一种承插接头打压机制造技术

本发明专利技术涉及密封检测设备的技术领域，特别是涉及一种承插接头打压机；其可实现对单个承插接头进行逐一检测，操作便捷，结构紧凑小巧，便于移运，有效减少能耗及水源或气源浪费，更为节能，检测精准；包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓，打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体，两组包覆壳体围合呈内部中空的筒型体，包覆壳体的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条，筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条；两组包覆壳体通过螺栓可拆卸连接；卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘，两组半法兰盘通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓连接为一体。栓连接为一体。栓连接为一体。

【技术实现步骤摘要】
一种承插接头打压机


[0001]本专利技术涉及密封检测设备的
，特别是涉及一种承插接头打压机。

技术介绍

[0002]众所周知，根据管道安装施工规范，承插管安装完毕后需进行密封性能检测；而承插管在安装连接完毕后，多采用水压或气压打压的方式对管道整体进行密封性能检测，需采用大型增压设备进行加压，大型增压设备造价高，移动不便；管道的两端多采用盲板封堵的方式对管道进行封堵，而承插管为承插连接方式，法兰盲板安装不便；对管道整体打压时，如出现泄压，需沿管道逐一排查漏点，承插管连接处泄漏点找寻效率低，难以对每一承插接头处进行密封性能全面检测，且采用水压或气压打压，易造成水资源或气源的浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种实现对单个承插接头进行逐一检测，操作便捷，结构紧凑小巧，便于移运，有效减少能耗及水源或气源浪费，更为节能，检测精准的承插接头打压机。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓，所述打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体，两组包覆壳体围合呈内部中空的筒型体，所述包覆壳体的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条，所述筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条；两组包覆壳体通过螺栓可拆卸连接；所述卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘，两组半法兰盘通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；所述卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓连接为一体；其中一组包覆壳体上设置内外贯通的第一进气管。
[0005]优选的，还包括内撑打压机构，所述内撑打压机构包括封堵盘架、双向驱动缸、对称嵌入安装于封堵盘架两侧的可塑性密封圈以及可滑动安装于封堵盘架上并对称布置的压板，所述双向驱动缸的输出端分别与两压板固定连接；所述封堵盘架上安装有伸入至封堵盘架内部的第二进气管；还包括用于双向驱动缸气源供给的第三进气管；进一步的，所述封堵盘架的外径与承插接头的内径差为0.3mm
‑
0.6mm；所述第二进气管和第三进气管的均采用柔质管。
[0006]优选的，所述第一进气管和第二进气管上均安装有压力表。
[0007]优选的，所述包覆壳体上安装有导向杆，所述半法兰盘可滑动安装于对应的导向杆处。
[0008]优选的，两组所述包覆壳体的相邻面处分别设置有密封胶条和密封胶条相契合的密封槽；进一步的，所述密封胶条和密封槽与承插接头外壁线性平行。
[0009]优选的，所述第一半圆形密封条的横切剖面呈T型，所述第二半圆形密封条的横切
剖面呈圆形。
[0010]优选的，还包括安装于封堵盘架一侧的杆体。
[0011](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种承插接头打压机，具备以下有益效果：该承插接头打压机，将打压密封组件通过螺栓安装于承插接头的插管接头处，将卡固组件通过螺栓安装于承插接头的承管接头处，通过连接螺栓将打压密封组件和卡固组件连接为一体，第一半圆形密封条围合呈的环形圈与承管的环形端面接触，第二半圆形密封条围合呈的环形圈与插管的外壁紧密接触，通过紧固连接螺栓，第一半圆环形密封条围合呈的环形圈、第二半圆形密封条围合呈的环形圈以及中空筒型体内部形成密封腔室，通过第一进气管向密封腔室内加压，有压水源或气源进入至密封腔室内，对承插接头进行打压检测即可；在小空间的密封腔室内进行加压，有效减少气源或水源的浪费，且通过紧固连接螺栓，打压密封组件与承插接头的快速安装，实现对单个承插接头进行逐一检测，操作便捷，结构紧凑小巧，便于移运，有效减少能耗及水源或气源浪费，更为节能，打压密封组件与承插接头紧密接触，以保证气密性检测精准度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的承插接头打压实施例结构示意图；图3是本专利技术的前视结构示意图；图4是本专利技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；图5是本专利技术的承插接头立体结构示意图；附图中标记：1、连接螺栓；2、包覆壳体；3、第一半圆形密封条；4、第二半圆形密封条；5、半法兰盘；6、第一进气管；7、封堵盘架；8、双向驱动缸；9、可塑性密封圈；10、压板；11、第二进气管；12、第三进气管；13、压力表；14、导向杆；15、密封胶条；16、杆体。
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本专利技术的一种承插接头打压机，包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓1，打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体2，两组包覆壳体2围合呈内部中空的筒型体，包覆壳体2的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条3，筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条4；两组包覆壳体2通过螺栓可拆卸连接；卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘5，两组半法兰盘5通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓1连接为一体；其中一组包覆壳体2上设置内外贯通的第一进气管6；进一步的，两组包覆壳体2之间以及两半法兰盘5之间可通过铰接连接件转动连接为一体，进一步提高包覆壳体2与半法兰盘5在承插接头处的安装便捷性；承插接头的承管处设有用于半法兰盘5卡固安装的扩径过度凸起
部，以实现半法兰盘5在承管处的卡固安装；插管上设置有与包覆壳体2内壁腔室相契合的卡固凸起部，以实现包覆壳体2内第一半圆形密封条3与插管紧密接触；通过紧固连接螺栓1，实现第一半圆形密封条3与承管端面以及第二半圆形密封条4与插管外壁之间的紧密接触，以保证密封腔室的气密性。
[0015]具体的，还包括内撑打压机构，内撑打压机构包括封堵盘架7、双向驱动缸8、对称嵌入安装于封堵盘架7两侧的可塑性密封圈9以及可滑动安装于封堵盘架7上并对称布置的压板10，双向驱动缸8的输出端分别与两压板10固定连接；封堵盘架7上安装有伸入至封堵盘架7内部的第二进气管11；还包括用于双向驱动缸8气源供给的第三进气管12；进一步的，封堵盘架7的外径与承插接头的内径差为0.3mm
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0.6mm；封堵盘架7外径与承插接头内径之间存在差值，以容许封堵盘架7顺利进入至承插接头内，在压板10对可塑性密封圈9进行挤压形变时，可塑性密封圈9的极限形变外径为0.8mm
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1.0mm，以保证可塑性密封圈9与承插接头内壁的良好密封性；可塑性密封圈9可采用橡胶圈、硅胶圈或其他均有可塑形变的密封圈；第二进气管11和第三进气管12均采用柔质管；将封堵盘架7送入至承插接头内部接头连接处，通过第三进气管12将双向驱动缸8与外部供压源连通，双向驱动缸8的输出端伸长，两组压板10同步向可塑性密封圈9处移动，压板10压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插接头打压机，其特征在于，包括包覆于承插接头处的打压密封组件、卡固组件和多组连接螺栓（1）；所述打压密封组件包括两组对称布置并与承插接头外壁相契合的包覆壳体（2），两组包覆壳体（2）围合呈内部中空的筒型体，所述包覆壳体（2）的一端端面处嵌入安装有第一半圆形密封条（3），所述筒型体的内壁处嵌入安装有第二半圆形密封条（4）；两组包覆壳体（2）通过螺栓可拆卸连接；所述卡固组件包括两组对称布置的半法兰盘（5），两组半法兰盘（5）通过螺栓可拆卸连接并卡固于承插接头处；所述卡固组件和打压密封组件通过连接螺栓（1）连接为一体；其中一组包覆壳体（2）上设置内外贯通的第一进气管（6）。2.根据权利要求1所述的承插接头打压机，其特征在于，还包括内撑打压机构，所述内撑打压机构包括封堵盘架（7）、双向驱动缸（8）、对称嵌入安装于封堵盘架（7）两侧的可塑性密封圈（9）以及可滑动安装于封堵盘架（7）上并对称布置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，
申请(专利权)人：沧州广晟钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：