本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，包括破碎槽和转动安装于破碎槽内的破碎轴，破碎轴上设有刀片，破碎槽连通有进水管，破碎槽连接有分选机构，分选机构包括多个通过输料泵依次连通的分选槽，破碎槽和各分选槽内均设有筛网，破碎槽和各分选槽的出料口均设有阀门。本实用新型专利技术通过破碎轴带动刀片高速旋转，能有效实现锂电池电芯的粉碎，通过筛网实现部分体积较大的物料与绝大部分体积均匀的物料分离，体积均匀的物料依次通过多个分选槽；通过多个分选槽对物料进行分选，其结构为纵向排布，具有有价组分回收率高、设备简单、作业环境好、占地面积小、低噪音和无粉尘等显著优点，且投资成本低，能耗低。能耗低。能耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置
[0001]本技术涉及锂电池回收
，具体涉及一种用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国新能源汽车产业发展迅速，锂离子电池作为交通运输所用主要动力电池，其使用寿命一般为3
‑
5年不等。废旧锂离子动力电池的电芯中含有高价值金属和有毒有害物质，对其进行回收再利用，不仅能够实现资源循环利用，还能减轻环境污染。
[0003]公开号为CN212396930U的中国专利公布了一种动力锂电池电芯粉碎装置，包括给料口、电芯破碎机、振动筛、卸料器、循环返料机和返料口，能够显著提高作业效率和电芯黑粉的脱落率；该装置主要侧重粉碎过程，其在回收电芯黑粉中，但未对电芯中的其他有价组分进行综合回收。公开号为CN212142906U的中国专利公布了一种动力电池电芯集合料粉碎装置，包括进料口、上筒体、下筒体、闭风卸料器、排料口、驱动装置和转子装置，使得电芯集合料在腔体内部一次通过，并被快速、高效地粉碎；该装置主要侧重高效粉碎过程，防止集合料集聚，但并未涉及锂电池废料中隔膜、铜箔、和铝箔等有价组分的回收，也未涉及后续粉碎料中有价组分的分离，功能较为单一。此外，干法破碎的粉尘严重，严重影响工作环境卫生。
[0004]总之，目前锂电池电芯废料分选装置虽可以实现锂电池电芯粉料高效粉碎，但功能单一，未对电芯中的有价组分进行综合回收，而采用干法粉碎粉尘严重，工作环境差。
[0005]锂电池废料中碳粉等比重较轻，易漂浮在设备各处，降低碳粉的回收率。在电池完全粉碎的情况下，碳粉、隔膜和铜箔等有价组分相互混杂，分离难度大，需采用多种设备逐步分离，存在回收流程长，设备投资大，占地面积大等问题，亟需开发新的锂电池电芯废料回收提取新装置，基于高效清洁短流程的回收原则，实现锂电池电芯废料中有价组分的充分回收。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，包括破碎槽和转动安装于破碎槽内的破碎轴，所述破碎轴上设有刀片，所述破碎槽连通有进水管，所述破碎槽连接有分选机构，所述分选机构包括多个通过输料泵依次连通的分选槽，所述破碎槽和各分选槽内均设有筛网，所述破碎槽和各分选槽的出料口均设有阀门。
[0009]进一步的，所述分选机构包括与破碎槽连通的一级分选槽、二级分选槽和三级分选槽，所述二级分选槽内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨。
[0010]进一步的，所述二级分选槽的出料口通过输料泵与储水槽连通，所述储水槽通过
输料泵与进水管连通，所述进水管的另一端与破碎槽的顶部连通。
[0011]进一步的，所述三级分选槽的进料口与二级分选槽中部连通，所述三级分选槽的出料口通过输料泵连通有回水管，所述回水管的另一端与二级分选槽的顶部连通。
[0012]进一步的，所述三级分选槽的进料口通过连接管与二级分选槽连通，所述连接管由二级分选槽向三级分选槽倾斜向上设置。
[0013]进一步的，所述连接管的倾角为35
°
～60
°
。
[0014]进一步的，所述搅拌轴竖直设置于二级分选槽内，所述搅拌桨沿垂直于搅拌轴长度方向的长度为二级分选槽内部直径的1/3～2/5。
[0015]进一步的，所述破碎轴水平设置于破碎槽内，所述刀片沿垂直于破碎轴长度方向的长度为破碎槽内径的1/3～2/5。
[0016]进一步的，所述输料泵为隔膜泵。
[0017]进一步的，所述破碎槽的内侧底部设有表面光滑的斜面，所述斜面由破碎槽的侧壁向破碎槽的出料口倾斜向下设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过破碎轴带动刀片高速旋转，能有效实现锂电池电芯的粉碎，通过筛网实现部分体积较大的物料与绝大部分体积均匀的物料分离，体积均匀的物料依次通过多个分选槽；通过多个分选槽对物料进行分选，其结构为纵向排布，依据铜片、铝片、电芯渣和碳粉等有价组分粒径差异，配备不同孔径的筛网，充分利用物料重力，在一套装置内即可实现锂电池电芯废料中铜片、铝片、隔膜、碳粉和富含有价金属的电芯渣高效分离回收，具有有价组分回收率高、设备简单、作业环境好、占地面积小、低噪音和无粉尘等显著优点，且投资成本低，能耗低。
附图说明
[0020]图1为用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、破碎槽；11、破碎轴；12、刀片；13、进水管；14、筛网；15、阀门；16、斜面；2、分选机构；21、一级分选槽；22、二级分选槽；221、搅拌轴；222、搅拌桨；23、三级分选槽；231、回水管；232、连接管；3、输料泵；4、储水槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，本实施例的用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，包括破碎槽1和转动安装于破碎槽1内的破碎轴11，破碎轴11上设有刀片12，破碎槽1连通有进水管13，破碎槽1连接有分选机构2，分选机构2包括多个通过输料泵3依次连通的分选槽，破碎槽1和各分选槽内均设有筛网14，破碎槽1和各分选槽的出料口均设有阀门15。破碎槽1和各分选槽内的筛网14的孔径沿物料的流动方向逐渐变小；通过破碎轴11带动刀片12高速旋转，能有效实现锂电池电芯的粉碎，通过筛网14实现部分体积较大的物料与绝大部分体积均匀的物料分离，体积均匀的物料依次通过多个分选槽；通过多个分选槽对物料进行分选，其结构为纵向排布，依据铜片、铝片、电芯渣和碳粉等有价组分粒径差异，配备不同孔径的筛网，充分
利用物料重力，在一套装置内即可实现锂电池电芯废料中铜片、铝片、隔膜、碳粉和富含有价金属的电芯渣高效分离回收，具有有价组分回收率高、设备简单、作业环境好、占地面积小、低噪音和无粉尘等显著优点，且投资成本低，能耗低。
[0025]本实施例中，分选机构2包括与破碎槽1连通的一级分选槽21、二级分选槽22和三级分选槽23，二级分选槽22内转动安装有搅拌轴221，搅拌轴221上设有搅拌桨222。初始进料为电芯渣和碳粉的混合物，经充分搅拌和抽滤分离后，一级分选槽21中主要物料为铜片、铝片和隔膜；二级分选槽22中最终物料为富含有价金属的电芯渣；浆料在二级分选槽22经搅拌桨222搅动，比重大的沉积在二级分选槽22底部，比重轻的漂浮在二级分选槽22上方。
[0026]本实施例中，二级分选槽22的出料口通过输料泵3与储水槽4连通，储水槽4通过输料泵3与进水管13连通，进水管13的另一端与破碎槽1的顶部连通。通过配备储水槽4，不仅能实现电芯渣与水溶液的高效分离，还能充分利用储水槽的蓄水功能，将水溶液返回破碎腔中循环使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，包括破碎槽(1)和转动安装于破碎槽(1)内的破碎轴(11)，所述破碎轴(11)上设有刀片(12)，其特征在于，所述破碎槽(1)连通有进水管(13)，所述破碎槽(1)连接有分选机构(2)，所述分选机构(2)包括多个通过输料泵(3)依次连通的分选槽，所述破碎槽(1)和各分选槽内均设有筛网(14)，所述破碎槽(1)和各分选槽的出料口均设有阀门(15)。2.根据权利要求1所述的用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，其特征在于，所述分选机构(2)包括与破碎槽(1)连通的一级分选槽(21)、二级分选槽(22)和三级分选槽(23)，所述二级分选槽(22)内转动安装有搅拌轴(221)，所述搅拌轴(221)上设有搅拌桨(222)。3.根据权利要求2所述的用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，其特征在于，所述二级分选槽(22)的出料口通过输料泵(3)与储水槽(4)连通，所述储水槽(4)通过输料泵(3)与进水管(13)连通，所述进水管(13)的另一端与破碎槽(1)的顶部连通。4.根据权利要求3所述的用于锂电池电芯废料分离的多级分选装置，其特征在于，所述三级分选槽(23)的进料口与二级分选槽(22)中部连通，所述三级分选槽(23)的出料口通过输料泵(3)连通有回水管(231)，所述回水管(231)的另一端与二级分选槽(22)的顶部连通。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青峰，李文科，
申请(专利权)人：湖南五创循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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