一种石膏板细密发泡设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石膏板细密发泡设备，本发明专利技术涉及石膏板制作技术领域。该石膏板细密发泡设备，包括发泡箱，所述发泡箱侧壁固定有进料斗，所述发泡箱顶部卡接有箱盖、且箱盖顶部固定有电机，所述发泡箱内壁固定有安装杆、且安装杆中部固定有安装筒，所述安装筒内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁开设有气道，所述搅拌轴上设有与气道配合的鼓气部，通过设置气道、气筒以及气管，转动的搅拌轴能够带动气筒进行转动，气筒在转动过程中会吸入空气并将空气通过气道导入气管中，然后空气就会从气管上的多个气孔内部排出进入水中与发泡剂结合，使得水中空气含量变多，便于发泡剂迅速发泡产生绵密的气泡。生绵密的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板细密发泡设备


[0001]本专利技术涉及石膏板制作
，具体为一种石膏板细密发泡设备。

技术介绍

[0002]现有石膏板发泡装置主要是将发泡剂与水同时加入石膏浆中，然后启动搅拌机混合石膏浆与发泡剂，发泡剂会在石膏浆中与水反应产生气泡。
[0003]由于石膏稠度较大，发泡剂在石膏浆中气泡较难，需要搅拌机工作较长时间，为了使得快速气泡，生产人员会将发泡剂与水提前混合起泡，然后再将泡沫导入石膏浆中，这种发泡方式有效避免了发泡剂与石膏浆直接混合导致的起泡速度慢，但是仅仅依靠气压将起泡剂与水混合，两者起泡速度与起泡质量依旧不佳，空气无法快速进入水中与发泡剂混合，因此也就无法生产出较为绵密的气泡。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石膏板细密发泡设备，解决了现有石膏板气泡装置无法快速生产出较为绵密的气泡的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石膏板细密发泡设备，包括发泡箱，所述发泡箱侧壁固定有进料斗，所述发泡箱顶部卡接有箱盖、且箱盖顶部固定有电机，所述发泡箱内壁固定有安装杆、且安装杆中部固定有安装筒，所述安装筒内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁开设有气道，所述搅拌轴上设有与气道配合的鼓气部；
[0006]鼓气部包括固定安装在搅拌轴上的上套筒，所述上套筒侧壁固定有与气道连通的气筒，所述搅拌轴上固定有下套筒、且下套筒侧壁转动连接有与气道连通的气管，所述发泡箱底部固定有套设在搅拌轴上的套管，所述套管顶部与气管侧壁固定有相互啮合的第一锥齿轮，所述下套筒上固定有密封第一锥齿轮的密封筒。
[0007]优选的，所述箱盖底部固定有两个对称设置的卡块、且发泡箱顶部开设有与卡块配合的卡槽，所述电机贯穿箱盖的端部与搅拌轴顶部卡接。
[0008]优选的，所述安装筒内壁固定有卡环、且搅拌轴侧壁开设有容纳卡环的环槽，所述卡环宽度小于气道深度。
[0009]优选的，所述发泡箱底部固定有混合箱、且发泡箱底部固定有延伸至混合箱内部的出料管，所述混合箱内侧壁固定有绞龙，所述绞龙贯穿混合箱地端部与搅拌轴贯穿发泡箱的下端均固定有相互啮合的第二锥齿轮，所述混合箱内部设有间歇性开启出料管的出料部。
[0010]优选的，所述出料部包括与绞龙固定连接的凸轮、两个固定安装在混合箱内壁的伸缩筒和固定安装在伸缩筒相对面的挡板，所述挡板顶部抵接在出料管底部、且挡板上开设有一个与出料管间歇性连通的漏孔，所述挡板底部固定有竖板。
[0011]优选的，静止时，所述竖板与绞龙轴线处于同一水平面，所述凸轮升程大于凸轮与竖板间距。
[0012]优选的，所述伸缩筒包括与混合箱内壁固定连接的外筒、滑动插接在外筒端部的顶板和设置在外筒内部的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与外筒内壁和顶板端部抵接。
[0013]优选的，所述气筒呈锥台型设置、且气筒小端与上套筒固定连接，所述气筒远离上套筒的大端侧壁开设有进气口。
[0014]优选的，所述气管包括与下套筒转动连接的内管、固定在内管外壁的卡键和通过卡键与内管滑动连接的外管，所述内管和外管上均开设有气孔，所述外管内部设有第一弹簧、且第一弹簧两端分别抵接在外管内壁和内管端部，所述外管端部固定有抵接在发泡箱内壁的抵杆，所述第一锥齿轮固定安装在内管上。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种石膏板细密发泡设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该石膏板细密发泡设备，通过设置气道、气筒以及气管，转动的搅拌轴能够带动气筒进行转动，气筒在转动过程中会吸入空气并将空气通过气道导入气管中，然后空气就会从气管上的多个气孔内部排出进入水中与发泡剂结合，使得水中空气含量变多，便于发泡剂迅速发泡产生绵密的气泡。
[0018](2)、该石膏板细密发泡设备，通过设置第一锥齿轮与密封筒，在搅拌轴带动气管进行转动的同时，与套管连接的第一锥齿轮会迫使与气管连接的第一锥齿轮产生转动，然后第一锥齿轮就会带动气管进行自传，此时气管表面气孔喷出的空气就会旋转进入发泡剂与水的混合物中，能够加速空气与水快速充分混合。
[0019](3)、该石膏板细密发泡设备，通过设置出料部，当泡沫液制作完成之后启动电机反转，电机通过搅拌轴与第二锥齿轮带动绞龙进行转动，绞龙再带动凸轮转动并间歇性与竖板接触，凸轮与竖板接触之后会带动挡板横向移动并压缩伸缩筒，挡板横向位移之后使得漏孔与出料管连通，此时发泡箱内部的泡沫液体就会从出料管进入混合箱内部与石膏浆逐步混合，能够有效提升泡沫与石膏浆的混合质量。
[0020](4)、该石膏板细密发泡设备，通过设置内管、外管和弹簧，当两个第一锥齿轮配合实现内管转动时，内管会通过卡键带动外管转动，此时外管带动抵接在发泡箱内壁上的抵杆转动，抵杆会带动外管在内管上压缩第一弹簧而滑动，此时内管和外管上的气孔错开，使得流出气孔的气流变成气泡，进一步增加空气与发泡液的接触面积，便于发泡液起泡。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的另一角度整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的发泡箱内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的箱盖结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的气筒结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的搅拌轴结构剖视图；
[0027]图7为本专利技术的搅拌轴与安装筒连接结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的搅拌轴与上套筒连接结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的密封筒内部结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的出料部结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的伸缩筒结构示意图；
[0032]图12为本专利技术的气管内部结构示意图。
[0033]图中：1、发泡箱；2、进料斗；3、箱盖；31、卡块；4、电机；5、安装杆；6、安装筒；61、卡环；7、搅拌轴；8、气道；9、上套筒；10、气筒；11、下套筒；12、气管；121、内管；122、卡键；123、外管；124、气孔；125、第一弹簧；126、抵杆；13、套管；14、第一锥齿轮；15、密封筒；16、混合箱；17、绞龙；18、第二锥齿轮；19、出料管；20、凸轮；21、伸缩筒；211、外筒；212、顶板；213、第二弹簧；22、挡板；23、漏孔；24、竖板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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12，本专利技术提供两种技术方案：一种石膏板细密发泡设备，具体包括以下实施例：
[0036]实施例1
[0037]一种石膏板细密发泡设备，包括发泡箱1，发泡箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板细密发泡设备，包括发泡箱(1)，其特征在于：所述发泡箱(1)侧壁固定有进料斗(2)，所述发泡箱(1)顶部卡接有箱盖(3)、且箱盖(3)顶部固定有电机(4)，所述发泡箱(1)内壁固定有安装杆(5)、且安装杆(5)中部固定有安装筒(6)，所述安装筒(6)内部转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)侧壁开设有气道(8)，所述搅拌轴(7)上设有与气道(8)配合的鼓气部；鼓气部包括固定安装在搅拌轴(7)上的上套筒(9)，所述上套筒(9)侧壁固定有与气道(8)连通的气筒(10)，所述搅拌轴(7)上固定有下套筒(11)、且下套筒(11)侧壁转动连接有与气道(8)连通的气管(12)，所述发泡箱(1)底部固定有套设在搅拌轴(7)上的套管(13)，所述套管(13)顶部与气管(12)侧壁固定有相互啮合的第一锥齿轮(14)，所述下套筒(11)上固定有密封第一锥齿轮(14)的密封筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述箱盖(3)底部固定有两个对称设置的卡块(31)、且发泡箱(1)顶部开设有与卡块(31)配合的卡槽，所述电机(4)贯穿箱盖(3)的端部与搅拌轴(7)顶部卡接。3.根据权利要求2所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述安装筒(6)内壁固定有卡环(61)、且搅拌轴(7)侧壁开设有容纳卡环(61)的环槽，所述卡环(61)宽度小于气道(8)深度。4.根据权利要求3所述的一种石膏板细密发泡设备，其特征在于：所述发泡箱(1)底部固定有混合箱(16)、且发泡箱(1)底部固定有延伸至混合箱(16)内部的出料管(19)，所述混合箱(16)内侧壁固定有绞龙(17)，所述绞龙(17)贯穿混合箱(16)的端部与搅拌轴(7)贯穿发泡箱(1)的下端均固定有相互啮合的第二锥齿轮(18)，所述混合箱(16)内部设有间歇性开启出料管(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长青，王鴥鹏，叶春龙，
申请(专利权)人：杰森石膏板长春有限公司，
类型：发明
国别省市：