一种脱硫石膏炒制装置制造方法及图纸

技术编号:32378640 阅读:29 留言:0更新日期:2022-02-20 09:03
本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏炒制装置,包括板体一,所述板体一的顶部设有箱体,所述箱体的内部安装有加热管,所述板体一的顶部设有倾倒机构,所述倾倒机构包括壳体,所述第一电机的输出端和曲杆的外壁一端均固接有第一直齿轮,两个所述第一直齿轮的外壁通过齿链活动相连。该脱硫石膏炒制装置,使得将液压缸连接外接驱动装置,使得液压缸带动搅拌杆等移出箱体的内部,并将第一电机接通外接电源,使得第一电机可带动对应的第一直齿轮进行转动,两个第一直齿轮通过齿链的活动相连,带动曲杆在支杆处进行转动,进而使得曲杆带动箱体,进而对箱体内部的石膏板原材料进一步搅动,进一步提高箱体内部的石膏板原材料的均匀除湿。提高箱体内部的石膏板原材料的均匀除湿。提高箱体内部的石膏板原材料的均匀除湿。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏炒制装置


[0001]本技术涉及石膏板生产
,具体为一种脱硫石膏炒制装置。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料,它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。
[0003]在对石膏板进行生产时,需对石膏板原材料进行除湿工作,虽然现有的脱硫石膏炒制装置可以对石膏板原材料进行除湿,但存在现有的脱硫石膏炒制装置进行对石膏板原材料加工后,卸料较为费力,无法快速的将石膏板原材料快速收集,较为不便,影响后续石膏板生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫石膏炒制装置,以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的脱硫石膏炒制装置进行对石膏板原材料加工后,卸料较为费力,无法快速的将石膏板原材料快速收集,较为不便,影响后续石膏板生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种脱硫石膏炒制装置,包括板体一,所述板体一的顶部设有箱体,所述箱体的内部安装有加热管,所述板体一的顶部设有倾倒机构,所述倾倒机构包括壳体,所述壳体固接于板体一的顶部,所述壳体的内壁一端加工有通槽,所述壳体的内壁一端固接有支杆,所述支杆通过连接轴转动相连有曲杆,所述曲杆的外壁与通槽的内壁间隙配合,所述曲杆的外壁一端与箱体的外壁一端固接在一起,所述壳体的内壁另一端安装有第一电机,所述第一电机的输出端和曲杆的外壁一端均固接有第一直齿轮,两个所述第一直齿轮的外壁通过齿链活动相连。<br/>[0006]优选的,所述壳体的顶部一端固接有块体,所述块体的顶部与箱体的底部相贴合。
[0007]优选的,所述板体一的顶部一端安装有绞龙输送机。
[0008]优选的,所述板体一的顶部一端安装有液压缸,所述液压缸的输出端固接有横板,所述横板的顶部一端固接有保护壳。
[0009]优选的,所述横板的顶部设有搅动机构,所述搅动机构包括筒体,所述筒体通过轴承与横板转动相连,所述筒体的外壁通过轴承转动相连有两个搅拌杆,两个所述搅拌杆的外壁与箱体的内壁间隙配合,所述筒体的内壁通过轴承转动相连有圆杆,所述圆杆的外壁和两个搅拌杆的外壁一端分别固接有第一伞型齿轮和第二伞型齿轮,两个所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮啮合相连,所述筒体和圆杆的外壁均固接有齿圈,两个所述齿圈之间啮合相连有第二直齿轮,所述第二直齿轮的外壁一端固接有第二电机,所述第二电机固接于保护壳的内壁一端。
[0010]优选的,所述箱体的内壁设有增强机构,所述增强机构包括杆体和扭力弹簧903,两个所述杆体分别固接于箱体的内壁两端,两个所述杆体均通过连接轴转动相连有板体
二,两个所述板体二的外壁与箱体的内壁间隙配合,两个所述扭力弹簧的内壁分别与两个连接轴的外壁间隙配合,所述扭力弹簧的一端固接于板体二的外壁,所述扭力弹簧的另一端固接于杆体的外壁,两个所述板体二的外壁贴合有凸块,所述凸块的内壁与筒体的外壁固接在一起。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该脱硫石膏炒制装置,通过壳体、通槽、曲杆、第一电机和第一直齿轮等之间的配合,使得将液压缸连接外接驱动装置,使得液压缸带动搅拌杆等移出箱体的内部,并将第一电机接通外接电源,使得第一电机可带动对应的第一直齿轮进行转动,两个第一直齿轮通过齿链的活动相连,带动曲杆在支杆处进行转动,进而使得曲杆带动箱体,可进行翻转,进而可将箱体内部的石膏板原材料进行快速的倾倒,倾倒的石膏板原材料移入绞龙输送机的内部,进行快速的输送,便于对石膏板原材料的收集。
[0012]通过第二电机、搅拌杆、圆杆和筒体等之间的配合,使得将第二电机接通外接电源,使得第二电机可带动第二直齿轮进行转动,第二直齿轮转动时,带动两个齿圈进行同步反向转动,进而使得筒体和圆杆进行同步反向转动,筒体转动时,带动搅拌杆在箱体的内部进行转动,并通过圆杆的反向转动,使得通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连,带动搅拌杆跟随筒体转动的同时,进行自转,可箱体内部的石膏板原材料进行高效的搅动,便于箱体内部的石膏板原材料,通过加热管的加热,进行均匀的除湿,较为高效。
[0013]通过凸块、杆体、本体和扭力弹簧等之间的配合,使得筒体转动时,可带动凸块进行转动,进而使得凸块带动两个板体魏,通过扭力弹簧给予板体魏与凸块贴合的力,进行往复摆动,进而对箱体内部的石膏板原材料进一步搅动,进一步提高箱体内部的石膏板原材料的均匀除湿。
附图说明
[0014]图1为本技术连接关系示意图;
[0015]图2为图1中箱体、保护壳和壳体等的剖视结构示意图;
[0016]图3为图2中圆杆、齿圈和第二电机等的结构示意图;
[0017]图4为图2中第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和搅拌杆等的结构示意图。
[0018]图中:1、板体一,2、箱体,3、加热管,4、液压缸,5、横板,6、保护壳,7、倾倒机构,701、壳体,702、通槽,703、支杆,704、第一电机, 705、第一直齿轮,706、齿链,707、曲杆,8、搅动机构,801、筒体,802、圆杆,803、第一伞型齿轮,804、第二伞型齿轮,805、搅拌杆,806、齿圈, 807、第二直齿轮,808、第二电机,9、增强机构,901、杆体,902、板体二, 903、扭力弹簧,904、凸块,10、块体,11、绞龙输送机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种脱硫石膏炒制装置,包括板体
一1,板体一1的顶部设有箱体2,箱体2的内部安装有加热管3,板体一1的顶部设有倾倒机构7,倾倒机构7包括壳体701,壳体701固接于板体一1的顶部,壳体701的内壁一端加工有通槽702,壳体701的内壁一端固接有支杆703,支杆703通过连接轴转动相连有曲杆707,使得曲杆707可在支杆703处进行转动,曲杆707的外壁与通槽702的内壁间隙配合,使得按707可在通槽702的内壁进行转动,曲杆707的外壁一端与箱体2的外壁一端固接在一起,使得曲杆707可带动箱体2进行转动,壳体701的内壁另一端安装有第一电机704,第一电机704的型号根据实际工作需求进行选择,第一电机704的输出端和曲杆707的外壁一端均固接有第一直齿轮705,两个第一直齿轮705的外壁通过齿链706活动相连,壳体701的顶部一端固接有块体10,块体10的顶部与箱体2的底部相贴合,板体一1的顶部一端安装有绞龙输送机11,绞龙输送机11的型号根据实际工作需求进行选择,板体一1 的顶部一端安装有液压缸4,液压缸4的型号根据实际工作本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏炒制装置,包括板体一(1),所述板体一(1)的顶部设有箱体(2),所述箱体(2)的内部安装有加热管(3),其特征在于:所述板体一(1)的顶部设有倾倒机构(7),所述倾倒机构(7)包括壳体(701),所述壳体(701)固接于板体一(1)的顶部,所述壳体(701)的内壁一端加工有通槽(702),所述壳体(701)的内壁一端固接有支杆(703),所述支杆(703)通过连接轴转动相连有曲杆(707),所述曲杆(707)的外壁与通槽(702)的内壁间隙配合,所述曲杆(707)的外壁一端与箱体(2)的外壁一端固接在一起,所述壳体(701)的内壁另一端安装有第一电机(704),所述第一电机(704)的输出端和曲杆(707)的外壁一端均固接有第一直齿轮(705),两个所述第一直齿轮(705)的外壁通过齿链(706)活动相连。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置,其特征在于:所述壳体(701)的顶部一端固接有块体(10),所述块体(10)的顶部与箱体(2)的底部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置,其特征在于:所述板体一(1)的顶部一端安装有绞龙输送机(11)。4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置,其特征在于:所述板体一(1)的顶部一端安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的输出端固接有横板(5),所述横板(5)的顶部一端固接有保护壳(6)。5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏炒制装置,其特征在于:所述横板(5)的顶部设有搅动机构(8),所述搅动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彦俊
申请(专利权)人:杰森石膏板长春有限公司
类型:新型
国别省市:

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