一种锌锰电池回收设备制造技术

本发明专利技术涉及回收设备技术领域，且公开了一种锌锰电池回收设备，包括设备基座，所述设备基座的上方设置有锌锰电池回料筒，所述锌锰电池回料筒的圆周侧壁固定安装有齿圈，所述齿圈的底部设置有联动组件，所述锌锰电池回料筒的内部设置有转轴，本发明专利技术通过设有驱动机构，经驱动机构带动转轴转动，转轴带动切割刀片旋转对锌锰电池废料进行切割粉碎，同时，驱动机构带动联动组件同步工作，经联动组件带动齿圈转动，齿圈带动锌锰电池回料筒转动，从而使得切割刀片和锌锰电池回料筒逆向转动，从而使得锌锰电池废料加快粉碎效率，提高锌锰电池废料粉碎效果，取代设备结构单一，仅仅通过切割刀片对锌锰电池进行切割的方式，将锌锰电池充分破碎。碎。碎。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锰电池回收设备


[0001]本专利技术涉及回收设备领域，更具体地涉及一种锌锰电池回收设备。

技术介绍

[0002]锌锰电池是普通干电池的升级，属于高性能电池产品，锌锰电池是用面粉、淀粉等使电解液成为凝胶，形成隔离层，或用棉、纸等加以分隔。锌锰电池的开始电压随使用二氧化锰的种类、电解液的组成和pH值等的不同而异，具有电容量大、大电流和防漏等的性能，为了保护环境的环保卫生，在锌锰电池变废后需将其回收，把锌锰电池回收处理后达到资源再生利用。
[0003]经检索，在现有的锌锰电池回收装置中，由于设备结构单一，仅仅通过切割刀片对锌锰电池进行切割，无法将锌锰电池充分破碎，未充分破碎的锌锰电池，则会难以进行分离工作，导致增加锌锰电池的分类困难，影响回收效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种锌锰电池回收设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种锌锰电池回收设备，包括设备基座，所述设备基座的上方设置有锌锰电池回料筒，所述锌锰电池回料筒的圆周侧壁固定安装有齿圈，所述齿圈的底部设置有联动组件，所述锌锰电池回料筒的内部设置有转轴，所述转轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的切割刀片，所述转轴的一端穿设锌锰电池回料筒的侧壁延伸至锌锰电池回料筒的外部且设置有和联动组件传动连接的驱动机构；所述锌锰电池回料筒远离驱动机构的一侧设置有稳固组件，所述锌锰电池回料筒的表面设置有密封机构；
[0006]进一步的，所述驱动机构包括固定连接设备基座顶面一侧的固定板，所述固定板的顶面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端设置有和转轴固定连接的从动组件，所述从动组件的底部固定连接联动组件，通过工人手动打开电动机工作，电动机带动输出端的输出轴转动，输出轴带动从动组件工作，从动组件带动转轴转动，同时，从动组件带动联动组件同步工作。
[0007]进一步的，所述从动组件包括固定连接输出轴一端的主动轮，所述主动轮的另一侧固定连接转轴的一端，所述主动轮的正下方设置有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有传动带，所述从动轮的一侧固定连接联动组件，所述从动轮的另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的末端轴承连接固定板的侧壁，输出轴转动带动主动轮转动，主动轮带动转轴转动，同时，主动轮经传动带带动从动轮转动，从动轮带动联动组件同步转动。
[0008]进一步的，所述联动组件包括固定连接于从动轮一侧的转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部传动连接齿圈的底部，从动轮转动带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈同步转动。
[0009]进一步的，所述稳固组件包括轴承连接锌锰电池回料筒一侧的固定转轴，所述固
定转轴的末端固定连接有竖板，所述竖板的底面固定连接设备基座的顶面，锌锰电池回料筒转动沿固定转轴端部轴承转动，经固定转轴对锌锰电池回料筒运动时的支撑作用从而加强锌锰电池回料筒的稳定性。
[0010]进一步的，所述密封机构包括贯穿开设于锌锰电池回料筒表面的开口，所述锌锰电池回料筒通过开口的底部铰接有挡料板，所述挡料板顶部设置有第一固定组件，工人经第一固定组件将挡料板打开，工人将锌锰电池倒入锌锰电池回料筒的内部，再经第一固定组件将挡料板关闭，从而实现对锌锰电池的添加。
[0011]进一步的，所述第一固定组件包括固定连接挡料板表面的衔接块，所述衔接块的表面贯穿开设有插接口，所述锌锰电池回料筒的表面贯穿开设有和插接口匹配的插孔，所述插孔和插接口插接有插销，工人将插销沿插孔和插接口取出，便于工人将挡料板打开，反之，工人将插销沿插孔和插接口插入，便于工人将挡料板关闭。
[0012]进一步的，所述挡料板的正下方设置有回收槽，所述回收槽的底面贴合设备基座的顶面，将挡料板打开，工人手持把铲将锌锰电池回料筒内部的废料取出落至回收槽内部进行收集。
[0013]进一步的，所述设备基座的底面固定连接有两两对称呈矩形阵列排布的稳定座，四个所述稳定座的底面均固定连接有橡胶垫，在设备基座的底面固定连接呈矩形阵列排布的稳定座，在稳定座的底面均固定连接橡胶垫，设备在工作时会产生振动，经橡胶垫贴合地面增加设备底部的稳定性。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1.本专利技术通过设有驱动机构，经驱动机构带动转轴转动，转轴带动切割刀片旋转对锌锰电池废料进行切割粉碎，同时，驱动机构带动联动组件同步工作，经联动组件带动齿圈转动，齿圈带动锌锰电池回料筒转动，从而使得切割刀片和锌锰电池回料筒逆向转动，从而使得锌锰电池废料加快粉碎效率，提高锌锰电池废料粉碎效果，取代设备结构单一，仅仅通过切割刀片对锌锰电池进行切割的方式，将锌锰电池充分破碎。
[0016]2.本专利技术通过设有密封组件，工人将插销沿插孔和插接口取出，便于工人将挡料板打开，将锌锰电池废料置于锌锰电池回料筒内部，工人将插销沿插孔和插接口插入，便于工人将挡料板关闭，从而完成对锌锰电池回料筒内部锌锰电池的加注。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术图1局部的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术锌锰电池回料筒内部的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术开口的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术A处拆分的结构示意图。
[0022]附图标记为：1、设备基座；2、锌锰电池回料筒；3、转轴；4、切割刀片；5、电动机；6、输出轴；7、主动轮；8、从动轮；9、传动带；10、开口；11、挡料板；12、衔接块；13、插孔；131、插接口；14、插销；15、齿圈；16、齿轮；17、转动轴；18、连接轴；19、固定板；20、回收槽；21、竖板；22、固定转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参照图1
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图5，本专利技术提供了一种锌锰电池回收设备，包括设备基座1，设备基座1的上方设置有锌锰电池回料筒2，锌锰电池回料筒2的圆周侧壁固定安装有齿圈15，齿圈15的底部设置有联动组件，锌锰电池回料筒2的内部设置有转轴3，转轴3的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的切割刀片4，转轴3的一端穿设锌锰电池回料筒2的侧壁延伸至锌锰电池回料筒2的外部且设置有和联动组件传动连接的驱动机构；锌锰电池回料筒2远离驱动机构的一侧设置有稳固组件，锌锰电池回料筒2的表面设置有密封机构；
[0025]其中，驱动机构包括固定连接设备基座1顶面一侧的固定板19，固定板19的顶面固定安装有电动机5，电动机5的输出端固定连接有输出轴6，输出轴6的另一端设置有和转轴3固定连接的从动组件，从动组件的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锰电池回收设备，包括设备基座(1)，所述设备基座(1)的上方设置有锌锰电池回料筒(2)，其特征在于：所述锌锰电池回料筒(2)的圆周侧壁固定安装有齿圈(15)，所述齿圈(15)的底部设置有联动组件，所述锌锰电池回料筒(2)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的切割刀片(4)，所述转轴(3)的一端穿设锌锰电池回料筒(2)的侧壁延伸至锌锰电池回料筒(2)的外部且设置有和联动组件传动连接的驱动机构；所述锌锰电池回料筒(2)远离驱动机构的一侧设置有稳固组件，所述锌锰电池回料筒(2)的表面设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种锌锰电池回收设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接设备基座(1)顶面一侧的固定板(19)，所述固定板(19)的顶面固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端固定连接有输出轴(6)，所述输出轴(6)的另一端设置有和转轴(3)固定连接的从动组件，所述从动组件的底部固定连接联动组件。3.根据权利要求2所述的一种锌锰电池回收设备，其特征在于：所述从动组件包括固定连接输出轴(6)一端的主动轮(7)，所述主动轮(7)的另一侧固定连接转轴(3)的一端，所述主动轮(7)的正下方设置有从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)传动连接有传动带(9)，所述从动轮(8)的一侧固定连接联动组件，所述从动轮(8)的另一侧固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的末端轴承连接固定板(19)的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冲生，
申请(专利权)人：苏州南方钜大电池有限公司，
类型：发明
国别省市：