本实用新型专利技术公开了预应力钢筒混凝土管道检漏装置，包括承重板，所述承重板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有固定罩，所述固定罩的内侧壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有输气管，所述承重板的左侧面固定连接有第一密封板，所述承重板的上表面放置有预应力钢筒混凝土管体，所述输气管的左端贯穿第一密封板并延伸至预应力钢筒混凝土管体的内部，所述第一密封板的左侧面固定安装有气压传感器，所述承重板的左侧设有移动板。本预应力钢筒混凝土管道检漏装置，通过预应力钢筒混凝土管体内部气压数值波动，能够分析得知预应力钢筒混凝土管体的渗漏状况，提高对预应力钢筒混凝土管体渗漏检测时的灵活性。的灵活性。的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢筒混凝土管道检漏装置
[0001]本技术涉及预应力钢筒混凝土管生产领域，尤其是预应力钢筒混凝土管道检漏装置。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
[0003]预应力钢筒混凝土管生产完成后，需要对管体内部进行渗漏检测，但是目前预应力钢筒混凝土管内部渗漏检测时，通常采用水压封堵的方式进行试验检测，将会浪费大量的水液，并且容易导致检测区域出现脏乱的现象，为此，我们提出预应力钢筒混凝土管道检漏装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供预应力钢筒混凝土管道检漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]预应力钢筒混凝土管道检漏装置，包括承重板，所述承重板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有固定罩，所述固定罩的内侧壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有输气管，所述承重板的左侧面固定连接有第一密封板，所述承重板的上表面放置有预应力钢筒混凝土管体，所述输气管的左端贯穿第一密封板并延伸至预应力钢筒混凝土管体的内部，所述第一密封板的左侧面固定安装有气压传感器，所述承重板的左侧设有移动板，所述移动板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的左侧面固定镶嵌有驱动罩，所述驱动罩的内侧壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的伸缩端固定连接有第二密封板。
[0007]在进一步的实施例中，所述承重板的上表面固定连接有两组定位座，两组所述定位座相互靠近的一侧面均与预应力钢筒混凝土管体的外表面相接触。
[0008]在进一步的实施例中，所述承重板的底面固定连接有两个第一底座，所述固定罩的底面固定连接有两个第二底座。
[0009]在进一步的实施例中，所述移动板的底面固定连接有两组万向轮，两组所述万向轮均带有自锁制动结构。
[0010]在进一步的实施例中，所述固定罩的正面固定镶嵌有通风网板，所述固定罩的正面固定镶嵌有控制面板。
[0011]在进一步的实施例中，所述气压传感器通过导线与控制面板电连接，所述控制面板通过导线与气泵电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设有的承重板，可以对预应力钢筒混凝土管体进行支撑，通过支撑板设有的第一密封板，并与左侧第二密封板的配合，能够对其渗漏检测时进行密封，通过固定罩内部设有气泵，可以产生大量的气体，并会使气体排放至预应力钢筒混凝土管体的内部，从而利用气体在预应力钢筒混凝土管体内部的注入，并与气压传感器的配合，能够对预应力钢筒混凝土管体内部的气压进行感应，并会通过控制面板将气压数值进行显示，从而通过预应力钢筒混凝土管体内部气压数值波动，能够分析得知预应力钢筒混凝土管体的渗漏状况，提高对预应力钢筒混凝土管体渗漏检测时的灵活性。
附图说明
[0014]图1为预应力钢筒混凝土管道检漏装置的立体结构示意图。
[0015]图2为预应力钢筒混凝土管道检漏装置中固定罩正视图的剖视图。
[0016]图3为预应力钢筒混凝土管道检漏装置中驱动罩正视图的剖视图。
[0017]图4为预应力钢筒混凝土管道检漏装置图2中A处局部放大的结构示意图。
[0018]图中：1、承重板；2、支撑板；3、固定罩；4、气泵；5、输气管；6、第一密封板；7、气压传感器；8、控制面板；9、移动板；10、侧板；11、电动液压推杆；12、驱动罩；13、第二密封板；14、万向轮；15、预应力钢筒混凝土管体；16、定位座；17、第一底座；18、第二底座；19、通风网板。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术中，预应力钢筒混凝土管道检漏装置，包括承重板1，承重板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧面固定连接有固定罩3，固定罩3的内侧壁固定安装有气泵4，气泵4的输出端固定连通有输气管5，承重板1的左侧面固定连接有第一密封板6，承重板1的上表面放置有预应力钢筒混凝土管体15，输气管5的左端贯穿第一密封板6并延伸至预应力钢筒混凝土管体15的内部，第一密封板6的左侧面固定安装有气压传感器7，承重板1的左侧设有移动板9，移动板9的上表面固定连接有侧板10，侧板10的左侧面固定镶嵌有驱动罩12，驱动罩12的内侧壁固定安装有电动液压推杆11，电动液压推杆11的伸缩端固定连接有第二密封板13。
[0022]承重板1的上表面固定连接有两组定位座16，两组定位座16相互靠近的一侧面均与预应力钢筒混凝土管体15的外表面相接触，承重板1的底面固定连接有两个第一底座17，固定罩3的底面固定连接有两个第二底座18，移动板9的底面固定连接有两组万向轮14，两
组万向轮14均带有自锁制动结构，通过定位座16可以对预应力钢筒混凝土管体15支撑时进行限位，将会使预应力钢筒混凝土管体15更加的稳定，利用第一底座17可以对承重板1的底部进行支撑，通过万向轮14可以辅助移动板9进行灵活的移动。
[0023]固定罩3的正面固定镶嵌有通风网板19，固定罩3的正面固定镶嵌有控制面板8，气压传感器7通过导线与控制面板8电连接，控制面板8通过导线与气泵4电连接，通过通风网板19能够使固定罩3进行通风，利用控制面板8可以对气泵4的运转进行控制。
[0024]本技术的工作原理是：首先该装置和电动液压推杆11与电源进行连接，接着将预应力钢筒混凝土管体15放置在承重板1的上方，并使预应力钢筒混凝土管体15的右端与第一密封板6进行接触，然后启动电动液压推杆11伸展运动，可以带动第二密封板13向右移动，直至使第二密封板13的右端与预应力钢筒混凝土管体15的左端进行接触，接着启动气泵4工作，可以将气体排放至预应力钢筒混凝土管体15的内部，然后利用气压传感器7的工作，将会对预应力钢筒混凝土管体15内部的气压进行感应，并会将检测后的气压信号通过控制面板8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力钢筒混凝土管道检漏装置，其特征在于：包括承重板(1)，所述承重板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧面固定连接有固定罩(3)，所述固定罩(3)的内侧壁固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端固定连通有输气管(5)，所述承重板(1)的左侧面固定连接有第一密封板(6)，所述承重板(1)的上表面放置有预应力钢筒混凝土管体(15)，所述输气管(5)的左端贯穿第一密封板(6)并延伸至预应力钢筒混凝土管体(15)的内部，所述第一密封板(6)的左侧面固定安装有气压传感器(7)，所述承重板(1)的左侧设有移动板(9)，所述移动板(9)的上表面固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的左侧面固定镶嵌有驱动罩(12)，所述驱动罩(12)的内侧壁固定安装有电动液压推杆(11)，所述电动液压推杆(11)的伸缩端固定连接有第二密封板(13)。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管道检漏装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰俊，韦雪健，戚汝毅，杨淏文，梁闯，谭恩清，
申请(专利权)人：广西北投实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。