一种墙板震动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墙板震动成型装置，具体涉及墙板生产技术领域，包括第一成型板，所述第一成型板底部设置有第二成型板，所述第一成型板与第二成型板内壁均开设有凹槽，所述第二成型板底部设置有震动成型机构，所述第二成型板一侧设置有压紧机构，所述震动成型机构包括底板，所述底板顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧设置有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置震动成型机构和压紧机构，通过压紧进行第一重气泡破碎，通过快速大幅度震动进行第二重气泡破碎，大大提高了墙板模内部气泡的破碎率，大大减少了墙板内部残留的气泡，提升墙板内部的密度，提高墙板的质量。提高墙板的质量。提高墙板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板震动成型装置


[0001]本技术涉及墙板生产
，更具体地说，本技术涉及一种墙板震动成型装置。

技术介绍

[0002]墙板，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。
[0003]墙板在生产制造过程中需要对使墙板凝固成型，墙板模内部一般会残留有气泡，现有技术一般通过按压墙板模使墙板材料中的气泡进行破碎，然而压力破碎的方式会导致墙板内部仍然残留气泡，从而影响成型后墙板的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种墙板震动成型装置，通过设置震动成型机构和压紧机构，通过压紧进行第一重气泡破碎，通过快速大幅度震动进行第二重气泡破碎，大大提高了墙板模内部气泡的破碎率，大大减少了墙板内部残留的气泡，提升墙板内部的密度，提高墙板的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墙板震动成型装置，包括第一成型板，所述第一成型板底部设置有第二成型板，所述第一成型板与第二成型板内壁均开设有凹槽，所述第二成型板底部设置有震动成型机构，所述第二成型板一侧设置有压紧机构；
[0006]所述震动成型机构包括底板，所述底板顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有滑块，所述滑块顶部设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有铰接柱，所述铰接柱顶部铰接有转动杆，所述转动杆顶部铰接有固定块，所述固定块一侧铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆底部设置有第一固定板，所述第一固定板底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述伸缩杆底部设置有第二固定板，所述第二固定板底部设置有第二铰接杆，所述第二铰接杆底部与底板铰接，所述第二成型板底部安装有震动电机。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述压紧机构包括支撑板，所述支撑板设置在第一成型板一侧，所述支撑板顶部安装有液压缸，所述液压缸顶部设置有卡板，所述卡板顶部设置有固定套，所述卡板与固定套活动卡接，所述固定套设置在第一成型板一侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定块设置在第二成型板底部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧底部与第二固定板固定连接，所述第二弹簧顶部与第一固定板固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一成型板两侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑板，所述滑板一端与固定套固定连接，所述第一成型板顶部表面开设有第一螺纹孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑板顶部表面开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内部均螺纹连接有螺栓。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置震动成型机构和压紧机构，通过液压缸带动固定套一侧的第一成型板向下移动，从而使第一成型板与第二成型板之间压力变大，从而通过压紧对墙板模内部气泡进行破碎，通过震动电机使第一成型板和第二成型板之间的墙板模进行震动，同时通过第一弹簧和第二弹簧的弹性势能增强震动幅度，提高震动效果，从而使墙板模内部的气泡通过震动进一步破碎，与现有技术相比，通过压紧进行第一重气泡破碎，通过快速大幅度震动进行第二重气泡破碎，大大提高了墙板模内部气泡的破碎率，大大减少了墙板内部残留的气泡，提升墙板内部的密度，提高墙板的质量；
[0014]2、通过旋转螺栓，从而将螺栓从滑动槽和第一螺纹孔中拧出，随后拉动卡板，带动滑板从滑动槽中移动，并且卡板与固定套分离，从而使第一成型板与第二成型板分离，通过拆卸便于对第一成型板和第二成型板内壁的清理，同时便于对第一成型板进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一成型板和第二成型板立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、第一成型板；2、第二成型板；3、凹槽；4、底板；5、滑槽；6、第一弹簧；7、滑块；8、滑杆；9、铰接柱；10、转动杆；11、固定块；12、第一铰接杆；13、第一固定板；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、第二固定板；17、第二铰接杆；18、震动电机；19、支撑板；20、液压缸；21、卡板；22、固定套；23、滑动槽；24、滑板；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔；27、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种墙板震动成型装置，包括第一成型板1，第一成型板1底部设置有第二成型板2，第一成型板1与第二成型板2内壁均开设有凹槽3，第二成型板2底部设置有震动成型机构，第二成型板2一侧设置有压紧机构；
[0022]震动成型机构包括底板4，底板4顶部表面开设有滑槽5，滑槽5内壁一侧设置有第一弹簧6，第一弹簧6一端设置有滑块7，滑块7顶部设置有滑杆8，滑杆8顶部设置有铰接柱9，铰接柱9顶部铰接有转动杆10，转动杆10顶部铰接有固定块11，固定块11一侧铰接有第一铰接杆12，第一铰接杆12底部设置有第一固定板13，第一固定板13底部设置有伸缩杆14，伸缩
杆14外侧套设有第二弹簧15，伸缩杆14底部设置有第二固定板16，第二固定板16底部设置有第二铰接杆17，第二铰接杆17底部与底板4铰接，第二成型板2底部安装有震动电机18。
[0023]如附图1、2、4所示，压紧机构包括支撑板19，支撑板19设置在第一成型板1一侧，支撑板19顶部安装有液压缸20，液压缸20顶部设置有卡板21，卡板21顶部设置有固定套22，卡板21与固定套22活动卡接，固定套22设置在第一成型板1一侧，提高第一成型板1与第二成型板2之间固定效果，同时提高气泡破碎率。
[0024]如附图1、3所示，滑块7与滑槽5滑动连接，固定块11设置在第二成型板2底部，第二弹簧15底部与第二固定板16固定连接，第二弹簧15顶部与第一固定板13固定连接，提高震动效果。
[0025]如附图1、4所示，第一成型板1两侧表面开设有滑动槽23，滑动槽23内部设置有滑板24，滑板24一端与固定套22固定连接，第一成型板1顶部表面开设有第一螺纹孔25，滑板24顶部表面开设有第二螺纹孔26，第一螺纹孔25与第二螺纹孔26内部均螺纹连接有螺栓27，便于使第一成型板1和第二成型板2进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板震动成型装置，包括第一成型板(1)，其特征在于：所述第一成型板(1)底部设置有第二成型板(2)，所述第一成型板(1)与第二成型板(2)内壁均开设有凹槽(3)，所述第二成型板(2)底部设置有震动成型机构，所述第二成型板(2)一侧设置有压紧机构；所述震动成型机构包括底板(4)，所述底板(4)顶部表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁一侧设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)一端设置有滑块(7)，所述滑块(7)顶部设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)顶部设置有铰接柱(9)，所述铰接柱(9)顶部铰接有转动杆(10)，所述转动杆(10)顶部铰接有固定块(11)，所述固定块(11)一侧铰接有第一铰接杆(12)，所述第一铰接杆(12)底部设置有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)底部设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)外侧套设有第二弹簧(15)，所述伸缩杆(14)底部设置有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)底部设置有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)底部与底板(4)铰接，所述第二成型板(2)底部安装有震动电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种墙板震动成型装置，其特征在于：所述压紧机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一波，吴志强，李璐，吴伯胜，
申请(专利权)人：南阳市至德建材有限公司，
类型：新型
国别省市：