高速全自动喷码机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码机技术领域的高速全自动喷码机，包括架设在支撑腿顶面的输送架，且输送架呈U型，所述输送架的上表面传动连接有传送带，所述传送带的上表面由前至后分别有除静电刷和高速喷印装置，所述高速喷印装置的后方设有干燥箱，所述干燥箱靠近高速喷印装置的一端设有进料口，所述干燥箱远离进料口的一端设有出料口，所述工业送风机的吹风口正对制热保温装置，每个所述出风嘴的顶端均连通有插设在干燥箱腔内的导风管。通过设置带有工业送风机的干燥箱位于高速喷印装置的一侧，可以使产品经高速喷印装置喷码后，直接从进料口移动至出料口处，过程中可经过干燥箱由前至后进行预热和干燥处理，提高产品表面油墨的干燥速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
高速全自动喷码机


[0001]本技术涉及喷码机
，特别是涉及高速全自动喷码机。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术，喷码工程是挤出加工生产线的重要组成部分，它能把产品名称，生产日期，生产批号等信息通过喷码方式印在产品的规定位置。广泛运用在塑料包装管，半导体线路板，金属板材等加工生产线上，现有的高速全自动喷码机包括整体设备外壳及框架，支撑架、等离子发生装置，等离子喷头，水雾喷射装置，除静电刷，自动喷码装置，喷码粉尘回收装置，UV干燥灯，UV干燥冷却装置等。设备电气控制系统,专用控制软件，电磁阀，继电器等。实现在线高速喷印,生产速度可达100米/分,能保证喷印品质,损品率大幅降低。
[0003]但在实际运用中，由于产品运行高速，因此喷码产品普遍也是高速被输送的状态，尽管目前用于喷码的油墨采用的是速干材质的丙酮和丁酮，但UV干燥灯对于喷码产品的高速通过状态，干燥效果也会大打折扣，为此我们提出高速全自动喷码机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了高速全自动喷码机，具有对所通过产品进行预热烘干的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]高速全自动喷码机，包括架设在支撑腿顶面的输送架，且输送架呈U型，所述输送架的上表面传动连接有传送带，所述传送带的上表面由前至后分别有除静电刷和高速喷印装置，所述高速喷印装置的后方设有干燥箱，所述干燥箱靠近高速喷印装置的一端设有进料口，所述干燥箱远离进料口的一端设有出料口，所述干燥箱的内部设有制热保温装置，所述干燥箱的顶端插设有工业送风机，所述工业送风机的吹风口正对制热保温装置，所述干燥箱的下表面由前至后依次分布有若干出风嘴，每个所述出风嘴的顶端均连通有插设在干燥箱腔内的导风管。
[0007]在进一步的技术方案中，所述输送架远离除静电刷的一端两侧板处均开设有两个相对的滑道，每个所述滑道的内壁均插设有一个滑条，且滑条呈U型，所述干燥箱的两侧均固定安装有竖直向下的安装板，两个所述滑条的相背面分别固定在两个安装板的底端相对面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述制热保温装置包括位于干燥箱内壁底部的保温板，所述保温板的顶端架设有架框，所述架框的内壁等距分布有若干安装框，每个所述安装框的内壁均插设有电热管，所述工业送风机的吹风口正对架框的上方。
[0009]在进一步的技术方案中，所述干燥箱的底面固定安装有两个相对的连接条，所述干燥箱的下表面设有一个与出风嘴底面紧密贴合的挡板，所述挡板的顶端两侧均固定安装有凸条，所述凸条的一端开设有与连接条滑动连接的连接槽，且连接槽和连接条均为倒T
型。
[0010]在进一步的技术方案中，所述干燥箱的顶面一侧开设有送风口，且工业送风机的外表面固定在送风口的内壁，所述工业送风机的顶面吸风口处设有防尘网。
[0011]在进一步的技术方案中，所述出风嘴呈上小下大的锥形。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置带有工业送风机的干燥箱位于高速喷印装置的一侧，可以使产品经高速喷印装置喷码后，直接从进料口移动至出料口处，过程中可经过干燥箱由前至后进行预热和干燥处理，提高产品表面油墨的干燥速度；
[0014]2、通过设置干燥箱通过安装板、滑道和滑条安装在输送架的一端顶面，可以使干燥箱具有安装的稳定性，同时滑条和滑道的插设连接，也可以使干燥箱能够快速的从输送架的顶面拆下。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的后视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例滑道和滑条的装配结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例干燥箱的侧视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例干燥箱的底面装配结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、输送架；2、支撑腿；3、传送带；4、除静电刷；5、高速喷印装置；6、干燥箱；7、进料口；8、出料口；9、工业送风机；91、送风口；92、防尘网；10、出风嘴；11、导风管；12、挡板；13、安装板；14、滑道；15、滑条；16、凸条；17、连接槽；18、连接条；19、保温板；20、架框；21、安装框；22、电热管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，高速全自动喷码机，包括架设在支撑腿2顶面的输送架1，且输送架1呈U型，输送架1的上表面传动连接有传送带3，传送带3的上表面由前至后分别有除静电刷4和高速喷印装置5，高速喷印装置5的后方设有干燥箱6，干燥箱6靠近高速喷印装置5的一端设有进料口7，干燥箱6远离进料口7的一端设有出料口8，干燥箱6的内壁底部设有保温板19，保温板19的顶端架设有架框20，架框20的内壁等距分布有若干安装框21，每个安装框21的内壁均插设有电热管22，干燥箱6的顶端插设有工业送风机9，工业送风机9的吹风口正对架框20的上方，干燥箱6的下表面由前至后依次分布有若干出风嘴10，每个出风嘴10的顶端均连通有插设在干燥箱6腔内的导风管11。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]通过设置带有工业送风机9的干燥箱6位于高速喷印装置5的一侧，可以使产品经高速喷印装置5喷码后，直接从进料口7移动至出料口8处，过程中可经过干燥箱6由前至后进行预热和干燥处理，提高产品表面油墨的干燥速度，同时干燥箱6的设置还可让刚进行喷
码的产品具有防护效果，避免在产品表面的油墨沾附灰尘，在干燥箱6的腔内下方安装保温板19，可以使干燥箱6腔内具有保留温度的效果，便于提高预热速度，进而让出风嘴10吹出风时的温度更快变热。
[0027]在使用时，首先将干燥箱6内部的电热管22接通电源进行预热，让热量产生时，驱动干燥箱6顶面的工业送风机9向干燥箱6的内部进行吹风，此时被工业送风机9吹过的电热管22会将工业送风机9带进的凉风与内部温度进行置换，同时保持电热管22的制热状态，让工业送风机9不断吹风，直至干燥箱6内部的温度提升，会有部分温度向下流动至导风管11连通处，然后被保温板19的设置保存在干燥箱6的腔内下部，此时的出风嘴10吹出的风会高于电热管22刚制热时干燥箱6内部的温度，这时再驱动传送带3进行运输产品经过高速喷印装置5喷码，经过高速喷印装置5的产品就会进入进料口7穿过整个干燥箱6由出料口8穿出，过程中出风嘴10吹出的风就会带有较高的温度，便于对经过干燥箱6下方带有油墨的产品进行干燥处理。
[0028]在另外一个实施例中，如图3所示，输送架1远离除静电刷4的一端两侧板处均开设有两个相对的滑道14，每个滑道14的内壁均插设有一个滑条15，且滑条15呈U型，干燥箱6的两侧均固定安装有竖直向下的安装板13，两个滑条15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速全自动喷码机，包括架设在支撑腿(2)顶面的输送架(1)，且输送架(1)呈U型，所述输送架(1)的上表面传动连接有传送带(3)，所述传送带(3)的上表面由前至后分别有除静电刷(4)和高速喷印装置(5)，其特征在于：所述高速喷印装置(5)的后方设有干燥箱(6)，所述干燥箱(6)靠近高速喷印装置(5)的一端设有进料口(7)，所述干燥箱(6)远离进料口(7)的一端设有出料口(8)，所述干燥箱(6)的内部设有制热保温装置，所述干燥箱(6)的顶端插设有工业送风机(9)，所述工业送风机(9)的吹风口正对制热保温装置，所述干燥箱(6)的下表面由前至后依次分布有若干出风嘴(10)，每个所述出风嘴(10)的顶端均连通有插设在干燥箱(6)腔内的导风管(11)。2.根据权利要求1所述的高速全自动喷码机，其特征在于：所述输送架(1)远离除静电刷(4)的一端两侧板处均开设有两个相对的滑道(14)，每个所述滑道(14)的内壁均插设有一个滑条(15)，且滑条(15)呈U型，所述干燥箱(6)的两侧均固定安装有竖直向下的安装板(13)，两个所述滑条(15)的相背面分别固定在两个安装板(13)的底端相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，
申请(专利权)人：波菲丽斯塑胶科技珠海保税区有限公司，
类型：新型
国别省市：