一种调浆分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调浆分级装置，包括调浆系统与分级系统，所述调浆系统与分级系统通过一连接管道相连；所述调浆系统包括调浆槽，所述调浆槽中设有搅拌组件，所述调浆槽侧壁上方设有溢流口；所述分级系统包括接浆槽和振动筛，所述振动筛设于所述接浆槽上方；所述连接管道的一端入口与所述溢流口连接，另一端出口设于所述振动筛上方。本实用新型专利技术的调浆分级装置包括调浆系统与分级系统，通过二者的配合，可以实现物料(如含锂氟化渣)的连续化调浆分级，可连续化运作，产能大，能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种调浆分级装置


[0001]本技术属于含锂废渣回收处理设备领域，尤其涉及一种调浆分级装置。

技术介绍

[0002]含锂氟化渣指的是含锂含氟的废渣，主要来自电池料湿法处理线上氟化钠除钙镁、电解铝过程中添加氟化锂所产生的废渣等，其主要成份为氟化锂或氟锂化合物。
[0003]含锂氟化渣在收集时和贮存运输时，会有一些颗粒团聚成大颗粒，在回收处理含锂氟化渣时，大颗粒形态的存在会影响到含锂氟化渣的提锂过程，因此需要对其进行破碎处理，且需要对破碎处理后的渣与水完全浆化(即为调浆过程)，以有利于提锂反应的进行。由于破碎处理不能完全将大颗粒完全分散，调浆后还需要利用分级设备将未完全分散的大颗粒分离出来(即为分级过程)，再进入破碎处理工序。
[0004]目前，对于含锂氟化渣的调浆分级过程需要按照制浆、过筛分离、返回破碎再制浆等过程，不能在同一台套设备中进行，需分别在不同的设备中进行，过程操作复杂，需要多次转运物料，设备连贯性差，转运过程撒漏影响环境和物料回收率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种操作简单、可连续化运作的可用于含锂氟化渣的调浆分级装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种调浆分级装置，包括调浆系统与分级系统，所述调浆系统与分级系统通过一连接管道相连；所述调浆系统包括调浆槽，所述调浆槽中设有搅拌组件，所述调浆槽侧壁上方设有溢流口；所述分级系统包括接浆槽和振动筛，所述振动筛设于所述接浆槽上方；所述连接管道的一端入口与所述溢流口连接，另一端出口设于所述振动筛上方。
[0007]上述调浆槽为主反应器，可为圆柱筒形结构，其高径比可控制在(1.5
‑
3)：1，此高径比情况下调浆过程中未搅散或大颗粒物会落入槽底继续搅拌分散。
[0008]上述调浆分级装置中，优选的，所述调浆槽中设有沉降溢流柱，所述沉降溢流柱为一竖直设置的流通槽，所述流通槽固设于所述调浆槽的内侧壁上(如焊接在内侧壁上)，且所述溢流口位于所述流通槽包围的调浆槽内侧壁处(即溢流口位于流通槽中，只有流通槽内的浆料才能通过溢流口流出)，所述流通槽的顶部与所述调浆槽的顶部平齐，所述流通槽的底部与所述调浆槽的底部之间设有间距。流通槽可选择长方体的流动槽，如采用一槽钢。流通槽的长宽可视流量而定。沉降溢流柱作用是使浆料自然沉降，大颗粒及块状物料会在重力作用下落入槽底部被底部搅拌桨叶搅动，细小均匀浆液则在压力作用下向上流出。
[0009]上述调浆分级装置中，优选的，所述流通槽的底部与所述调浆槽的底部之间的间距为200
‑
400mm。
[0010]上述调浆分级装置中，优选的，所述调浆槽的内侧壁上均匀设有多块阻流板。阻流板可以阻碍浆液的流动，起到更好浆化的作用。
[0011]上述调浆分级装置中，优选的，所述阻流板的厚度为20
‑
30mm，宽度为调浆槽直径的8
‑
12％，所述阻流板的上端离调浆槽顶部的距离为200
‑
300mm，下端离调浆槽底部的距离为450
‑
600mm。
[0012]上述调浆分级装置中，优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌桨，所述搅拌桨上设有三层搅拌桨叶。本技术中，搅拌电机与搅拌桨的具体型号可不限。通过搅拌组件的搅拌，可以实现物料的充分分散浆化。
[0013]上述调浆分级装置中，优选的，所述振动筛呈梯形状且向下倾斜设置，所述连接管道的出口位于所述振动筛较窄的一侧上方，所述振动筛较宽的一侧端部设有排出口，所述振动筛较窄的一侧位置更高。浆料由振动筛较窄的一侧进入，在振动作用下向下尾端流动，流动过程中小于振动筛网颗粒穿过振动筛落入下方的接浆槽中，没能通过振动筛的物料在下尾端汇集，通过排出口排出，可返回至破碎磨矿工序进一步处理。
[0014]上述调浆分级装置中，优选的，所述振动筛较窄的一侧和较宽的一侧的高差为50
‑
100mm，所述振动筛较窄的一侧和较宽的一侧的宽度比例为(0.2
‑
0.5)：1，所述振动筛较窄的一侧和较宽的一侧的距离为3000
‑
4500mm。
[0015]上述调浆分级装置中，优选的，所述接浆槽的底部倾斜设置，所述接浆槽的底部低点位置设有流浆口。接浆槽中的浆液为充分浆化且分级合格的浆液，可通过流浆口流出，进行后续的处理工序。
[0016]上述调浆分级装置中，优选的，所述振动筛通过一固定支架设于所述接浆槽上方，所述接浆槽上方空间与所述振动筛大小相匹配，接浆槽上方的边均超出振动筛的边150
‑
300mm。
[0017]本技术的调浆分级装置可用于含锂氟化渣的浆化，以处理含锂氟化渣为例，解释说明本技术的工作过程以下工作原理如下：1、将含锂氟化渣与水不断投入到调浆槽中，在调浆槽中搅拌组件的作用下得到分散浆化。2、当调浆槽内物料液位达到溢流口后，浆液流出调浆槽进入到振动筛中。3、振动筛有一定的倾斜度，在不断的振打过程中，达到规定目数的浆料穿过振动筛落入到接浆槽中，大颗粒和不能穿过筛网的浆料则在筛尾汇集，经排出口流出，经处理后再次进入到调浆槽中。4、落入接浆槽的浆液会在接浆槽倾斜度的作用下流至尾端，经过流浆口流出进入到浆液储存搅拌槽中，进行后续处理。
[0018]本技术的调浆分级装置通过调浆系统与分级系统的配合可以连续化工作，在同一台设备中即可实现调浆与分级操作，过程操作简单，无需多次转运物料，设备连贯性好，能耗低，可以极大的避免物料转运过程撒漏影响环境和物料回收率这一问题的发生。且本技术的调浆分级装置采用独特的调浆槽设计，通过设置沉降溢流柱，利用重力只有得到充分浆化的物料才能通过溢流口进入到分级系统，浆化效果好，分级系统的振动筛采用前窄后宽的设计，可有效收集筛上物并能减少筛上物对振动筛的阻挡，分级效果好。整体而言，本技术的调浆分级装置具有浆化效果好、分级效果好、可连续化运作、产能大、能耗低等优点。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]1、本技术的调浆分级装置包括调浆系统与分级系统，通过二者的配合，可以实现物料(如含锂氟化渣)的连续化调浆分级，可连续化运作，产能大，能耗低。
[0021]2、本技术的调浆分级装置结构简单，使用方便，与其他工序的装置配合便捷。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为实施例中调浆搅拌装置的俯视图(图中未示出搅拌组件)。
[0024]图2为图1中A
‑
A面的断面示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调浆分级装置，其特征在于，包括调浆系统与分级系统，所述调浆系统与分级系统通过一连接管道(107)相连；所述调浆系统包括调浆槽(102)，所述调浆槽(102)中设有搅拌组件，所述调浆槽(102)侧壁上方设有溢流口(106)；所述分级系统包括接浆槽(111)和振动筛(108)，所述振动筛(108)设于所述接浆槽(111)上方；所述连接管道(107)的一端入口与所述溢流口(106)连接，另一端出口设于所述振动筛(108)上方。2.根据权利要求1所述的调浆分级装置，其特征在于，所述调浆槽(102)中设有沉降溢流柱(105)，所述沉降溢流柱(105)为一竖直设置的流通槽，所述流通槽固设于所述调浆槽(102)的内侧壁上，且所述溢流口(106)位于所述流通槽包围的调浆槽(102)内侧壁处，所述流通槽的顶部与所述调浆槽(102)的顶部平齐，所述流通槽的底部与所述调浆槽(102)的底部之间设有间距。3.根据权利要求2所述的调浆分级装置，其特征在于，所述流通槽的底部与所述调浆槽(102)的底部之间的间距为200
‑
400mm。4.根据权利要求1所述的调浆分级装置，其特征在于，所述调浆槽(102)的内侧壁上均匀设有多块阻流板(103)。5.根据权利要求4所述的调浆分级装置，其特征在于，所述阻流板(103)的厚度为20
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30mm，宽度为调浆槽(102)直径的8
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12％，所述阻流板(103)的上端离调浆槽(102)顶部的距离为200
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭灿，张家顺，李青峰，万承平，
申请(专利权)人：湖南五创循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：