一种多层结构制程保护膜、生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于保护膜的技术领域，具体涉及一种多层结构制程保护膜、生产设备及其生产工艺。本发明专利技术包括：至少11个辊位，11个辊位从左至右依次布置；辊位上设有可调节上下高度的辊位架；多个辊轮组或辊刀组，辊轮组或辊刀组分别设在多个辊位架上，其中，辊轮组用于辊压并传递膜材料，辊刀组用于模切并传递膜材料；多个物料轮，多个物料轮可转动地设在辊位的上方、下方、前方和后方，物料轮用于输送和回收膜材料；11个辊位包括顶膜辊位段、底膜辊位段和成品辊位段；顶膜辊位段和底膜辊位段沿相对方向送膜材料。本发明专利技术用于解决现有的多层结构制程保护膜生产耗时长，效率低下的技术问题。效率低下的技术问题。效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层结构制程保护膜、生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术属于保护膜的
，具体涉及一种多层结构制程保护膜、生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着大众审美要求的提高，人们对笔记本和手机等电子产品的外壳样式和质量要求也变得越来越高。诸如钢琴漆面、镜面、拉丝面等高质量的外壳样式被开发出来。不过这些外壳样式都容易在加工、组装过程中被损坏，而为了保护这些外观不被破坏，生产者又开发出具有多层结构的制程保护膜对外壳样式进行生产中的保护。现有的多层结构制程保护膜制作过程繁琐。如有多层膜材料，是需要先将底膜和其上的膜材料通过设备贴合，再讲更上一层的膜材料与前道贴合好的底膜再通过设备贴合，如此反复操作，直至将多层膜完全贴合。这个堆叠过程需要将膜材料反复的送入设备进行，整个过程耗时长，效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多层结构制程保护膜、生产设备及其生产工艺，用于解决现有的多层结构制程保护膜生产耗时长，效率低下的技术问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层结构制程保护膜的生产设备，包括：
[0005]至少11个辊位，11个所述辊位从左至右依次布置；所述辊位上设有可调节上下高度的辊位架；
[0006]多个辊轮组或辊刀组，所述辊轮组或辊刀组分别设在多个所述辊位架上，其中，所述辊轮组用于辊压并传递膜材料，所述辊刀组用于模切并传递膜材料；
[0007]多个物料轮，多个物料轮可转动地设在所述辊位的上方、下方、前方和后方，所述物料轮用于输送和回收膜材料；
[0008]所述11个所述辊位包括顶膜辊位段、底膜辊位段和成品辊位段；
[0009]所述顶膜辊位段包括一辊位、二辊位、三辊位和四辊位，所述一辊位、三辊位和四辊位设有所述辊轮组，所述二辊位设有所述辊刀组；
[0010]所述底膜辊位段包括七辊位、八辊位、九辊位、十辊位和十一辊位，所述七辊位、九辊位、十辊位和十一辊位设有所述辊轮组，所述八辊位设有所述辊刀组；
[0011]所述成品辊位段包括五辊位和六辊位，所述五辊位和六辊位均设有至少两组所述辊轮组，为上辊轮组和下辊轮组；
[0012]所述顶膜辊位段和底膜辊位段沿相对方向送膜材料。
[0013]本专利技术将底膜和顶膜的生产工序整合到同一台设备的两端，再将两者设置为相向而行，就能够在设备中段进行整合作业，得到最终成品。
[0014]进一步地：多个所述物料轮设有离合器；
[0015]当所述物料轮用于输送膜材料时，所述物料轮与所述离合器为分离状态，所述物料轮为从动状态；
[0016]当所述物料轮用于回收摸材料时，所述物料轮与所述离合器为合拢状态，所述物料轮为主动状态。
[0017]采用本步的有益效果：能保证膜材料平顺的进出多个辊位，顺利的完成加工。
[0018]本专利技术还提供了一种使用上述生产设备进行多层结构制程保护膜的生产工艺，为三段式工艺，包括顶膜工艺、底膜工艺和成品工艺，其中所述顶膜工艺为：
[0019]S1、将顶膜和用于衬底的透明离型膜一并送入所述一辊位；
[0020]S2、所述二辊位对所述顶膜进行模切，得到符合设计要求的顶膜；
[0021]S3、所述三辊位加入并撤出封箱胶带，所述封箱胶带用于沾走所述顶膜上的废料；
[0022]S4、所述四辊位加入保护膜，所述保护膜覆盖在所述顶膜上，并回收用于衬底的透明离型膜；
[0023]所述底膜工艺为：
[0024]S5、所述十一辊位进入离型膜和胶带；
[0025]S6、在所述十辊位的出口端，抽出所述胶带的离型纸；
[0026]S7、在所述九辊位加入底膜，并将所述底膜与所述胶带辊压至贴合；
[0027]S8、所述八辊位对底膜进行模切，得到符合设计要求的底膜；
[0028]S9、所述七辊位加入并撤出所述封箱胶带，所述封箱胶带用于沾走所述底膜上的废料；
[0029]成品工艺：
[0030]S10、所述底膜经过所述六辊位的下辊轮组，并送入所述五辊位的下辊轮组后，去掉离型膜后，反向弯曲送入所述五辊位的上辊轮组内；
[0031]S11、所述顶膜进入所述五辊位的上辊轮组内，将所述顶膜和所述底膜辊压至贴合；
[0032]S12、将贴合后的所述顶膜和底膜送入所述六辊位的上辊轮组，且在进入所述六辊位前将所述保护膜去掉，即得到最终的成品膜。
[0033]顶膜和底膜能同时加工，并依序合并贴合，提高了生产效率。
[0034]进一步地：所述透明离型膜的宽度大于所述顶膜的宽度；
[0035]所述保护膜的宽度与所述透明离型膜的宽度一致。
[0036]采用本步的有益效果：透明离型膜和保护膜能完全覆盖住顶膜，将顶膜保护好。
[0037]本专利技术还提供了一种使用上述生产工艺制得的多层结构制程保护膜，包括：
[0038]底膜，所述底膜为麦拉膜；
[0039]顶膜，所述顶膜为吸波材和铝箔上下贴合而成，其中，所述吸波材与所述底膜与所述胶带接触的一面粘接。
[0040]进一步地：所述麦拉膜厚度为0.05mm，所述吸波材的厚度为0.2mm，所述铝箔的厚度为0.085mm。
[0041]采用本步的有益效果：上述膜厚度既能达到保护产品的目的，也能控制成本。
[0042]本专利技术的有益效果是：
[0043]1、将顶膜和底膜能够同时在一台设备上生产，并将顶膜和底膜再该设备上贴合，
顺利产出成品，提高了生产效率；
[0044]2、可在同一设备上生产出不同形状的顶膜和底膜，满足了多层结构制程保护膜面对不同外壳产品所需要的差异性。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本专利技术提供的一种多层结构制程保护膜的生产设备的示意图；
[0047]图2为本专利技术提供的一种多层结构制程保护膜的示意图。
[0048]附图标记：
[0049]1‑
一辊位；2
‑
二辊位；3
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三辊位；4
‑
四辊位；5
‑
五辊位；6
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六辊位；7
‑
七辊位；8
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八辊位；9
‑
九辊位；10
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十辊位；11
‑
十一辊位；12
‑
顶膜；13
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透明离型膜；14
‑
顶膜废料；15
‑
封箱胶带；16
‑
保护膜；17
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层结构制程保护膜的生产设备，其特征在于，包括：至少11个辊位，11个所述辊位从左至右依次布置；所述辊位上设有可调节上下高度的辊位架；多个辊轮组或辊刀组，所述辊轮组或辊刀组分别设在多个所述辊位架上，其中，所述辊轮组用于辊压并传递膜材料，所述辊刀组用于模切并传递膜材料；多个物料轮，多个物料轮可转动地设在所述辊位的上方、下方、前方和后方，所述物料轮用于输送和回收膜材料；所述11个所述辊位包括顶膜辊位段、底膜辊位段和成品辊位段；所述顶膜辊位段包括一辊位、二辊位、三辊位和四辊位，所述一辊位、三辊位和四辊位设有所述辊轮组，所述二辊位设有所述辊刀组；所述底膜辊位段包括七辊位、八辊位、九辊位、十辊位和十一辊位，所述七辊位、九辊位、十辊位和十一辊位设有所述辊轮组，所述八辊位设有所述辊刀组；所述成品辊位段包括五辊位和六辊位，所述五辊位和六辊位均设有至少两组所述辊轮组，为上辊轮组和下辊轮组；所述顶膜辊位段和底膜辊位段沿相对方向送膜材料。2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，多个所述物料轮设有离合器；当所述物料轮用于输送膜材料时，所述物料轮与所述离合器为分离状态，所述物料轮为从动状态；当所述物料轮用于回收摸材料时，所述物料轮与所述离合器为合拢状态，所述物料轮为主动状态。3.一种使用权利要求1所述的生产设备进行多层结构制程保护膜的生产工艺，其特征在于，为三段式工艺，包括顶膜工艺、底膜工艺和成品工艺，其中所述顶膜工艺为：S1、将顶膜和用于衬底的透明离型膜一并送入所述一辊位；S2、所述二辊位对所述顶膜进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士杰，范园园，司明超，
申请(专利权)人：昆山佑威光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：