极片模切机构及极片模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极片模切机构及极片模切装置，本实用新型专利技术的极片模切机构用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，其中，极片模切机构包括机架，转动设于机架上的模切组件，模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体和激光头，转动体能够吸附绕经在自身上的极卷，并输送极卷，激光头转动设于转动体上，用于对绕经在转动体上的极卷进行模切，激光头具有随转动体同步转动的模切状态，以及相对于转动体转动至预模切位置的转动状态。本实用新型专利技术的极片模切机构，通过设置转动体和激光头同步转动，能够在输送极片的过程中完成对极片的模切，有利于避免对极片的拉扯，同时减少时间的浪费，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
极片模切机构及极片模切装置


[0001]本技术涉及极片加工
，特别涉及一种极片模切机构。本技术还涉及一种设有该极片模切机构的极片模切装置。

技术介绍

[0002]电池生产过程中极片经过涂覆干燥后形成的是卷料，需要模切成特定的形状才能用于电池生产，目前关于集流体模切的技术主要包括刀片直接模切和光纤激光模切。刀片直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形状。但刀片直接模切存在刀具磨损问题，人员装配时刀具松紧状态不同，容易引起模切工艺不稳定，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降，而且刀具的管理繁琐，返修成本高。
[0003]而使用激光模切可避免频繁更换刀具，但如果将激光头跟模具刀一样固定，极片间歇式进给模切，整个动作循环时间等于激光模切时间加上极片进给时间，造成极片加工时间过长，另外，极片频繁间歇式进给，频繁对极片产生拉扯，导致极片良率下降。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片模切机构，以提高极片的良品率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：r/>[0006]一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片模切机构，用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，其特征在于：所述极片模切机构包括机架(1)，转动设于所述机架(1)上的模切组件；所述模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体(2)和激光头(4)，所述转动体(2)能够吸附绕经在自身上的所述极卷，并输送所述极卷，所述激光头(4)转动设于所述转动体(2)上，用于对绕经在所述转动体(2)上的所述极卷进行模切，所述激光头(4)具有随所述转动体(2)同步转动的模切状态，以及相对于所述转动体(2)转动至预模切位置的转动状态。2.根据权利要求1所述的极片模切机构，其特征在于：所述转动体(2)上设有负压腔(2031)，所述转动体(2)的外周面上形成有气孔(2011)，随着所述转动体(2)的转动，所述气孔(2011)能够与所述负压腔(2031)相连通，以使所述极卷吸附在所述转动体(2)上。3.根据权利要求2所述的极片模切机构，其特征在于：所述转动体(2)上设有与所述负压腔(2031)分隔设置的正压腔(2032)，随着所述转动体(2)的转动，所述气孔(2011)能够与所述正压腔(2032)相连通，以使裁切的所述极片吹离所述转动体(2)。4.根据权利要求3所述的极片模切机构，其特征在于：所述转动体(2)包括沿自身周向布置的多个转动块(201)，以及密封顶紧在多个所述转动块(201)端部的端盖(203)；多个所述转动块(201)的外表面限定出所述转动体(2)的外周面，所述气孔(2011)形成在各所述转动块(201)上，且各所述转动块(201)的与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，雷由保，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：