一种复合布料自动压合机制造技术

本发明专利技术揭示了一种复合布料自动压合机，包括外壳，外壳的内侧壁上对称设置有两组环形导向槽，每组环形导向槽由两个环形导向槽组成，环形导向槽的上侧设为直线型，环形导向槽的下侧设为波浪形，环形导向槽内滑动设置有滑柱，滑柱的外端设有弹性缓冲结构；通过采用震荡砸击压合的方式，可方便使布料之间的胶液快速相互渗透，提高胶液的渗透性和对布料的粘合型，并且提高了布料之间的贴合紧密度，从而提高了布料压合质量。布料压合质量。布料压合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合布料自动压合机


[0001]本专利技术涉及新兴战略产业中的新材料加工的
，特别是涉及一种复合布料自动压合机。

技术介绍

[0002]复合布料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经过粘结贴合处理和压合加工处理而成的一种新型材料，如梭织布料与针织布料复合、针织布料与针织布料复合、梭织布与梭织布复合等，复合布料适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的布料之一。
[0003]复合布料的压合加工是将多种布料经过涂胶处理后，再进行挤压，使多种布料相互贴紧、贴合，从而形成一种多层布料，传统的压合机主要采用两个转动的挤压辊对布料进行直接辊压压合处理，而采用此种方式时，挤压辊处于静态辊压状态，布料之间的胶液的相互渗透性较差，导致布料之间贴合的紧密性较差，压合质量较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合布料自动压合机。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合布料自动压合机，包括外壳，外壳的内侧壁上对称设置有两组环形导向槽，每组环形导向槽由两个环形导向槽组成，环形导向槽的上侧设为直线型，环形导向槽的下侧设为波浪形，环形导向槽内滑动设置有滑柱，滑柱的外端设有弹性缓冲结构，外壳内设有压合板，弹性缓冲结构与压合板侧壁连接。
[0006]进一步地，所述弹性缓冲结构包括安装在滑柱外端的滑筒，滑筒内滑动设有滑板，滑板底部设有连接柱，连接柱的底部穿过滑筒并滑动连接，滑筒底部开口位置设有挡边，挡边对滑板进行阻挡，滑筒与连接柱之间连接有第一板簧。
[0007]进一步地，压合板顶部设有震荡机，连接柱底部设有弹性连接节，弹性连接节与压合板固定连接，从而使连接柱与压合板连接。
[0008]进一步地，所述弹性连接节包括固定在压合板侧壁上的直角板，直角板的顶部固定有接触平台，接触平台顶部中间位置固定有芯轴，芯轴外侧套设有偏移环，偏移环与接触平台滑动接触，偏移环外壁与接触平台外壁之间连接有第二板簧，芯轴顶部固定有挡盘，挡盘与偏移环滑动接触，通过接触平台、芯轴和挡盘对偏移环进行限位，使偏移环能够在水平方向与接触平台发生小幅度偏移运动，偏移环的外侧壁上设有多个连接架，多个连接架的外端均与连接柱底部固定连接。
[0009]进一步地，所述震荡机包括转动安装在压合板顶部的支撑轴，支撑轴顶部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部偏心固定有配重块，压合板顶部设有第一电机，第一电机的输出端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接。
[0010]进一步地，滑筒内滑动设有平移板，平移板的外端横向滑动安装在外壳内侧壁上，
平移板与滑筒之间连接有第三板簧；环形导向槽的一侧设为第一斜导向部分，另一侧设为第二斜导向部分。
[0011]进一步地，外壳内部底部设有导轨，导轨上滑动设有托板，托板的侧壁上设有同步板，同步板上滑动套设有同步套，同步套固定在压合板的侧壁上。
[0012]进一步地，外壳的外壁上设有第二电机，第二电机的输出端设有蜗杆，蜗杆伸入至外壳内，蜗杆上传动设有两个蜗轮，蜗轮的两端均设有往复丝杠，往复丝杠转动安装在外壳内，往复丝杠穿过平移板并螺纹连接。
[0013]进一步地，压合板顶部设有循环热水器，压合板内穿插有循环管，循环管的一端与循环热水器的输入端连通，循环管的另一端与循环热水器的输出端连通。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用震荡砸击压合的方式，可方便使布料之间的胶液快速相互渗透，提高胶液的渗透性和对布料的粘合型，并且提高了布料之间的贴合紧密度，从而提高了布料压合质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中外壳内部剖视结构示意图；图3是图2中滑筒放大结构示意图；图4是图2中环形导向槽的结构示意图；图5是图3中滑筒和弹性连接节剖视放大结构示意图；附图中标记：1、外壳；2、环形导向槽；3、滑柱；4、压合板；5、滑筒；6、滑板；7、连接柱；8、第一板簧；9、震荡机；10、弹性连接节；11、直角板；12、接触平台；13、芯轴；14、偏移环；15、第二板簧；16、挡盘；17、连接架；18、支撑轴；19、第一锥齿轮；20、配重块；21、第一电机；22、第二锥齿轮；23、平移板；24、第三板簧；25、第一斜导向部分；26、第二斜导向部分；27、导轨；28、托板；29、同步板；30、同步套；31、第二电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、往复丝杠；35、循环热水器；36、循环管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0020]如图1至图4所示，本专利技术的一种复合布料自动压合机，包括外壳1，外壳1的内侧壁上对称设置有两组环形导向槽2，每组环形导向槽2由两个环形导向槽2组成，环形导向槽2的上侧设为直线型，环形导向槽2的下侧设为波浪形，环形导向槽2内滑动设置有滑柱3，滑柱3的外端设有弹性缓冲结构，外壳1内设有压合板4，弹性缓冲结构与压合板4侧壁连接。
[0021]具体的，两个环形导向槽2呈前后分布，每组环形导向槽2内的两个环形导向槽2呈水平分布，四个环形导向槽2通过四个滑柱3可对压合板4进行导向处理，待压合的复合布料穿过外壳1输送，当滑柱3位于环形导向槽2的波浪形区域内向右移动时，弹性缓冲结构处于压缩状态，弹性缓冲结构对压合板4产生向下弹性推力，压合板4底部对复合布料进行下压压合处理，由于滑柱3的移动轨迹为波浪形，滑柱3推动弹性缓冲结构的压缩幅度重复变化，从而使弹性缓冲结构对压合板4的向下弹性推力重复变化，压合板4对复合布料的下压力重复变化，实现压合板4对复合布料的振动式压合处理工作，由于弹性缓冲结构对压合板4始终产生向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合布料自动压合机，其特征在于，包括外壳（1），外壳（1）的内侧壁上对称设置有两组环形导向槽（2），每组环形导向槽（2）由两个环形导向槽（2）组成，环形导向槽（2）的上侧设为直线型，环形导向槽（2）的下侧设为波浪形，环形导向槽（2）内滑动设置有滑柱（3），滑柱（3）的外端设有弹性缓冲结构，外壳（1）内设有压合板（4），弹性缓冲结构与压合板（4）侧壁连接。2.如权利要求1所述的一种复合布料自动压合机，其特征在于，所述弹性缓冲结构包括安装在滑柱（3）外端的滑筒（5），滑筒（5）内滑动设有滑板（6），滑板（6）底部设有连接柱（7），连接柱（7）的底部穿过滑筒（5）并滑动连接，滑筒（5）底部开口位置设有挡边，挡边对滑板（6）进行阻挡，滑筒（5）与连接柱（7）之间连接有第一板簧（8）。3.如权利要求2所述的一种复合布料自动压合机，其特征在于，压合板（4）顶部设有震荡机（9），连接柱（7）底部设有弹性连接节（10），弹性连接节（10）与压合板（4）固定连接，从而使连接柱（7）与压合板（4）连接。4.如权利要求3所述的一种复合布料自动压合机，其特征在于，所述弹性连接节（10）包括固定在压合板（4）侧壁上的直角板（11），直角板（11）的顶部固定有接触平台（12），接触平台（12）顶部中间位置固定有芯轴（13），芯轴（13）外侧套设有偏移环（14），偏移环（14）与接触平台（12）滑动接触，偏移环（14）外壁与接触平台（12）外壁之间连接有第二板簧（15），芯轴（13）顶部固定有挡盘（16），挡盘（16）与偏移环（14）滑动接触，通过接触平台（12）、芯轴（13）和挡盘（16）对偏移环（14）进行限位，使偏移环（14）能够在水平方向与接触平台（12）发生小幅度偏移运动，偏移环（14）的外侧壁上设有多个连接架（17），多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明林，杨洪青，倪鹏，
申请(专利权)人：诸城恒信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：