自动打孔切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域的自动打孔切断装置，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述收料口的开口底面设有收集箱，且收集箱的内壁胶合有海绵垫，所述收集箱的底面四角处均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有铁块。通过设置位于收料口开口底面的收集箱，可以使塑料型材从收料口被抛下时，直接落在收集箱的内壁，同时收集箱的内壁还设有海绵垫，可以使塑料型材位于收集箱的内壁时减少碰撞产生的摩擦，而且在收集箱的底面还设有压缩弹簧和铁块，能够使收集箱具有被弹性支撑的效果，该装置的设置，可以使加工后无毛边的塑料型材能够被稳定的收集。加工后无毛边的塑料型材能够被稳定的收集。加工后无毛边的塑料型材能够被稳定的收集。

【技术实现步骤摘要】
自动打孔切断装置


[0001]本技术涉及切割装置
，特别是涉及自动打孔切断装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]塑料管件的生产中，需要对工件同时进行打孔和切割操作，而现在通常的操作方法是采用人工和不同的设备对工件进行打孔和切割处理，打孔和切割工序大部分只能人工调整加工位置，这种操作方式占用大量人工时间，工作效率低，增加了加工难度和成本；同时由于人工操作不能有效的将工件固定，导致打孔和切割时产生振动，使加工尺寸精度降低；且切断的工件表面会相对粗糙需要进一步进行打磨工作，若再单独使用打磨设备进行打磨又浪费了大量的时间，使得工作效率较低。
[0004]例如公告号为CN206484651U的中国专利公开的多工位塑料型材切割机，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述滑动工作台置于所述机架的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件和所述第一冲孔组件置于所述滑动工作台上；所述XY平面移动气爪系统置于所述机架连杆上；所述第二冲孔组件置于所述机架上，与所述第一冲孔组件在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架的侧表面上，其虽然解决了“塑料管件的生产中，需要对工件同时进行打孔和切割操作，而现在通常的操作方法是采用人工和不同的设备对工件进行打孔和切割处理，打孔和切割工序大部分只能人工调整加工位置，这种操作方式占用大量人工时间，工作效率低，增加了加工难度和成本；同时由于人工操作不能有效的将工件固定，导致打孔和切割时产生振动，使加工尺寸精度降低；且切断的工件表面会相对粗糙需要进一步进行打磨工作，若再单独使用打磨设备进行打磨又浪费了大量的时间，使得工作效率较低”的问题，但在最后收纳工件的阶段，是采用XY平面移动气爪系统的气爪释放塑料型材，塑料型材自由下落到特定收纳筐内的方式，由于机架是具有一定高度的，而工件在加工完成后，直接下落会导致表面二次磨损，从而影响到工件的精度，为此我们提出自动打孔切断装置。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了自动打孔切断装置，具有便于收集塑料型材的效果，同时避免收集时磨损塑料型材。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]自动打孔切断装置，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述滑动工作台置于所述机架的两条圆柱直线
导轨上；所述切断组件和所述第一冲孔组件置于所述滑动工作台上；所述XY平面移动气爪系统置于所述机架连杆上；所述第二冲孔组件置于所述机架上，与所述第一冲孔组件在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架的侧表面上，所述机架的顶面位于XY平面移动气爪系统的下方设有收料口，所述收料口的开口底面设有收集箱，且收集箱的内壁胶合有海绵垫，所述收集箱的底面四角处均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有铁块。
[0008]在进一步的技术方案中，所述机架包括位于地面的第一架板，所述第一架板的上方通过四个支撑杆固定安装有第二架板，所述滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件均位于第二架板的顶面，所述第一架板的顶面一侧固定安装有两个连接杆，所述连接杆的一侧面固定安装有导向杆，且导向杆远离连接杆的一端倾斜向下固定在第一架板远离连接杆的一侧上表面，所述导向杆的顶面开设有磁吸槽，所述铁块磁吸在磁吸槽的内壁，且收集箱空壳的重力是磁吸槽和铁块吸力的二分之一。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一架板远离连接杆的一侧上表面固定安装有两个相对的支撑栓，所述收集箱面朝支撑栓的一侧面开设有导料口，所述导料口的内壁铰接有挡板，两个所述支撑栓之间顶端固定安装有安装板，所述安装板面朝导料口的一侧固定安装有顶块，且顶块与挡板的顶端外表面活动连接，并且安装板的长度与导料口的开口宽度一致。
[0010]在进一步的技术方案中，所述导料口的开口内壁开设有两个相对的转槽，且转槽位于导料口的开口中心处，所述挡板的两端均固定安装有与转槽转动连接的转块。
[0011]在进一步的技术方案中，所述铁块的底面为斜面，且与磁吸槽的内壁底面相贴合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置位于收料口开口底面的收集箱，可以使塑料型材从收料口被抛下时，直接落在收集箱的内壁，同时收集箱的内壁还设有海绵垫，可以使塑料型材位于收集箱的内壁时减少碰撞产生的摩擦，而且在收集箱的底面还设有压缩弹簧和铁块，能够使收集箱具有被弹性支撑的效果，该装置的设置，可以使加工后无毛边的塑料型材能够被稳定的收集；
[0014]2、通过设置导向杆呈倾斜放置，并且导向杆的顶面开设有与铁块滑动连接的磁吸槽，可以使收集箱具有向着导向杆倾斜方向移动的效果，便于托运收集箱，同时收集箱的空壳重力是磁吸槽吸住铁块吸力的二分之一，能够在收集箱接住较多塑料型材时，向下给与铁块重力，使其滑动在磁吸槽的内壁。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例连接杆、导向杆的装配结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例收集箱的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例转槽和收集箱的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机架；101、第一架板；102、支撑杆；103、第二架板；2、滑动工作台；3、切断组件；4、第一冲孔组件；5、XY平面移动气爪系统；6、第二冲孔组件；7、收料口；8、收集箱；801、导料
口；802、挡板；803、转槽；804、转块；805、压缩弹簧；806、铁块；9、连接杆；10、导向杆；11、磁吸槽；12、支撑栓；13、安装板；14、顶块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，自动打孔切断装置，包括机架1、滑动工作台2、切断组件3、第一冲孔组件4、XY平面移动气爪系统5、第二冲孔组件6和电气控制系统；滑动工作台2置于机架1的两条圆柱直线导轨上；切断组件3和第一冲孔组件4置于滑动工作台2上；XY平面移动气爪系统5置于机架1连杆上；第二冲孔组件6置于机架1上，与第一冲孔组件4在同一水平面上，并成180度反向；电气控制系统置于机架1的侧表面上，机架1的顶面位于XY平面移动气爪系统5的下方设有收料口7，收料口7的开口底面设有收集箱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打孔切断装置，包括机架(1)、滑动工作台(2)、切断组件(3)、第一冲孔组件(4)、XY平面移动气爪系统(5)、第二冲孔组件(6)和电气控制系统；所述滑动工作台(2)置于所述机架(1)的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件(3)和所述第一冲孔组件(4)置于所述滑动工作台(2)上；所述XY平面移动气爪系统(5)置于所述机架(1)连杆上；所述第二冲孔组件(6)置于所述机架(1)上，与所述第一冲孔组件(4)在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架(1)的侧表面上，其特征在于：所述机架(1)的顶面位于XY平面移动气爪系统(5)的下方设有收料口(7)，所述收料口(7)的开口底面设有收集箱(8)，且收集箱(8)的内壁胶合有海绵垫，所述收集箱(8)的底面四角处均设有压缩弹簧(805)，所述压缩弹簧(805)的底端固定安装有铁块(806)。2.根据权利要求1所述的自动打孔切断装置，其特征在于：所述机架(1)包括位于地面的第一架板(101)，所述第一架板(101)的上方通过四个支撑杆(102)固定安装有第二架板(103)，所述滑动工作台(2)、切断组件(3)、第一冲孔组件(4)、XY平面移动气爪系统(5)、第二冲孔组件(6)均位于第二架板(103)的顶面，所述第一架板(101)的顶面一侧固定安装有两个连接杆(9)，所述连接杆(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，
申请(专利权)人：波菲丽斯塑胶科技珠海保税区有限公司，
类型：新型
国别省市：