料在搅拌机混合成；S3：石膏板成型：将混合后的料浆通过浇筑设备，灌入到模具中，并扣紧上模，使其实现定位安装的作用，在成型机上挤压出石膏板，然后在凝固皮带至输送辊道上，并静置10min，完成凝固，再将石膏板烘干脱水，并脱模后，形成高硬度石膏板；S4：石膏板裁切：石膏板终凝成型后，由输送辊道输送至定长切断机内，经过定长切断机切成需要的长度；S5：石膏板干燥：石膏板裁切完毕后，由分配设备将石膏板分配进入干燥机设备内，进行干燥；S6：石膏板包装：将成品石膏板经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边工序，切边、堆垛工段出干燥机的石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。2.根据权利要求1中S1或S2所述的一种石膏板生产方法，其特征在于：所述脱硫石膏中CaSO4
·
2H2O含量≥80％，将发泡剂和水按比例投入发泡罐搅拌均匀后并通入压缩空气，使其产生稳定泡沫，主料及主辅料中各成分按重量比为熟石膏粉100份、促凝剂2份、纸浆6份、棉花绒3份、发泡剂2份。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳，
申请(专利权)人：泰山石膏云南有限公司，
类型：发明
国别省市：