本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，包括加工台和模具箱，所述加工台的内部安装有传动装置，所述加工台的顶部设有压料机构，所述模具箱的一侧固定连接有回收箱，所述模具箱的内部设有升降机构，本发明专利技术涉及混凝土砌块成型技术领域。该蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，通过取料电机和取料气缸的同步带动下，使得两块固定夹板同步往相对侧滑动，以此对成型的砌块进行夹紧固定，进而直接将砌块取出，使得取料的操作更加简单便捷，通过启动压料电机带动滑动刮板的移动，以此将料孔内部溢出的混凝土刮至回收箱，避免资源的浪费，同时避免溢出的混凝土凝实，对后期的取料操作造成影响。对后期的取料操作造成影响。对后期的取料操作造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置
[0001]本专利技术涉及混凝土砌块成型
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置。
技术介绍
[0002]现有的蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，通常都是采用浇筑成型的方式进行混凝土砌块成型，但浇筑的混凝土量不容易控制，会造成存在多余的混凝土溢出，在混凝土砌块成型后，还需要通过切割装置对多余的废料进行切除，切除后的废料直接丢弃，造成资源的浪费，以及在混凝土砌块成型后，通常都是采用人力进行取料，因混凝土砌块较重，使得取料的操作较为麻烦，为此，本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，解决了浇筑的混凝土量不容易控制，会造成存在多余的混凝土溢出，在混凝土砌块成型后，还需要通过切割装置对多余的废料进行切除，切除后的废料直接丢弃，造成资源的浪费，以及在混凝土砌块成型后，通常都是采用人力进行取料，因混凝土砌块较重，使得取料的操作较为麻烦的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，包括加工台和模具箱，所述加工台的内部安装有传动装置，所述加工台的顶部设有压料机构，所述模具箱的一侧固定连接有回收箱，所述模具箱的内部设有升降机构，所述加工台的顶部设有取料机构，所述取料机构中包括滑动柱、支撑柱和取料气缸，所述滑动柱的底部与加工台的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与加工台的顶部固定连接，所述支撑柱的一侧开设有移动槽，所述支撑柱的顶部固定连接有取料电机，所述支撑柱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与取料电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一端与滑动柱的内部滑动连接，所述支撑板的另一端与移动槽的内表面滑动连接，所述支撑板的内壁与取料气缸的一侧固定连接，所述支撑板内腔的底部开设有相对称的取料槽，所述取料槽的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有连接杆，所述支撑板的内部转动连接有转动杆，所述连接杆的一端与转动杆的一端转动连接，所述取料气缸的另一侧滑动连接有活塞杆，左侧所述固定杆的一侧与活塞杆的一端固定连接，所述固定杆的底部固定连接有固定夹板。
[0005]优选的，所述压料机构中包括连接柱和压料气缸，所述连接柱的底部与加工台的顶部固定连接，所述连接柱的顶部固定连接有连接板。
[0006]优选的，所述连接板底部与压料气缸的一侧固定连接，所述压料气缸的另一侧滑动连接有折型板，所述折型板的内部滑动连接有滑动刮板。
[0007]优选的，所述折型板的表面固定连接有压料板，所述压料板的表面开设有料孔，所
述折型板的一侧固定连接有压料电机。
[0008]优选的，所述压料电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有压料杆，所述压料杆的表面与折型板的内部转动连接，所述压料杆的表面与滑动刮板的内部螺纹连接。
[0009]优选的，所述升降机构中包括升降电机和放料板，所述升降电机的一侧与模具箱的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述升降电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有相对称的螺纹块，所述放料板的表面与模具箱的内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述放料板的底部通过固定块转动连接有相对称的升降杆，所述升降杆的一端与螺纹块的表面转动连接。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，通过启动取料电机带动螺纹杆开始顺时针转动，螺纹杆的转动带动支撑板开始向下滑动，再通过启动取料气缸带动活塞杆开始移动，活塞杆的移动带动左侧的固定杆在取料槽的内壁向右滑动，左侧的固定杆的滑动带动左侧的连接杆转动，左侧连接杆的转动带动转动杆开始转动，转动杆的转动带动右侧的连接杆开始转动，进而带动右侧的固定杆同步向左滑动，此时两块固定夹板同步往相对侧滑动，对砌块进行夹紧，再通过启动取料电机带动螺纹杆逆时针转动，将成型的砌块取出，通过取料电机和取料气缸的同步带动下，使得两块固定夹板同步往相对侧滑动，以此对成型的砌块进行夹紧固定，进而直接将砌块取出，使得取料的操作更加简单便捷。
[0015](2)、该蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，通过启动传动装置将模具箱输送到压料机构的底部，再通过注料装置将混凝土注入模具箱的内部，再通过启动压料气缸带动折型板向下滑动，折型板的滑动带动压料板向下滑动，此时压料板与模具箱的表面接触，同时多余的混凝土通过料孔溢出，同时启动压料电机带动压料杆开始转动，压料杆的转动使得滑动刮板开始滑动，对料孔内溢出的混凝土进行刮除，随后进入回收箱进行收集，通过启动压料气缸带动压料板向下滑动，使得压料板对模具箱内部的混凝土原料进行压实成型，同时通过启动压料电机带动滑动刮板的移动，以此将料孔内部溢出的混凝土刮至回收箱，避免资源的浪费，同时避免溢出的混凝土凝实，对后期的取料操作造成影响。
[0016](3)、该蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，通过启动升降电机带动双向丝杆开始转动，双向丝杆的转动使得两块螺纹块同步往相对侧滑动，螺纹块的移动使得升降杆的一端在螺纹块的表面开始转动，升降杆的另一端在放料板的底部开始转动，以此使得放料板向上滑动，将成型的砌块从模具箱中顶出，通过启动升降电机带动放料板向上滑动，将成型的砌块从模具箱的内部顶出，使得取料的操作更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的取料机构的主视示意图；
[0018]图2为本专利技术的支撑板的俯视示意图；
[0019]图3为本专利技术的压料机构的主视示意图；
[0020]图4为本专利技术的折型板的侧视示意图；
[0021]图5为本专利技术的模具箱的内部主视示意图。
[0022]图中：1
‑
加工台、2
‑
模具箱、3
‑
传动装置、4
‑
压料机构、41
‑
连接柱、42
‑
压料气缸、43
‑
连接板、44
‑
折型板、45
‑
滑动刮板、46
‑
压料板、47
‑
料孔、48
‑
压料电机、49
‑
压料杆、5
‑
回收箱、6
‑
升降机构、61
‑
升降电机、62
‑
放料板、63
‑
双向丝杆、64
‑
螺纹块、65
‑
升降杆、7
‑
取料机构、71
‑
滑动柱、72
‑
支撑柱、73
‑
取料气缸、74
‑
移动槽、75...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，包括加工台(1)和模具箱(2)，其特征在于：所述加工台(1)的内部安装有传动装置(3)，所述加工台(1)的顶部设有压料机构(4)，所述模具箱(2)的一侧固定连接有回收箱(5)，所述模具箱(2)的内部设有升降机构(6)，所述加工台(1)的顶部设有取料机构(7)；所述取料机构(7)中包括滑动柱(71)、支撑柱(72)和取料气缸(73)，所述滑动柱(71)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(72)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述支撑柱(72)的一侧开设有移动槽(74)，所述支撑柱(72)的顶部固定连接有取料电机(75)，所述支撑柱(72)的内部转动连接有螺纹杆(76)，所述螺纹杆(76)的一端与取料电机(75)的输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述螺纹杆(76)的表面螺纹连接有支撑板(77)，所述支撑板(77)的一端与滑动柱(71)的内部滑动连接，所述支撑板(77)的另一端与移动槽(74)的内表面滑动连接，所述支撑板(77)的内壁与取料气缸(73)的一侧固定连接，所述支撑板(77)内腔的底部开设有相对称的取料槽(78)，所述取料槽(78)的内壁滑动连接有固定杆(79)，所述固定杆(79)的顶部转动连接有连接杆(710)，所述支撑板(77)的内部转动连接有转动杆(711)，所述连接杆(710)的一端与转动杆(711)的一端转动连接，所述取料气缸(73)的另一侧滑动连接有活塞杆(712)，左侧所述固定杆(79)的一侧与活塞杆(712)的一端固定连接，所述固定杆(79)的底部固定连接有固定夹板(713)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块压制成型一体式装置，其特征在于：所述压料机构(4)中包括连接柱(41)和压料气缸(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天福，吴国华，
申请(专利权)人：江西盛鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。